PPAPはいつも、共有ドライブ中のファイルを探し回ることから始まる。
各要素は、それを証明するレコード — リリース済みの工程文書、特性台帳、測定器、結果、サンプル — を参照して解決されます。何が完了し、何が足りず、どのルールを満たしていないかが、修正のためのリンクとともに表示されます。
要素のライブ解決生産部品承認プロセス(PPAP)は、自動車部品サプライヤーが、設計記録と仕様のすべての要求事項を理解していること、そして自社の生産工程が適合品を製造できることを顧客に示すための手続きです。基準となるのは、AIAGの生産部品承認プロセスマニュアル第4版(2006年)です。提出は部品提出保証書(PSW)で締めくくられ、サプライヤーが署名し、顧客が承認、却下、または暫定承認します。
マニュアルは18の要素を定めています:設計記録、技術変更文書、顧客の技術承認、設計FMEA、プロセスフロー図、工程FMEA、コントロールプラン、測定システム解析の調査、寸法測定結果、材料・性能試験結果、初期工程調査、認定試験所の文書、外観承認報告書(AAR)、サンプル製品、マスターサンプル、検査補助具、顧客固有要求事項への適合記録、そしてPSWです。バルク材料では、これにバルク材料チェックリストが加わります。
提出レベル(1〜5)によって、どの要素を顧客に提出し、どの要素を社内に保管するかが決まります。レベル1は保証書のみを提出し、外観品目の場合はAARも提出します。通常の既定であるレベル3は、保証書とともに裏づけデータの大部分を提出します。レベル5では、すべてを保管し、サプライヤーの拠点でレビューを受けます。
サプライヤー品質チームが自らの言葉で語る6つの課題と、パッケージをリンクされたレコードから構築すると何が変わるのか。
要素の計画から顧客の判定まで、提出ごとに一つのワークスペースで。
ステップ1 · 作成
部品、顧客、提出理由を選びます。レベルは顧客プロファイルから決まり、どの要素が提出対象か保管対象かをプレビューで確認できます。該当しない要素には、「外観品目ではない」などの理由を付けて印を付けます。
ステップ2 · エビデンス
DFMEA、プロセスフロー、PFMEA、コントロールプランの要素は、それぞれのリリース済み版にリンクされます。その他の要素には、ファイル、レコード、または確認を付けます。各要素に担当者と期限を設定でき、未完了の要素は担当者の受信トレイに表示されます。
ステップ3 · 結果
特性台帳から寸法測定結果の行を生成し、測定した部品の一つをマスターサンプルに指定します。材料・性能試験では、実測値と試験所を記録します。一括の「OK」や「適合」といった記載は、エラーとしてフラグが立ちます。
ステップ4 · 調査
特殊特性の初期工程調査を追加するか、有意な生産について現場から取り込みます。測定器はコントロールプランの行から取得され、それぞれにMSAの結果が表示されます。
ステップ5 · 保証書
有意な生産を記録します:数量、時間、7つの生産条件、そしてすべてのコントロールプランのチェック。PSWは、部品、版、工場、顧客、生産のデータから入力されます。その後、署名者がパスワードを再入力して電子署名します。
ステップ6 · チェックと提出
36のPPAPルールがパッケージをチェックします。未解決のエラーがあると「提出準備完了」にできません。提出すると、送付した内容そのもののスナップショットが凍結されます。自己認証の顧客向けのレベル1パッケージは、提出と同時に承認されます。
ステップ7 · 判定
顧客のレビュー担当者は要素ごとに判定したうえで、保証書を承認、却下、または暫定承認します。パッケージのステータスは保証書に従います。却下または暫定承認の場合は、元の提出にリンクされた再提出につながります。
それぞれの機能が、あなたのチームがすでに下そうとしている意思決定に結びついています。
設計記録、変更文書、DFMEA、プロセスフロー、PFMEA、コントロールプラン、MSA、寸法測定結果、材料・性能試験、工程能力調査など — DFMEA、プロセスフロー、PFMEA、コントロールプランの要素はリリース済み版を保持し、それ以外は現在の部品、特性台帳、測定器、結果、サンプルを参照して解決されます。いずれも由来付きです。
未完了の要素はすべて、何が欠けているか、どのルールを満たしていないか、修正のためのリンクを正確に示します。提出前の1週間が、共有ドライブを掘り返す発掘作業ではなくなります。
レベル1〜5と標準の保管/提出マトリクスに加え、それ以上を求めるOEM向けの顧客別マトリクス。各要素には、この顧客のこのレベルで提出か保管かが示され、パッケージを止めるのは提出対象の要素だけです。
寸法測定結果は、打ち直した規格ではなく、特性台帳の限界値に照らしてOK/NGを判定します。特殊特性の工程能力は現場から取り込め、規格が変われば旧規格で測定された結果にフラグが立ちます。
部品提出保証書(PSW)は、部品、版、工場のマスターデータから事前入力され、電子署名で署名します。パッケージ全体を印刷することも、構成元となったすべての版の一覧を渡すこともできます。
顧客のレビュー担当者は、サプライヤーポータルを通じて要素ごとに判定し、PSWに署名します。暫定承認には条件と有効期限が付き、失効前にリマインダーが届きます。
設計変更や工程変更は再提出が必要かどうかを評価されるため、PPAPがひそかに無効になることはありません。有意な生産は、数量、時間、生産条件、実施したすべてのコントロールプランのチェックとともに記録されます。
標準のレベルマトリクスは、AIAG PPAPマニュアル第4版の表4.2に基づいています。Sは顧客に提出し、写しを保管することを意味します。Rは社内に保管し、要求に応じて提示できることを意味します。*は社内に保管し、要求に応じて提出することを意味します。設計記録には、機密情報とそれ以外の情報の2行があります。
| 要素 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 部品提出保証書、バルク材料チェックリスト | L1S | L2S | L3S | L4S | L5R |
| 外観承認報告書 | L1S | L2S | L3S | L4* | L5R |
| 設計記録(機密以外のすべての情報)、技術変更文書、寸法測定結果、材料・性能試験結果、試験所の文書、サンプル製品 | L1R | L2S | L3S | L4* | L5R |
| 顧客の技術承認、DFMEA、プロセスフロー図、PFMEA、コントロールプラン、MSA調査、初期工程調査、顧客固有要求事項の記録 | L1R | L2R | L3S | L4* | L5R |
| 設計記録(機密情報)、マスターサンプル、検査補助具 | L1R | L2R | L3R | L4* | L5R |
要素はライブのレコードにリンクされます。バインダーにコピーされるものは何もありません。
プロセスフローの要素はリリース済みのプロセスフロー図の版を保持し、マスターサンプルは部品のサンプル記録から取得されます。
DFMEAとPFMEAの要素は、それぞれのリリース済み版を保持します。FMEAのトレーサビリティには、PPAPのエビデンスがまだない特性が表示されます。
コントロールプランの要素は、MSAの対象となる測定器と、有意な生産で行うチェックを提供します。準備中のPPAPに含まれるコントロールプランに必要な顧客承認がない場合は、フラグが立ちます。
特殊特性の初期工程調査は、有意な生産の期間について、現場のSPCデータから取り込めます。
顧客のレビュー担当者は、ポータルを通じて要素と保証書について判定します。二次サプライヤーは、あなたが依頼したPPAPにエビデンスを追加します。
APQPの成果物とゲートは、PPAP提出のステータスと完成度をライブで読み取ります。
提出の作成と編集、PSWへの署名、パッケージの提出、顧客の判定の記録、暫定承認の管理、変更の評価を行います。
提出の作成と編集を行い、要素とそのエビデンスを担当し、変更に再提出が必要かどうかを評価します。
設計変更に顧客への通知または再提出が必要かどうかを評価します。
組織を代表して部品提出保証書に署名できます。
承認のために共有されたパッケージについて、サプライヤーポータルを通じて要素ごとに受理または却下し、保証書について判定します。
サプライヤーポータルのタスクを通じて、受け入れ側のPPAPの要素にエビデンスとファイルを追加します。
| Zometric PPAPとファイルを集めたフォルダの比較 | ファイルとスプレッドシートのフォルダ | Zometric PPAP |
|---|---|---|
| 要素のエビデンス | フォルダやバインダーに集めた写し | 各要素を、それを証明するライブのレコードにリンク |
| 文書の版 | 写しが最新かどうかを確かめる手段がない | リリース済みの版のみ。新しいリリースがあればフラグ表示 |
| 提出レベル | パッケージごとにマニュアルで確認 | レベルマトリクスが要素ごとに提出か保管かを設定し、顧客別マトリクスにも対応 |
| 寸法測定結果 | 規格を結果シートに打ち直す | 台帳の限界値からOK/NGを算出し、規格の変更をフラグ表示 |
| 抜け | 顧客に見つけられることが多い | 36のPPAPルールがパッケージをチェックし、未解決のエラーは提出を止める |
| 保証書 | 手書きで記入し、紙に署名 | マスターデータから入力し、電子署名 |
| 顧客の判定 | メールとスキャンした保証書 | サプライヤーポータルを通じた要素ごとのレビューと保証書の判定 |
| 記録の保管 | フォルダは削除や上書きが可能 | 保管期限を算出し、それまではパッケージを削除できない |
索引ページに続いて、該当するすべての帳票 — PSW、寸法、材料、性能の結果、AAR — を並べ、印刷やPDFでの保存ができます。
すべての要素、リンクされた版、PSWの項目、結果、判定をまとめたJSONマニフェストで、顧客が送付内容を検証できるようSHA-256チェックサムが付きます。
提出のPSW、要素の一覧、寸法測定結果を、一つのExcelワークブックとしてダウンロードできます。
提出、要素、エビデンス、PSW、結果、調査、暫定承認、レベルマトリクス、有意な生産、変更評価に対応しています。署名と顧客の判定には、署名者のパスワードが必要です。
Zometricのモジュールは単一のデータ基盤を共有しています。導入数が増えるほど、S/N比の優位性が相乗的に高まります。
デモの前にチームからよく寄せられる質問に、率直にお答えします。
PPAPは生産部品承認プロセス(Production Part Approval Process)の略です。自動車部品サプライヤーが、設計と仕様のすべての要求事項を満たしていること、そして自社の生産工程が適合品を製造できることを顧客に示すために提出するパッケージです。基準はAIAG PPAPマニュアル第4版です。パッケージは部品提出保証書(PSW)で締めくくられ、顧客がこれを承認、却下、または暫定承認します。
設計記録、技術変更文書、顧客の技術承認、設計FMEA、プロセスフロー図、工程FMEA、コントロールプラン、MSA調査、寸法測定結果、材料・性能試験結果、初期工程調査、認定試験所の文書、外観承認報告書、サンプル製品、マスターサンプル、検査補助具、顧客固有要求事項への適合記録、そして部品提出保証書です。バルク材料では、バルク材料チェックリストも必要です。
レベルによって、顧客に提出するものと社内に保管するものが決まります。レベル1は保証書のみを提出し、外観品目の場合はAARも提出します。レベル2では、設計記録、変更文書、寸法測定結果と試験結果、試験所の文書、サンプル製品が加わります。レベル3では、さらに顧客の技術承認、FMEA、プロセスフロー、コントロールプラン、MSA、初期工程調査、顧客固有要求事項の記録も提出します。レベル4では保証書のみを提出し、それ以外は要求に応じて提出します。レベル5では、すべてを保管し、サプライヤーの拠点でレビューを受けます。
はい。Zometricは、AIAGの表4.2に基づく標準マトリクスを読み取り専用で提供しています。これを顧客向けにコピーし、任意のレベルの任意の要素を、提出、保管、または保管して要求に応じて提出に変更できます。マトリクスは提出で使われた時点でロックされるため、パッケージが後から変わることはありません。
各要素にはルールがあります。たとえば、PFMEAの要素は現行のリリース済み版を保持している必要があり、コントロールプランにあるすべての測定器には許容できるMSAの結果が、すべての寸法特性にはすべてのストリームとサンプルについての結果が必要です。未完了の要素には何が足りないかが表示され、修正すべき箇所にリンクされます。未解決のエラーがあると「提出準備完了」にはできません。
はい。サプライヤーポータルを通じて、顧客のレビュー担当者は要素ごとに受理または却下したうえで、保証書を承認、却下、または暫定承認します。パッケージのステータスは保証書の判定に従います。紙で受け取った判定を、電子署名を付けて社内で記録することもできます。
承認済みのPPAPがある部品に設計変更が適用されると、Zometricは最新の承認済み提出にレビューフラグを立てます。変更評価では、PPAPの通知と提出のトリガーを確認し、顧客による免除があれば記録し、理由が入力済みの再提出を作成できます。
はい。提出は、顧客への送付と、サプライヤーからの受け入れのどちらにも設定できます。受け入れ側のPPAPでは、サプライヤーにサプライヤーポータルのタスクが送られ、各要素にエビデンスとファイルを追加します。あなたは同じワークスペースでパッケージをレビューします。