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保全管理 · CMMS

どの資産が止まり続けているのか、なぜなのか?

Zometric保全管理は、製造工場向けのCMMSです。故障、作業指示、予防保全、予備部品が1つの資産ツリー上にあり、MTBF、MTTR、稼働率は記録から直接算出されます。

  • 自社の資産ツリー上で故障を記録
  • 有効な作業許可なしには開始不可
  • 記録から算出するMTBFとMTTR

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WO #1482 · CNC-03 · 事後保全故障から起票
[BD] CNC-03 — 主軸ベアリング過熱高
オープン対応中部品待ち完了
R. Mehta · 期限 9月30日 16:00
作業許可有効
PTW-2026-014電気的隔離 · 08:00–16:00
設備 CNC-03状態 停止ロック · 未完了の作業指示
チェックリスト3 / 4
主軸駆動を遮断しロックアウト
主軸ハウジングカバーを外す
前側ベアリング対を交換
2,000 rpm で15分間ならし運転 · 必須
工数 2.5 hBRG-7014 主軸ベアリング × 2
在庫僅少 · BRG-7014 が発注点に到達、在庫 2 PCS
手法

保全管理ソフトウェア(CMMS)とは?

CMMS(コンピューター化保全管理システム)は、保全するすべての資産と、それに対して行われたすべてのこと — 故障、作業指示、予防保全、予備部品とそのコスト — を記録します。製造業では、工場長や監査員が尋ねる問いにも答えなければなりません。どの資産が最も故障するのか。修理にどれだけ時間がかかるのか。計画保全は期限どおりに行われているのか。たとえばIATF 16949の箇条8.5.1.5は、MTBF、MTTR、予防保全の遵守率などの目標を持つTPM(総合的生産保全)のシステムを求めています。

Zometricは、工場ごとに定義する資産ツリーの上に記録を構築します。ライン、セル、機械、サブユニットなど、階層の名前は自分で付けられ、1つの資産を複数の親の下に置くこともできます。機械が故障すると、その親は一部停止または全停止として表示されます。作業許可を必要とするタイプの作業指示は、有効な作業許可が添付されるまで開始できません。ライフサイクルの変更、スケジューリングロック、ステータスの変更はすべて、誰がいつ行ったかとともに保持されます。

資産は、Zometricの生産管理の機械と紐づけることができます。すると、その資産の故障によって生産管理側でも停止時間の期間が開始・終了し、保全と生産が同じ停止を記録します。規制対象の工場では、作業指示のタイプで再適格性確認(IQ、OQ、PQ)を必須にできます。その作業の後、適格性確認の記録が承認されるまで資産はロックされたままになります。

チームが移行する理由

Zometric保全管理が解消する課題

保全チームが自らの言葉で語る6つの課題と、故障、作業指示、予備部品をメモではなく記録として扱うと何が変わるのか。

故障

故障は、誰も分析できない台帳に書き込まれている。

Zometric なら

各故障は、開始時刻、生産への影響(なし、一部、全停止)、自社ライブラリの故障モードとともに資産に対して記録されます。終了時刻と根本原因なしにはクローズできず、停止時間(分)は自動で計算されます。

故障記録と故障モードライブラリ
再発

同じ機械が数週間ごとに同じ壊れ方をするのに、誰も点と点を結ばない。

Zometric なら

同じ資産で同じ故障モードが30日以内に3回発生すると、その故障は再発としてフラグが立ち、アラートが発生します。どちらの数値も工場ごとに変更できます。故障分析は、故障モードと最も故障の多い資産をランキングします。

再発故障の検出
安全

作業許可に署名される前に、通電中の設備で作業が始まる。

Zometric なら

作業指示のタイプで作業許可を必須にできます。そのタイプの作業指示は、その時点で有効なアクティブな作業許可が添付されるまで、作業中に移れません。

作業許可によるゲート
チェックリスト

チェックリストはチェック済みで戻ってくるが、実際には誰も確認していない。

Zometric なら

作業指示テンプレートには、順序付きのチェックリストステップがあります。必須ステップは作業中にチェックしなければならず、そうでなければ作業指示を完了できません。PMチェックリストでは、想定される最小値と最大値に対する測定値も記録し、範囲外の値はアラートを発生させます。

強制されるチェックリストと測定付きPMステップ
予備部品

ベアリングの在庫切れに気づくのは、機械がすでに止まってからだ。

Zometric なら

作業指示に予備部品を出庫すると、在庫が減り、台帳に記帳されます。手持ち在庫を超える出庫は拒否されます。発注点に達すると、在庫僅少アラートが発注数量を示します。

保全倉庫の台帳
レポート

月次のMTBFとMTTRのレポートに、スプレッドシートで2日かかる。

Zometric なら

稼働率、MTBF、MTTR、PM遵守率、バックログ、期限超過の作業指示、使用した予備部品のコストが、選んだ任意の期間について記録からリアルタイムで計算されます。

KPIダッシュボード
使い方

Zometricでの保全の進め方

資産ツリーからKPIダッシュボードまで、すべてのステップが同じ資産の記録に書き込まれます。

  1. 設定 · 工場の階層

    資産ツリーを構築する

    工場ごとに階層の名前を付け、どの階層に対して故障を記録できるかを選びます。次に、資産タイプと資産を手作業またはCSVファイルから作成し、各資産に必要なだけ親を設定します。生産の機械がある場合は、資産をその機械に紐づけます。

  2. イベント · 故障

    故障を記録する

    資産を選び、開始時刻、生産への影響、故障モードを記録します。資産は停止に設定され、親が更新され、スケジューリングがロックされます。同じステップで、優先度と担当者を指定した是正の作業指示を作成できます。

  3. 計画 · 作業指示

    作業指示を起票して割り当てる

    タイプと、チェックリスト付きのテンプレートを選びます。低から緊急までの優先度、担当者、期日を設定し、関連する故障や定修があれば紐づけます。資産は未完了の作業指示のためにロックされ、期日は解除予定として表示されます。

  4. 安全 · 作業許可

    作業許可を発行する

    許可番号、種類(火気作業、閉所、電気的隔離、高所作業、一般)、有効期間の開始と終了を記録します。すべての作業許可が1つの作業許可台帳に表示されます。

  5. 実行 · 作業中

    作業を行い、記録する

    完了したチェックリストステップにチェックを入れ、技術者と日付ごとに作業時間を記録します。この資産または資産タイプに適合する一覧から予備部品を出庫します。予備部品待ちの場合は部品待ちに移し、届いたら元に戻します。

  6. クローズ · 完了

    完了して資産を解除する

    完了時に必須ステップが確認され、完了メモが保存されます。資産に未完了の故障や作業指示が残っていなければ、スケジューリングロックは解除されます。タイプで適格性確認が必須の場合、IQ、OQ、PQの記録が承認されるまでロックは残ります。故障は終了時刻と根本原因を入力してクローズします。

  7. 予防 · PMスケジュール

    予防保全を計画する

    カテゴリー、テンプレート、日数での間隔を指定してPMスケジュールを作成し、多数の資産に一度に割り当てます。各実施を、チェックボックス、測定、テキストのステップで記録します。次回期日は完了日から設定され、期限内の実施がPM遵守率に反映されます。

  8. レビュー · KPIとアラート

    信頼性をレビューする

    KPIダッシュボードと故障分析は、稼働率、MTBF、MTTR、上位の故障モード、最も故障の多い資産を示します。再発故障、在庫僅少、センサーのしきい値、範囲外のPM測定値に関するアラートは、1つのリストで確認・解決します。

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機能内容

保全管理 — 実際に得られるもの。

それぞれの機能が、あなたのチームがすでに下そうとしている意思決定に結びついています。

資産階層

任意の深さで、レベル名は工場ごとに定義できます(例:工場 → ライン → セル → 機械 → サブユニット)。資産は複数の親の下に配置できます。故障が発生すると、すべての親が部分停止または完全停止として表示されます。

作業指示エンジン

自社で定義する作業指示タイプ — 是正、予防、オーバーホールなど。それぞれ作業許可やIQ/OQ/PQ再適格性確認を必須にできます。テンプレートでチェックリストを追加でき、その必須手順は完了前に実施しなければなりません。

予防保全スケジューリング

カテゴリー、チェックボックス・測定値・テキストの手順からなるチェックリスト、資産への一括割り当てを備えた時間基準の予防保全スケジュール。期限超過と今週期限の予防保全が一覧表示され、範囲外の読み取り値はアラートを発し、次回期限は完了日から繰り越されます。

センサー監視

IoTデバイスがセンサーの読み取り値をZometricに送信します。上限・下限のしきい値ルールがアラートを発し、優先度の高い是正作業指示を自動的に起票できます。

予備部品と在庫

予備部品の一元台帳、再発注アラート、消費分析、資産別コスト追跡。未完了の故障または作業指示がある資産はスケジューリング上ロック中として表示され、その理由が記録されます。

KPIダッシュボード

稼働率、MTBF、MTTR、予防保全コンプライアンス、作業指示のバックログ、期限超過の作業指示、予備部品コストを任意の期間でライブ表示。さらに故障モード別、カテゴリー別、最も故障の多い資産別の故障分析。

数字で見る

MTBF、MTTR、稼働率の計算方法

KPIダッシュボードは、選んだ期間(既定は30日)の故障から信頼性をリアルタイムで計算します。稼働率は、期間の時間から故障時間を引き、期間の時間で割ったものです。MTBFは同じ稼働時間を故障件数で割ったもので、日数で表示されます。MTTRは故障時間を故障件数で割ったもので、時間で表示されます。

98.9%
稼働率
7.4日
MTBF
2.0時間
MTTR
1工場、2026年9月30日までの30日間、クローズした故障4件
資産故障モード開始終了分
CNC-03故障モード主軸ベアリングの過熱開始9/4 06:10終了9/4 07:45分95
PMP-12故障モードメカニカルシールの漏れ開始9/11 14:20終了9/11 16:40分140
CNC-03故障モード主軸ベアリングの過熱開始9/19 22:05終了9/19 23:05分60
CMP-02故障モードモーターの過負荷トリップ開始9/26 09:30終了9/26 12:35分185
合計故障モード開始終了分480
期間は30 × 24 × 60 = 43,200分です。稼働率 = (43,200 − 480) ÷ 43,200 = 98.9%。MTBF = 42,720 ÷ 4 = 10,680分、つまり7.4日。MTTR = 480 ÷ 4 = 120分、つまり2.0時間。CNC-03は同じ故障モードですでに2回故障しています。既定のルール(30日間に3回)では、10月4日06:10より前に3回目の主軸ベアリングの故障が記録されると、再発としてフラグが立ちます。
連携モジュール

保全管理とZometricの他モジュールとの連携

保全する資産と生産の機械は同じ物理的な記録にできるため、停止の入力は1回で済みます。

保全送信先生産

資産が生産の機械に紐づいている場合、故障を記録するとその機械で停止時間の期間が始まり、故障をクローズすると終了します。生産管理側も同じ停止を保持します。

モジュールを見る →
利用者

誰が使うか

技術者

故障の記録とクローズ、作業指示の開始と完了、チェックリストステップのチェック、作業時間の記録、予備部品の出庫を行います。

保全計画担当者

作業指示の起票と割り当て、PMスケジュールとそのチェックリストの作成、資産への割り当て、PM実施の記録、定修の計画を行います。

作業許可発行者

作業指示に対して作業許可を発行し、作業許可台帳を管理します。

倉庫担当者

予備部品台帳、発注点、保管場所を管理し、入庫と在庫調整を記帳します。

保全マネージャー

KPIダッシュボードと故障分析を確認し、アラートを確認・解決し、階層、故障モード、作業指示タイプ、PMカテゴリーを設定します。

比較

Zometric保全管理 vs スプレッドシートと紙の作業指示書

Zometric保全管理 vs スプレッドシートと紙の作業指示書
Zometric保全管理 vs スプレッドシートと紙の作業指示書スプレッドシートと紙の作業指示書Zometric保全管理
故障記録シフト後に打ち込む1行。原因がないことも多い開始時刻、影響、故障モードとともに資産に対して記録し、根本原因がなければクローズ不可
停止時間後から見積もる開始時刻と終了時刻から分単位で計算
再発故障誰かが思い出したときに気づく同じ故障モードが30日間に3回で故障にフラグが立ち、アラートが発生
作業許可紙の作業許可が作業票と別に保管される作業許可が必要な作業指示は、その時点で有効な許可なしには開始不可
チェックリスト最後にまとめてチェック、または戻ってこない必須ステップをチェックしないと作業指示を完了できない
予備部品棚が空になって初めて欠品に気づくすべての出庫と入庫を台帳に記帳し、発注点で在庫僅少アラート
MTBFとMTTR毎月手作業で集計故障記録から任意の期間についてリアルタイムで計算
履歴セルが上書きされるすべてのステータス変更、ロック、ライフサイクル変更をユーザーと時刻とともに保持
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標準とコンプライアンス

規制当局や顧客がすでに求める標準に対応して構築。

  • ISO 55000
  • IATF 16949
  • 21 CFR Part 211 (GMP)
  • OSHA PSM
連携

データの入出力

資産のインポート

サンプルをもとに、CSVファイルから資産台帳を読み込みます。各行には、コード、名称、タイプ、1つ以上の親、シリアル番号、メーカー、型式、設置場所、稼働開始日、耐用年数、購入価格を含められます。エラーのある行は一覧表示され、それ以外の行が作成されます。

センサーの測定値

IoTデバイスは、センサータグ、値、タイムスタンプを含むJSONとして測定値を送信します。各測定値はセンサーのしきい値ルールと照合され、ルールはアラートを発生させ、是正の作業指示を作成することもできます。

マスターデータのインポートとエクスポート

階層、資産タイプ、資産、コンポーネント、センサー、しきい値ルール、予備部品、作業指示テンプレート、PMスケジュールを、管理画面からスプレッドシートファイルとしてインポート・エクスポートできます。

よくある質問

保全:よくある質問

デモの前にチームからよく寄せられる質問に、率直にお答えします。

CMMSとは何ですか?

CMMS(コンピューター化保全管理システム)は、工場が保全する資産と、それに対して行われた作業 — 故障、作業指示、予防保全、予備部品とそのコスト — を記録します。Zometric保全管理は製造業向けのCMMSです。工場ごとに定義する資産ツリーの上に構築され、故障記録からMTBF、MTTR、稼働率を計算します。

ZometricはMTBFとMTTRをどのように計算しますか?

選んだ期間(既定は30日)の故障から計算します。MTBFは、期間の時間から故障時間を引き、故障件数で割ったもので、日数で表します。MTTRは故障時間を故障件数で割ったもので、時間で表します。故障時間は各故障の開始時刻と終了時刻から算出されるため、誰も手入力しません。

Zometricの作業許可はどのように機能しますか?

作業指示のタイプごとに、作業許可を必須に設定できます。そのタイプの作業指示は、その時点で有効なアクティブな作業許可が添付されていない限り、未着手から作業中に移れません。作業許可には、番号、種類(火気作業、閉所、電気的隔離、高所作業、一般)、発行者、有効期間が記録されます。

Zometricは再発故障をどのように検出しますか?

各故障には、工場のライブラリから故障モードを設定できます。同じ資産で同じ故障モードが30日以内に3回発生すると、その故障は再発としてフラグが立ち、アラートが発生します。どちらの数値も工場ごとに変更できます。

保全の後、IQ、OQ、PQの再適格性確認のために資産を保留にできますか?

はい。作業指示のタイプで適格性確認を必須にできます。そのような作業指示が完了すると、資産は適格性確認保留でロックされ、そのロックは自動では解除されません。その作業指示についてIQ、OQ、PQなどの適格性確認の記録が承認されると解除されます。

Zometricでは、保全の予備部品は生産の在庫と同じですか?

いいえ。予備部品は独自の台帳を持つ別の保全倉庫で管理され、すべての入庫、作業指示への出庫、在庫調整は変更できない記帳として残ります。各予備部品には発注点と発注数量があり、適合する資産タイプや個々の資産、リードタイム付きの仕入先品番に紐づけることができます。

センサーデータから作業指示を作成できますか?

はい。センサーは資産のコンポーネントに取り付けられ、測定値はJSONとしてZometricに送信されます。測定値が限界値を上回るか下回るとしきい値ルールが発動し、ルールの重大度でアラートを発生させます。また、優先度の高い是正の作業指示を自動で作成するよう設定できます。

保全の故障はZometricの生産管理に表示されますか?

はい、資産が生産の機械に紐づいている場合に表示されます。故障を記録するとその機械で停止時間の期間が始まり、故障をクローズすると終了するため、保全と生産が同じ停止を保持します。

保全があなたのラインで動く様子をご覧ください。

30分のディスカバリーコール。実際の工場データで2〜3週間のパイロット。その後、あなたのペースでスケールできます。

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