故障は、誰も分析できない台帳に書き込まれている。
各故障は、開始時刻、生産への影響(なし、一部、全停止)、自社ライブラリの故障モードとともに資産に対して記録されます。終了時刻と根本原因なしにはクローズできず、停止時間(分)は自動で計算されます。
故障記録と故障モードライブラリCMMS(コンピューター化保全管理システム)は、保全するすべての資産と、それに対して行われたすべてのこと — 故障、作業指示、予防保全、予備部品とそのコスト — を記録します。製造業では、工場長や監査員が尋ねる問いにも答えなければなりません。どの資産が最も故障するのか。修理にどれだけ時間がかかるのか。計画保全は期限どおりに行われているのか。たとえばIATF 16949の箇条8.5.1.5は、MTBF、MTTR、予防保全の遵守率などの目標を持つTPM(総合的生産保全)のシステムを求めています。
Zometricは、工場ごとに定義する資産ツリーの上に記録を構築します。ライン、セル、機械、サブユニットなど、階層の名前は自分で付けられ、1つの資産を複数の親の下に置くこともできます。機械が故障すると、その親は一部停止または全停止として表示されます。作業許可を必要とするタイプの作業指示は、有効な作業許可が添付されるまで開始できません。ライフサイクルの変更、スケジューリングロック、ステータスの変更はすべて、誰がいつ行ったかとともに保持されます。
資産は、Zometricの生産管理の機械と紐づけることができます。すると、その資産の故障によって生産管理側でも停止時間の期間が開始・終了し、保全と生産が同じ停止を記録します。規制対象の工場では、作業指示のタイプで再適格性確認(IQ、OQ、PQ)を必須にできます。その作業の後、適格性確認の記録が承認されるまで資産はロックされたままになります。
保全チームが自らの言葉で語る6つの課題と、故障、作業指示、予備部品をメモではなく記録として扱うと何が変わるのか。
資産ツリーからKPIダッシュボードまで、すべてのステップが同じ資産の記録に書き込まれます。
設定 · 工場の階層
工場ごとに階層の名前を付け、どの階層に対して故障を記録できるかを選びます。次に、資産タイプと資産を手作業またはCSVファイルから作成し、各資産に必要なだけ親を設定します。生産の機械がある場合は、資産をその機械に紐づけます。
イベント · 故障
資産を選び、開始時刻、生産への影響、故障モードを記録します。資産は停止に設定され、親が更新され、スケジューリングがロックされます。同じステップで、優先度と担当者を指定した是正の作業指示を作成できます。
計画 · 作業指示
タイプと、チェックリスト付きのテンプレートを選びます。低から緊急までの優先度、担当者、期日を設定し、関連する故障や定修があれば紐づけます。資産は未完了の作業指示のためにロックされ、期日は解除予定として表示されます。
安全 · 作業許可
許可番号、種類(火気作業、閉所、電気的隔離、高所作業、一般)、有効期間の開始と終了を記録します。すべての作業許可が1つの作業許可台帳に表示されます。
実行 · 作業中
完了したチェックリストステップにチェックを入れ、技術者と日付ごとに作業時間を記録します。この資産または資産タイプに適合する一覧から予備部品を出庫します。予備部品待ちの場合は部品待ちに移し、届いたら元に戻します。
クローズ · 完了
完了時に必須ステップが確認され、完了メモが保存されます。資産に未完了の故障や作業指示が残っていなければ、スケジューリングロックは解除されます。タイプで適格性確認が必須の場合、IQ、OQ、PQの記録が承認されるまでロックは残ります。故障は終了時刻と根本原因を入力してクローズします。
予防 · PMスケジュール
カテゴリー、テンプレート、日数での間隔を指定してPMスケジュールを作成し、多数の資産に一度に割り当てます。各実施を、チェックボックス、測定、テキストのステップで記録します。次回期日は完了日から設定され、期限内の実施がPM遵守率に反映されます。
レビュー · KPIとアラート
KPIダッシュボードと故障分析は、稼働率、MTBF、MTTR、上位の故障モード、最も故障の多い資産を示します。再発故障、在庫僅少、センサーのしきい値、範囲外のPM測定値に関するアラートは、1つのリストで確認・解決します。
それぞれの機能が、あなたのチームがすでに下そうとしている意思決定に結びついています。
任意の深さで、レベル名は工場ごとに定義できます(例:工場 → ライン → セル → 機械 → サブユニット)。資産は複数の親の下に配置できます。故障が発生すると、すべての親が部分停止または完全停止として表示されます。
自社で定義する作業指示タイプ — 是正、予防、オーバーホールなど。それぞれ作業許可やIQ/OQ/PQ再適格性確認を必須にできます。テンプレートでチェックリストを追加でき、その必須手順は完了前に実施しなければなりません。
カテゴリー、チェックボックス・測定値・テキストの手順からなるチェックリスト、資産への一括割り当てを備えた時間基準の予防保全スケジュール。期限超過と今週期限の予防保全が一覧表示され、範囲外の読み取り値はアラートを発し、次回期限は完了日から繰り越されます。
IoTデバイスがセンサーの読み取り値をZometricに送信します。上限・下限のしきい値ルールがアラートを発し、優先度の高い是正作業指示を自動的に起票できます。
予備部品の一元台帳、再発注アラート、消費分析、資産別コスト追跡。未完了の故障または作業指示がある資産はスケジューリング上ロック中として表示され、その理由が記録されます。
稼働率、MTBF、MTTR、予防保全コンプライアンス、作業指示のバックログ、期限超過の作業指示、予備部品コストを任意の期間でライブ表示。さらに故障モード別、カテゴリー別、最も故障の多い資産別の故障分析。
KPIダッシュボードは、選んだ期間(既定は30日)の故障から信頼性をリアルタイムで計算します。稼働率は、期間の時間から故障時間を引き、期間の時間で割ったものです。MTBFは同じ稼働時間を故障件数で割ったもので、日数で表示されます。MTTRは故障時間を故障件数で割ったもので、時間で表示されます。
| 資産 | 故障モード | 開始 | 終了 | 分 |
|---|---|---|---|---|
| CNC-03 | 故障モード主軸ベアリングの過熱 | 開始9/4 06:10 | 終了9/4 07:45 | 分95 |
| PMP-12 | 故障モードメカニカルシールの漏れ | 開始9/11 14:20 | 終了9/11 16:40 | 分140 |
| CNC-03 | 故障モード主軸ベアリングの過熱 | 開始9/19 22:05 | 終了9/19 23:05 | 分60 |
| CMP-02 | 故障モードモーターの過負荷トリップ | 開始9/26 09:30 | 終了9/26 12:35 | 分185 |
| 合計 | 故障モード | 開始 | 終了 | 分480 |
保全する資産と生産の機械は同じ物理的な記録にできるため、停止の入力は1回で済みます。
資産が生産の機械に紐づいている場合、故障を記録するとその機械で停止時間の期間が始まり、故障をクローズすると終了します。生産管理側も同じ停止を保持します。
モジュールを見る →故障の記録とクローズ、作業指示の開始と完了、チェックリストステップのチェック、作業時間の記録、予備部品の出庫を行います。
作業指示の起票と割り当て、PMスケジュールとそのチェックリストの作成、資産への割り当て、PM実施の記録、定修の計画を行います。
作業指示に対して作業許可を発行し、作業許可台帳を管理します。
予備部品台帳、発注点、保管場所を管理し、入庫と在庫調整を記帳します。
KPIダッシュボードと故障分析を確認し、アラートを確認・解決し、階層、故障モード、作業指示タイプ、PMカテゴリーを設定します。
| Zometric保全管理 vs スプレッドシートと紙の作業指示書 | スプレッドシートと紙の作業指示書 | Zometric保全管理 |
|---|---|---|
| 故障記録 | シフト後に打ち込む1行。原因がないことも多い | 開始時刻、影響、故障モードとともに資産に対して記録し、根本原因がなければクローズ不可 |
| 停止時間 | 後から見積もる | 開始時刻と終了時刻から分単位で計算 |
| 再発故障 | 誰かが思い出したときに気づく | 同じ故障モードが30日間に3回で故障にフラグが立ち、アラートが発生 |
| 作業許可 | 紙の作業許可が作業票と別に保管される | 作業許可が必要な作業指示は、その時点で有効な許可なしには開始不可 |
| チェックリスト | 最後にまとめてチェック、または戻ってこない | 必須ステップをチェックしないと作業指示を完了できない |
| 予備部品 | 棚が空になって初めて欠品に気づく | すべての出庫と入庫を台帳に記帳し、発注点で在庫僅少アラート |
| MTBFとMTTR | 毎月手作業で集計 | 故障記録から任意の期間についてリアルタイムで計算 |
| 履歴 | セルが上書きされる | すべてのステータス変更、ロック、ライフサイクル変更をユーザーと時刻とともに保持 |
サンプルをもとに、CSVファイルから資産台帳を読み込みます。各行には、コード、名称、タイプ、1つ以上の親、シリアル番号、メーカー、型式、設置場所、稼働開始日、耐用年数、購入価格を含められます。エラーのある行は一覧表示され、それ以外の行が作成されます。
IoTデバイスは、センサータグ、値、タイムスタンプを含むJSONとして測定値を送信します。各測定値はセンサーのしきい値ルールと照合され、ルールはアラートを発生させ、是正の作業指示を作成することもできます。
階層、資産タイプ、資産、コンポーネント、センサー、しきい値ルール、予備部品、作業指示テンプレート、PMスケジュールを、管理画面からスプレッドシートファイルとしてインポート・エクスポートできます。
デモの前にチームからよく寄せられる質問に、率直にお答えします。
CMMS(コンピューター化保全管理システム)は、工場が保全する資産と、それに対して行われた作業 — 故障、作業指示、予防保全、予備部品とそのコスト — を記録します。Zometric保全管理は製造業向けのCMMSです。工場ごとに定義する資産ツリーの上に構築され、故障記録からMTBF、MTTR、稼働率を計算します。
選んだ期間(既定は30日)の故障から計算します。MTBFは、期間の時間から故障時間を引き、故障件数で割ったもので、日数で表します。MTTRは故障時間を故障件数で割ったもので、時間で表します。故障時間は各故障の開始時刻と終了時刻から算出されるため、誰も手入力しません。
作業指示のタイプごとに、作業許可を必須に設定できます。そのタイプの作業指示は、その時点で有効なアクティブな作業許可が添付されていない限り、未着手から作業中に移れません。作業許可には、番号、種類(火気作業、閉所、電気的隔離、高所作業、一般)、発行者、有効期間が記録されます。
各故障には、工場のライブラリから故障モードを設定できます。同じ資産で同じ故障モードが30日以内に3回発生すると、その故障は再発としてフラグが立ち、アラートが発生します。どちらの数値も工場ごとに変更できます。
はい。作業指示のタイプで適格性確認を必須にできます。そのような作業指示が完了すると、資産は適格性確認保留でロックされ、そのロックは自動では解除されません。その作業指示についてIQ、OQ、PQなどの適格性確認の記録が承認されると解除されます。
いいえ。予備部品は独自の台帳を持つ別の保全倉庫で管理され、すべての入庫、作業指示への出庫、在庫調整は変更できない記帳として残ります。各予備部品には発注点と発注数量があり、適合する資産タイプや個々の資産、リードタイム付きの仕入先品番に紐づけることができます。
はい。センサーは資産のコンポーネントに取り付けられ、測定値はJSONとしてZometricに送信されます。測定値が限界値を上回るか下回るとしきい値ルールが発動し、ルールの重大度でアラートを発生させます。また、優先度の高い是正の作業指示を自動で作成するよう設定できます。
はい、資産が生産の機械に紐づいている場合に表示されます。故障を記録するとその機械で停止時間の期間が始まり、故障をクローズすると終了するため、保全と生産が同じ停止を保持します。
Zometricのモジュールは単一のデータ基盤を共有しています。導入数が増えるほど、S/N比の優位性が相乗的に高まります。