表と図、一つのオブジェクト
その場の議論に合ったビューで編集できます。図の上でマウスでもキーボードでもステップを追加・接続・並べ替えでき、表も同時に変わります。自動レイアウトで見やすさを保ち、顧客に図を求められたらPNGまたはSVGでエクスポート。
モジュール 17 · 品質
品質計画はプロセスフローから始まります。だからZometricは、これを工程の唯一の定義にします。各ステップは一つのレコードであり、図に描かれ、表に並び、PFMEAで分析され、コントロールプランで管理されます。工程番号を一度振り直せば、すべての文書が追従します。
機能内容
6つの機能。それぞれが、あなたのチームがすでに下そうとしている意思決定に結びついています。
その場の議論に合ったビューで編集できます。図の上でマウスでもキーボードでもステップを追加・接続・並べ替えでき、表も同時に変わります。自動レイアウトで見やすさを保ち、顧客に図を求められたらPNGまたはSVGでエクスポート。
工程ステップを打ち直すことはありません。同じステップがPFMEAの故障チェーンとコントロールプランの行の拠り所になるため、「OP 30」はどこでも同じものを指します。番号の振り直しは、適用前に影響範囲のすべてをプレビュー表示します。
人、機械、材料、環境をステップごとに記録し、そのままPFMEAの原因レベルにできます。構造分析は、工程を実際に記述するその場で一度だけ行います。
各ステップが作り込む、または影響を与える製品特性と工程特性を、受入材料とともに特性台帳から直接リンクします。特殊特性は、図面から現場まで同じ記号を保ちます。
順調に流れる場合だけでなく、工場が実際に動かしているフロー — サブステップ、手直しループ、修理ステーション、廃棄の出口 — をモデル化します。手直しステップは忘れられることなく、リスク分析とコントロールプランに引き継がれます。
すべてのポカヨケ装置を、それが守るステップに紐づけ、検証に使うマスターサンプルとともに記録します。検証はコントロールプランの行になり、不良を防ぐ装置そのものも管理下に置かれます。
到達できないステップ、どの工程でも作られない特性、終点のないフロー — 作業中に検出され、「修正」ボタン付きで一覧表示されます。見積段階では暫定フローチャートから始め、受注が決まればプロセスフローに昇格できます。
標準とコンプライアンス
組み合わせると、さらに強力に
Zometricのモジュールは単一のデータ基盤を共有しています。導入数が増えるほど、S/N比の優位性が相乗的に高まります。
AIAG-VDAの7ステップ手法に基づくDFMEA、PFMEA、FMEA-MSR — 処置優先度(AP)をその場で算出し、すべての故障チェーンをそれを管理する管理策に結びつけます。
PFMEAから生成され、同期が保たれるコントロールプラン — 試作、量産試作、量産を、ステーションのレベルまで。
APQP第3版に基づくプログラム、ゲート、成果物 — ステータスは管理表に手入力するのではなく、FMEA、コントロールプラン、PPAPからライブで読み取ります。
ライブデータから組み立てるPPAP第4版の提出 — 18要素、PSW、顧客承認を、すべての抜けの理由とともに。