モジュール 11 · 生産

計画どおりに生産していますか？そうでないなら、正確になぜですか？

Zometric Edgeからの自動生産記録：手作業の収集なし、データの空白なし。稼働率、性能、品質を機械・ライン・シフトごとに一度だけ定義。保全で故障が記録された瞬間に、停止が故障モード、根本原因、再発故障アラートとともにその機械に記録されます。

機能内容

生産管理 — 実際に得られるもの。

それぞれの機能が、あなたのチームがすでに下そうとしている意思決定に結びついています。

Zometric Edge経由で機械サイクルデータを自動収集。手作業の記録なし、データの空白なし、紙と現実の間のシフト終わりの照合なし。

稼働率、性能、品質を機械・ライン・シフトごとに一度だけ定義するため、どのレベルでも同じ定義が使われます。APQPの能力調査で、新ラインの計画OEEを算出します。

保全で故障を記録すると、その機械の停止期間が開始されます。根本原因を付けて故障をクローズすると、停止期間も終了します。停止には故障モードと原因コードが付き、再発する故障は常態化する前にフラグが立てられます。

機械間でジョブをスケジュールし、計画に対して追跡し、発生時にばらつきアラートを表示します。画面上のスケジュールが、工場のスケジュールと一致します。

生産、品質、停止を特定のシフトとオペレーターに紐づけます。説明責任が対立ではなく、データ構造になります。

性能の傾向、サイクルタイム分析、ライン平準化のためのインサイト。継続的改善チームは、各プロジェクトの最初の週を費やして集めていたデータから始められます。

標準とコンプライアンス

組み合わせると、さらに強力に

Zometricのモジュールは単一のデータ基盤を共有しています。導入数が増えるほど、S/N比の優位性が相乗的に高まります。

30分のディスカバリーコール。実際の工場データで2〜3週間のパイロット。その後、あなたのペースでスケールできます。