プロセスフロー図（PFD）は、プロセスフローチャートとも呼ばれ、製品が受入から出荷までに通過するすべてのステップ — 加工、検査、移動、保管、外注工程、手直し、修理、廃棄 — を順序立てて示した図です。PFMEAはそのステップを分析し、コントロールプランはそのステップを管理するため、プロセスフロー図は工程計画の出発点になります。
AIAGの先行製品品質計画（APQP）マニュアル第3版は、フェーズ1（計画と定義）で暫定プロセスフローチャートを、フェーズ3（工程設計と開発）でプロセスフローチャートを求めています。付録A-6のチェックリストでは、フローが受入から出荷までを網羅しているか、PFMEAとコントロールプランにリンクされているか、特殊特性のステーションを特定しているか、製品の移動方法を記述しているか、手直しした製品をどのように検査し、どこでフローに戻すかを定めているかが問われます。
多くのフローチャートは、ASME形式の記号で描かれます。加工は円、検査は正方形、運搬は矢印、保管は三角形です。PFMEAとコントロールプランはどちらもフローの工程番号を参照するため、三つの文書すべてでその番号が一致している必要があります。
工程エンジニアと品質エンジニアが自らの言葉で語る5つの課題と、フローが工程の唯一の定義になると何が変わるのか。
最初の暫定スケッチから、PFMEA、コントロールプラン、PPAPがすべて参照するリリース済み版まで。
APQP 1.10 · 暫定フローチャート
工程プロジェクト内でプロセスフロー図を作成します。工程がまだ想定段階なら暫定フローチャートとして作成するか、既存のプロセスフロー表をExcelからインポートします。
ステップ
表の上でも図の上でも、マウスやキーボードでステップを追加できます。各ステップには種類、工程番号、設備、ステーション、サイクルタイムがあり、30.1や30.2のようなサブステップを持たせることもできます。
接続
メインフローを描いたら、手直しループ、修理の分岐、フローへの復帰、廃棄の出口を追加します。「メインフローを再構築」で表の順にステップをワンクリックで接続し、「自動レイアウト」で図を描き直します。
構造
各ステップの4Mの作業要素を記録し、そこで作り込む、またはチェックする製品特性と、そこで管理する工程パラメータを特性台帳からリンクします。特殊特性はステーション上に分類記号が表示されます。
管理
検証方法と頻度を付けてポカヨケ装置を紐づけ、マスターサンプルをリンクし、各ステップで使う受入材料とサプライヤーを一覧にします。製品を別の工程に引き渡すステップは、その工程にリンクされます。
チェック
「チェック実行」で、すべての指摘事項がその根拠となる参照とともに一覧表示されます。不足している受入ステップの追加、重複した番号の振り直し、ステップの順番どおりの接続など、修正手段があるものは「修正」でワンクリックで直せます。MUSTエラー以外の指摘事項は、理由を付けて免除できます。
APQP 3.3 · リリース
暫定チャートを、ステップと履歴を保ったままプロセスフロー図に昇格させます。リリースすると版が凍結され、承認ルートが設定されていれば電子署名を伴って行われます。リリース後に編集すると、フローはリリース後に変更されたものとして表示されます。
それぞれの機能が、あなたのチームがすでに下そうとしている意思決定に結びついています。
その場の議論に合ったビューで編集できます。図の上でマウスでもキーボードでもステップを追加・接続・並べ替えでき、表も同時に変わります。自動レイアウトで見やすさを保ち、顧客に図を求められたらPNGまたはSVGでエクスポート。
工程ステップを打ち直すことはありません。同じステップがPFMEAの故障チェーンとコントロールプランの行の拠り所になるため、「OP 30」はどこでも同じものを指します。番号の振り直しは、適用前に新旧すべての工程番号をプレビュー表示し、リリース済みのPFMEAやコントロールプランで使われているステップの名称を変更すると、レビュー対象としてフラグが立ちます。
人、機械、材料、環境をステップごとに記録し、そのままPFMEAの原因レベルにできます。構造分析は、工程を実際に記述するその場で一度だけ行います。
各ステップが作り込む、または影響を与える製品特性と工程特性を、受入材料とともに特性台帳から直接リンクします。特殊特性は、ステーションでもコントロールプランでも分類記号を保ちます。
順調に流れる場合だけでなく、工場が実際に動かしているフロー — サブステップ、手直しループ、修理ステーション、廃棄の出口 — をモデル化します。手直しステップは忘れられることなく、リスク分析とコントロールプランに引き継がれます。
すべてのポカヨケ装置を、それが守るステップに紐づけ、検証に使うマスターサンプルとともに記録します。検証はコントロールプランの行になり、不良を防ぐ装置そのものも管理下に置かれます。
到達できないステップ、戻ってこない手直しループ、受入や出荷のステップがないフロー — 「チェック実行」ですべての指摘が一覧表示され、よくあるものは「修正」ボタンで直せます。APQPフェーズ1では暫定フローチャートから始め、フェーズ3でプロセスフロー図に昇格できます。
工程番号は決まったルールに従います。末尾に追加した新しいステップには、最大の番号に10を足した番号が付きます。OP 30とOP 40の間に挿入したステップには、その中間の空き番号である35が付き、空きがなければ最大の番号に10を足した番号になります。OP 30のサブステップは30.1、次に30.2となります。010と10のように、空白、大文字・小文字、先頭のゼロだけが異なる番号は、重複としてフラグが立ちます。
| ステップ | 旧 | 新 | どうなるか |
|---|---|---|---|
| ハウジングへのベアリング圧入 | 旧30 | 新30 | どうなるか変更なし |
| 圧入力の確認 | 旧30.1 | 新30.1 | どうなるかサブステップは親に追従 |
| ベアリング座の目視確認 | 旧35 | 新40 | どうなるか挿入したステップが間隔に沿った番号へ |
| シャフト挿入 | 旧40 | 新50 | どうなるか一つずつ繰り下げ |
| 最終検査 | 旧50 | 新60 | どうなるか一つずつ繰り下げ |
フローがステップを保持し、他の文書はそれをコピーするのではなく参照します。
PFMEAの構造は、対象範囲内のステップとその4Mの作業要素から構築されます。ファウンデーションFMEAからPFMEAを作成すると不足しているステップがフローに追加され、ステップを編集するとPFMEAの完了マークが解除されます。
コントロールプランの行はステップと特性ごとに生成され、手直しステップには手直しの行が、ポカヨケ装置ごとには検証の行が作られます。工程番号、名称、機械はステップから読み取られます。
暫定フローチャートとプロセスフローチャートの成果物はフローからステータスを読み取り、A-6フローチャートチェックリストはそのチェック結果から質問に回答します。
PPAP提出のプロセスフロー図の要素はフローの現在のリリース済み版にリンクされ、PPAPのマスターサンプルはサンプル台帳から取得されます。
CAPAには問題が発生した工程ステップが記録され、その再発防止ステップはプロセスフロー図にレビューフラグを立てられます。
ステップ、接続、作業要素、特性のリンク、ポカヨケ装置を作成し、チェックを実行し、理由を付けて指摘事項を免除し、フローをリリースします。
担当プロジェクトについて同じ編集、免除、リリースの権限を持ち、ステップの名称変更や挿入を伴う変更依頼を判断します。
PFMEAと並行してフローを編集し、チェックを実行します。リリースと免除は、エンジニアとプロジェクトリーダーが担います。
フローに承認ルートが設定されている場合、指名された各承認者が、版のリリース前に自分のステップを電子署名で承認します。
どのプロジェクトロールでもフローを開き、指摘事項と履歴を確認し、Excelエクスポートをダウンロードできます。
| Zometricプロセスフロー図と作図ツール・スプレッドシートの比較 | 作図ツールまたはスプレッドシート | Zometricプロセスフロー図 |
|---|---|---|
| ステップ | 一度描き、PFMEAとコントロールプランに打ち直す | ステップごとに一つのレコードを、PFMEAとコントロールプランが使用 |
| 番号の振り直し | すべての文書で手作業で編集 | プレビューして一度で適用し、リンクされた文書が追従 |
| 手直しと修理 | 他の文書にとって意味を持たない矢印 | 種類付きの経路で、復帰と再検査をチェック |
| 図と表 | 次第に食い違っていく二つのファイル | 同じデータの二つのビューで、PNG、SVG、PDFにエクスポート |
| チェック | なし | 14のフロールールと、よくある抜けのワンクリック修正 |
| ポカヨケ | あっても別のリスト | 装置とマスターサンプルをステップに紐づけ、コントロールプランで検証 |
| 履歴 | ファイルのバージョン | すべての変更を誰が、いつ、なぜ行ったかとともに記録し、リリース済み版は凍結 |
| APQPのステータス | 管理表に手入力 | フロー自体の状態から読み取り |
工程ごとに1行のプロセスフロー表をインポートします。次工程、手直し、復帰、修理、廃棄の列は接続になり、特性と受入材料はリンクされます。
フローを書式設定済みのワークブックとしてダウンロードできます。ヘッダー欄、記号、設備、特性、次工程と手直しステップ、ステップごとのPFMEAとコントロールプランの対象範囲を含みます。
図をPNGまたはSVGで保存するか、文書ヘッダー付きのA3横向き印刷ビューを開いてPDFとして保存できます。
ステップ、接続、作業要素、特性のリンク、図のデータは、一括編集、並べ替え、番号の振り直しを含めてREST APIから利用できます。
デモの前にチームからよく寄せられる質問に、率直にお答えします。
実務上は同じ文書で、受入から出荷までのすべてのステップを順序立てて示した図です。AIAG APQPマニュアル第3版ではプロセスフローチャートと呼ばれ、フェーズ1で暫定版を、フェーズ3で完全版を求めています。Zometricでは両者を一つの文書として扱い、暫定フローチャートから始めて、ステップと履歴を保ったまま昇格させます。
各工程ステップは一つのレコードです。PFMEAはそのステップと作業要素から構造を構築し、生成されたコントロールプランの行は工程番号、名称、機械をそこから読み取ります。そのため、ステップの番号や名称を変えれば三つすべてが変わり、リリース済みの文書で使われているステップの名称を変更すると、その文書にレビュー対象としてフラグが立ちます。
はい。接続には、メインフロー、手直しループ、修理の分岐、フローへの復帰、廃棄の出口という種類があります。復帰のない手直しループ、フローに戻る前に検査されない手直し品、部品を取り出した工程に戻らない修理の分岐は、チェックでフラグ表示されます。
14のフロールールがあり、工程番号の重複、受入や出荷のステップの欠落、保管や取り扱いのステップがないこと、到達できないステップ、結果が二つ未満の判断、サプライヤーが未設定の外注ステップ、移動方法が未設定の運搬ステップなどを検出します。未解決のエラーがあるとリリースできず、よくある抜けのいくつかはワンクリックの「修正」で直せます。
はい。工程ごとに1行のプロセスフロー表を、工程プロジェクトにインポートできます。次工程、手直し、復帰、修理、廃棄の列は接続になり、製品特性、工程特性、受入材料はそのステップにリンクされます。
ASME形式の13種類のステップで、加工、検査、運搬、保管、停滞から、受入、出荷、手直し、修理、外注工程、判断、梱包までを含みます。テナントは画面上に表示される記号のラベルを変更できますが、標準帳票のエクスポートでは標準の名称が保たれます。
4Mの作業要素とは、各工程ステップの背後にある人（Man）、機械（Machine）、材料（Material）、環境（EnvironMent）のことで、AIAG-VDAのPFMEAが故障原因に用いるレベルです。これをフローに記録することで、構造分析は工程を記述するその場で一度だけ行われ、PFMEAはそれを基に構築されます。
各装置は、それが守るステップに紐づけて、何を検出または防止するか、検証方法と頻度、検証に使うマスターサンプルとともに登録します。コントロールプランのステップにある有効な装置ごとにポカヨケ検証の行が生成されるため、装置そのものも管理下に置かれます。
