サンプルサイズはコピーした表で調べていて、ときどき間違える。
計画の各グループには、規格、検査水準、AQLが設定されています。サンプルサイズと合格判定個数・不合格判定個数は、ロットの提出時にロットサイズから決まり、結果とともに保存されます。
抜取規格を内蔵抜取検査は、ロットから無作為に抜き取ったサンプルによって、ロット全体を合格にするか不合格にするかを判定する方法です。計数値の計画は不適合品や不適合の数を数え、計量値の計画は特性を測定して、ロットのうち規格外となる割合を推定します。ANSI Z1.4は計数値抜取の規格、ANSI Z1.9は計量値抜取の規格です。どちらも、ロットサイズと検査水準からサンプル文字が決まり、サンプル文字と合格品質限界(AQL)からサンプルサイズと合否判定基準が決まります。
どちらの規格も、サプライヤーの結果に応じてサンプルを変えます。ロットはなみ検査から始まり、連続5ロット中2ロットが不合格になるときつい検査に移り、きつい検査で5ロット連続合格するとなみ検査に戻ります。また、生産が安定していてゆるい検査が承認されている場合は、10ロット合格した後にゆるい検査に移ることができます。きつい検査で5ロットが不合格になると、サプライヤーが原因を是正するまで検査は停止されます。Squegliaの合格判定個数ゼロの表に基づくc=0計画は、サンプルに不適合がない場合にのみロットを合格とします。
受入検査はサプライヤーが納入したものを、出荷検査は自社が出荷するものを確認します。ISO 9001やIATF 16949などの品質マネジメントシステムは、製品が使用またはリリースの前に検証されたという証拠を求めます。それこそが、検査ロットが残す記録です。
検査チームとサプライヤー品質チームが自らの言葉で語る6つの課題と、抜取規格をワークフローに組み込むと何が変わるのか。
計画は部品と検査の種類ごとに一度設定します。その後、すべてのロットが受入から最終判定まで同じ道筋をたどります。
ステップ1 · マスター
部品、取引先(サプライヤー、顧客、社内工場)、確認する特性、検査ステーション、それを担当する検査チームを定義します。
ステップ2 · 計画
部品の計画を受入または出荷として作成します。Z1.4、c=0、固定、パーセント、またはカスタム表による計数値グループと、Z1.9による計量値グループを追加し、各特性を検査順にそのステーションに配置します。
ステップ3 · 有効化
計画を適用するサプライヤーまたは顧客を、必要に応じて個別の切替設定とともに紐づけ、承認者を指名します。計画を稼働させるには、グループ、取引先、承認者がそれぞれ必要です。
ステップ4 · ロット
検査員がロット番号、数量、バッチ、受入の参照情報を入力します。切替水準はロットの作成時に確定し、検査停止のサプライヤーには新しいロットを作成できません。
ステップ5 · 検査
不適合を合計または1個ずつ数え、測定値を入力または貼り付け、ステーションが求める場合はシリアル番号を記録します。計画がブラインド検査を使用していない限り、各特性にはAcとReに対するリアルタイムの状態が表示されます。
ステップ6 · 提出
Zometricはサンプルを導出し、各特性またはグループを判定し、いずれかのグループが不合格ならロットを不合格とします。計画によって合格ロット、または不合格ロットを自動的に確定でき、それ以外は承認者を待ちます。
ステップ7 · 承認
承認者は理由を付けて合格または不合格とし、修正のためにロットを検査員に差し戻し、または再提出を求めます。再提出はきつい検査から始まります。部品、取引先、計画ごとのレポートと実績がそれに続きます。
それぞれの機能が、あなたのチームがすでに下そうとしている意思決定に結びついています。
ANSI Z1.4(計数値AQL:normal、strict、reduced)、ANSI Z1.9(計量値AQL、標準偏差法)、c=0(Squeglia)、固定サンプル計画、パーセント計画、そして独自のカスタムロットサイズ表。レジームを選べば、システムが計算を引き受けます。
受入検査はサプライヤーの納入品を、出荷検査は出荷する製品をチェックします。部品と検査タイプごとに1つの計画を持ち、各特性はそれを検査するステーションに割り当てられます。
ロット履歴に基づく、strict、normal、reducedレジーム間の前方計算された切替。計数値計画と計量値計画が同時に適用される場合の二重判定モデル。
すべての検査記録がロット、バッチ、注文書、GRN、Challan、適合証明書に紐づきます。顧客が「エビデンスを見せてください」と言ったとき、それはロット記録とそのPDFレポートにあります。
誰が受け入れ、誰が拒否し、どのサンプルで、どのAQLに対して、どの理由で。すべての変更は、誰がいつ行ったかとともに記録履歴に保持されます。
紙とExcelの検査を、QRコードから開くステーション作業リストを備えたブラウザベースのワークフローに置き換えます。検査員は一度だけ記録し、品質とサプライヤー品質が同じ記録を見ます。
通常検査水準IIで1,200個のロットの場合、ANSI Z1.4のサンプル文字はJです。AQL 1.0では、ロットが作成されたときの水準によって、抜き取る個数と許容される不適合品の数が決まります。同じ指標AQLのc=0計画は、代わりに1列移動し、常に不適合ゼロで合格とします。
| 水準 | Z1.4 n | Ac | Re | c=0 n | c=0 AQL |
|---|---|---|---|---|---|
| なみ | Z1.4 n80 | Ac2 | Re3 | c=0 n34 | c=0 AQL1.0 |
| きつい | Z1.4 n80 | Ac1 | Re2 | c=0 n47 | c=0 AQL0.65 |
| ゆるい | Z1.4 n32 | Ac1 | Re3 | c=0 n27 | c=0 AQL1.5 |
検査計画とロットの結果は、品質を計画し、調査し、説明責任を負うモジュールと共有されます。
検査計画の作成、バージョン管理、有効化と無効化、取引先の紐づけ、承認者の指名を行い、サプライヤーを安定かつゆるい検査の対象として指定します。誰がいつ行ったかは記録されます。検査結果の記録は行いません。
計画の検査チームのメンバーとして、ロットを作成し、自分のステーションで結果を記録し、ロットを提出し、是正処置を起票します。
計画で指名され、保留中のロットを合格または不合格とし、修正のためにロットを差し戻し、再提出を求め、検査停止のサプライヤーを解除する是正処置を承認します。
リソース
モジュールの設定方法、日々の運用、記録されたデータの読み解き方を段階的に解説します。
エンドツーエンドのハンドブック:チーム、取引先、検査計画を設定し、計数値・計量値の結果を記録して、ロットを承認しパフォーマンスを分析します。
| Zometric検査 vs 紙のチェックシートとスプレッドシート | チェックシートとスプレッドシート | Zometric検査 |
|---|---|---|
| サンプルサイズ | 規格の表を手で引いて調べる | ロットサイズ、検査水準、AQLから導出し、ロットとともに保存 |
| 切替 | 記憶頼み、あるいは管理していない | 部品ごとに各サプライヤーのロット履歴から算出 |
| 計量値 | 平均と標準偏差を電卓で計算 | Z1.9の品質指数と推定不適合品率、不合格の場合はその理由 |
| 判定 | 検査員がシートに書き込む | システムの判定、次に承認者の判定。異なる場合は理由付き |
| トレーサビリティ | 受入番号は別の台帳で管理 | バッチ、PO、GRN、Challan、CoCの参照をロットの記録に保持 |
| 計画の変更 | 新しいシートを印刷しても、古いコピーが使われ続ける | バージョン管理された計画。抜取の変更には新しいバージョンが必要 |
| 履歴 | 二重線で消した修正 | すべての変更を、誰がいつ行ったかとともに保持 |
| レポート | 後から打ち直す | 最終検査報告書と承認者向けレポートをPDFで |
計画、グループ、特性、取引先の紐づけ、承認者、通知の購読者は、Excelから貼り付けるフラットなシートで設定します。チェック列が保存前に各行のエラーを表示します。
測定値と1個ずつの結果は、スプレッドシートからロットの入力グリッドに貼り付けられます。
最終検査報告書、承認者向けレポート、承認者の判定プレビュー。それぞれ部品、ロット、日付で名前が付けられます。
部品、取引先、計画ごとの実績表は、画面で適用したフィルターを保ったままCSVでダウンロードできます。
チームまたはユーザーは、計画ごとまたはすべての計画について、承認待ちのロット、ロットの判定、是正処置などのイベントを購読します。
デモの前にチームからよく寄せられる質問に、率直にお答えします。
計数値グループでは、検査水準I〜IIIおよびS1〜S4のANSI Z1.4、c=0(Squeglia)の合格判定個数ゼロの計画、固定サンプルの計画、パーセントの計画、またはユーザーが定義するカスタムのロットサイズ表を使用します。計量値グループでは、標準偏差法によるANSI Z1.9を使用します。同じ計画内の計数値グループはそれぞれ異なる規格を使用できますが、カスタム表で作成した計画はすべてのグループでその表を使用し、切替はありません。
ロットの作成時に、Zometricは同じ部品と検査の種類について、計画のすべてのバージョンにわたるそのサプライヤーの過去のロットを読み取ります。なみ検査で直近5ロット中2ロットが不合格ならきつい検査を、きつい検査で5ロット連続合格ならなみ検査への復帰を、なみ検査で10ロット合格し、サプライヤーが安定かつゆるい検査の対象として指定されていればゆるい検査を提案します。水準はロットの作成時にそのロットに確定します。
ANSI Z1.9では、サンプルの平均と標準偏差、上側と下側の品質指数、そして規格の表から推定不適合品率を計算します。その推定値が規格で許容される最大値を超えなければ特性は合格となり、平均が規格限界の外にある場合は自動的に不合格となります。
はい。承認者はシステムの判定と並べて自身の判定を記録し、両者が異なる場合は必ず理由が必要です。システムが不合格としたロットを合格にすると、特別採用(逸脱承認)として保存されます。計画によって、承認者なしで合格ロットまたは不合格ロットを確定することもできます。
きつい検査で5ロットが不合格になると、Zometricは検査停止を提案し、そのサプライヤーと部品について新しい初回ロットの作成をブロックします。承認者が是正処置を承認すると、次のロットはきつい検査から始まります。不合格ロットの再提出にはきつい検査が提案され、ゆるい検査で実施されることはありません。
はい。計画でブラインド検査を有効にすると、合格判定個数と不合格判定個数は検査員の画面に送られず、合否のリアルタイムの状態も表示されません。承認者とレポートには常に表示されます。
規格、AQL、規格限界など、サンプルを決める設定は計画の稼働後にロックされるため、変更すると新しい計画バージョンが作成されます。新しいバージョンが有効化されると、何も記録されていない未完了のロットは新しいバージョンに移り、すでに開始したロットは古いバージョンで完了し、サプライヤーの切替履歴は引き継がれます。
はい。計画、グループ、特性、取引先の紐づけ、承認者、通知の購読者は、部品番号と検査の種類をキーとするフラットなシートにExcelから貼り付けられます。チェック列が保存前にすべての行を検証します。ステップごとのガイド付きビルダーも利用できます。
Zometricのモジュールは単一のデータ基盤を共有しています。導入数が増えるほど、S/N比の優位性が相乗的に高まります。