ずれがシフト終わりのレポートで見つかる
ハンダペーストやマウントのずれが数時間後にPDFサマリーで検出されると、誰かがレポートを読むまで不良基板が作られ続けます。
業界ソリューション
エレクトロニクス
Zometricは高ミックス・SMTのエレクトロニクスメーカーに、部品レベルのSPCとトレーサビリティを提供します。ハンダペーストやマウントのずれを数秒で検出するリアルタイム管理図、AIAG形式のMSA、そして素早く切り替わるラインでのライブ歩留まりモニタリング。
主要な標準
- IPC
- ISO 9001
- IATF 16949 (auto-electronics)
- ペーストとマウントのずれを検出
- 数秒ペーストとマウントのずれを検出
- SPCとトレーサビリティ
- 部品レベルSPCとトレーサビリティ
- 素早い切替、安定したモニタリング
- 高ミックス素早い切替、安定したモニタリング
- SMT歩留まりとOEE
- リアルタイムSMT歩留まりとOEE
エレクトロニクス製造は高ミックス・高精度で容赦がありません。ハンダペースト量、マウント精度、リフロープロファイルは素早くずれ、見逃されたシグナルは市場での故障になります。ラインはIPC、ISO 9001、そして車載エレクトロニクスではIATF 16949の標準に従って稼働します。Zometricは部品・パラメーターレベルの品質をライブの管理図と工程能力でモニタリングし、ずれをシフト終わりのPDFレポートではなく数秒で検出し、AIAG形式のMSAで測定システムの能力を維持します。自動の生産記録はSMT・組立ラインのデータをリアルタイムの歩留まりとOEEに変換し、完全なトレーサビリティが各測定をロット、基板、オペレーター、機械に紐づけます。
現場の実態
エレクトロニクスの品質と稼働率を妨げるもの
高ミックスラインがスプレッドシートを溢れさせる
頻繁な製品切替と基板あたり数十のパラメーターが、手作業のSPCを管理不能にします。グラフはシフト内でラインに遅れをとります。
測定システムが気づかれずにずれる
微細公差を測定するビジョンシステムや測定器が繰り返し性・再現性について日常的に研究されないため、限界的な能力が紛れ込みます。
歩留まり問題に素早い根本原因がない
歩留まりが落ちたとき、それを特定するためのデータ — 基板、パラメーター、機械、シフトごと — が1か所にないため、エンジニアリングの対応が遅くなります。
Zometricが役立つ方法
エレクトロニクスにマッピングされたプラットフォーム
各機能は、単独で導入し、そこから拡張できるモジュールによって提供されます。
リアルタイムの部品レベルSPC
ネルソンの8ルールと製品×プロセス×パラメーターによる粒度の細かいアラートルーティングを備えた、パラメーターごとのライブ管理図と工程能力。ずれは数秒で検出され、適切なエンジニアへルーティングされます。
提供モジュール工程内品質とSPCビジョンと微細公差測定器のためのMSA
AIAG形式のGauge R&R、Type 1、直線性・偏り、計数値一致性研究、加えて校正スケジューリング。エレクトロニクスの厳しい公差で測定能力を維持します。
提供モジュール測定器とMSAライブのSMT歩留まりとOEE
ダウンタイム検出を備えた自動の生産記録とリアルタイムOEE。高ミックスラインでも歩留まりと停止が発生時に可視化されます。
提供モジュール生産SMTラインと検査を接続
Zometric EdgeとData ExtractorがPLC、ビジョンシステム、自動検査からデータを取り込み、単一の品質基盤へ。残りは手動入力でカバーします。
提供モジュールZometric Edgeモジュール構成
エレクトロニクスチームが始める場所
1つのデータ基盤 — 1つのモジュールから始め、スケールに応じて残りを追加できます。
標準とコンプライアンス
エレクトロニクスが監査される標準に対応して構築
- IPC
- 部品レベルのSPCと工程能力エビデンスに裏打ちされた電子組立の合格判定。
- ISO 9001
- 管理図、MSA、デジタルトレーサビリティをオンデマンドで提供する品質管理。
- IATF 16949
- 車載エレクトロニクスサプライヤー向け：AIAGコアツール、PPAP対応の工程能力、トレーサビリティ。
よくある質問
エレクトロニクス — よくある質問
Zometricは高ミックスのSMTラインのペースに追従できますか？
はい。管理図と工程能力は製品とパラメーターごとにリアルタイムで更新され、頻繁な切替を扱うのに十分な粒度のアラートルーティングを備えているため、シフト中にラインが製品を切り替えてもモニタリングは最新の状態を保ちます。
ビジョンシステムや自動検査と統合できますか？
はい。Zometric EdgeはPLC、ビジョンシステム、自動検査設備を接続してライブ収集を行い、Data Extractorは検査機の出力ファイルを取り込み、同じ品質データモデルにマッピングします。
工程のずれをどのくらい速く検出しますか？
数秒です。ネルソンルールがトリガーされると、アラートは直ちに担当エンジニアへルーティングされるため、さらに基板を作る前に是正措置が始まります。これは、ずれがシフト終わりのレポートで見つかる場合にかかる数時間と対照的です。
車載エレクトロニクスの要件に対応していますか？
はい。IATF 16949下のサプライヤー向けに、AIAG形式のSPCとMSA、PPAP対応の工程能力シックスパック、完全なトレーサビリティが自動車コアツールの要件を満たします。
あなたのラインから始める
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30分のディスカバリーコールで、あなたの工場に適したモジュールと標準をマッピングし — その後、短いパイロットで実際のデータで実証します。