紙に閉じ込められたデータ
重要な品質・生産データが紙やスプレッドシートに記録される。遅く、誤りが生じやすく、行動につながりにくい。
デジタル・オペレーショナル・エクセレンスを推進する
単なるソフトウェアではありません。オペレーショナル・エクセレンスを実現するデジタルトランスフォーメーションを通じた、持続的で収益性の高い成長です。
業界のリーダーに信頼されています




































製造業の現実
意思決定は、それを必要とした出来事の数時間後、数日後、あるいは数週間後に行われます。レポートが届く頃には、不良品はすでに発生し、顧客は影響を受け、機会は失われています。
重要な品質・生産データが紙やスプレッドシートに記録される。遅く、誤りが生じやすく、行動につながりにくい。
工場設備の90%以上が有用なデータを生成していない。意思決定は証拠ではなく勘で行われる。
品質、生産、保全がそれぞれ孤立して動く。共有されるインテリジェンスはなく、連携した対応もない。
イベントの数日後、数週間後に作成されるレポート。その頃にはスクラップが発生し、顧客に影響が及び、機会は失われている。
Zometricの答え
品質、生産、保全、継続的改善を支える単一の基盤を — モジュール単位で、あなたのペースで導入できます。
今日のほとんどの工場の出発点。
品質、生産、保全のすべてを記録する。
機械と人を単一の基盤の上に。
あらゆるシグナルにAI駆動のインサイト。
継続的で累積的な成果。
プラットフォーム
各モジュールは特定の意思決定を解決します。共通のデータ基盤を共有 — 1つから始め、すべてを統合できます。
分析の頭脳:あらゆる結果にAIが生成する平易な言葉での解釈を備えた、包括的な統計エンジン。
詳しく見る →工程のずれが不良になる前に検出する。
詳しく見る →規制下の製薬業界のために設計。最もリソースを消費するコンプライアンス活動を自動化します。
詳しく見る →すべての拠点と測定器にわたって測定の完全性を保証します。
詳しく見る →紙とExcelの検査を置き換える、統計的に妥当なロット受入。
詳しく見る →アイデアから財務的インパクトへ:構造化された継続的改善のパイプライン。
詳しく見る →製造業のために設計された、予知分析を備えた完全なCMMS。
詳しく見る →すべての実験を1か所で計画、文書化、実行、アーカイブ。
詳しく見る →あらゆる機械、PLC、センサー、データベースをプラットフォームに接続。
詳しく見る →工場と経営層の画面のための自動更新ダッシュボード。
詳しく見る →自動の生産記録、リアルタイムOEE、停止追跡、ジョブスケジューリング。
詳しく見る →Excel、PDF、CSV、JSONからデータを抽出し、テンプレートと照合してZometric APIに送信。
詳しく見る →すべての倉庫にわたるリアルタイムの在庫可視性と管理:入荷から消費、返却、移動、補充まで、すべての動きを記録。
詳しく見る →モジュール横断のトレーサビリティと系譜のレイヤー:すべての材料、機械、作業者、品質イベントを、サプライヤーから顧客まで途切れのない単一の糸でつなぎます。
詳しく見る →ビジネス成果
すべてのモジュールはビジネス成果に結びついています。これらはZometricを導入したお客様が動かすレバーです。
お客様の成果
直近の2つの導入事例。KPIは実数値で、モジュール名も明記され、課題はあなたの抱えるものと似ています。
Challenge
新たなOEM契約を確保するため、すべてのCTQ特性が一貫して統計的管理状態にあることを証明する必要があった。紙ベースの手作業システムではそれを証明できなかった。
Solution
手動および自動のデータ収集を備えたIn-Process Quality & SPCを工場に導入。自動SPCがリアルタイムで工程の不安定性を検出。管理図、工程能力指数、ネルソンルール違反がデジタルで記録された。
Challenge
頻発するコスト高なダウンタイム損失。機械はデータを送信していなかった。手書きの停止記録は信頼性に欠けた。経営層は実際の原因やパターンを可視化できていなかった。
Solution
電気信号をデジタルデータに変換するカスタムレトロフィット装置を備えたProduction Managementを導入し、既存設備を一切交換することなく自動の停止トラッキングを実現。オペレーターはタブレットで原因を記録。アラートシステムが該当チームへリアルタイムでメール通知をトリガーした。
役割ごとの価値
1つのプラットフォーム、6つのオーディエンス。各役割に、彼らにとって重要なビュー、語彙、意思決定を提供します。
エンタープライズ
ISA 95アーキテクチャ、ロールベースアクセス、監査証跡、ERP/MES統合。最初の発注書が締結される前に、エンタープライズITが求めるものです。
各工場が独自のZometricインスタンスを運用。コーポレートは統合ビューを得て、リアルタイムに工場間で比較し行動できます。
ワンクリック翻訳。日本、インド、ブラジルのオペレーターが、それぞれ自分の言語でプラットフォームを見られます。
OEMやアンカー企業はサプライヤーの品質データをリアルタイムで確認できます。サプライヤーは関連する範囲だけを共有します。
21 CFR Part 11準拠。ロールベースアクセス。すべてのデータに監査証跡。工場、部門、ユーザー役割ごとのデータ分離。
標準のAPIとEDIでSAP、Oracleなどのシステムと接続。大掛かりな置き換えは不要。既存のITスタックを強化します。
重いクライアントのインストール不要。PC、タブレット、スマートフォンで動作。同じプラットフォームを、各役割に適したアクセスで。
はじめに
3つのステップ。稼働するパイロットまで2〜3週間。その後は、あなた自身のペースでスケールできます。
30分 — 義務なし
現在の課題、KPI目標、優先領域を共有してください。御社のニーズに合ったZometricモジュールをマッピングします。
コミットする前に結果を確認
御社の具体的なユースケースに合わせて完全に構成されたパイロット。実際の工場データを使って2〜3週間で完了できます。
モジュール式。スケーラブル。常時接続。
1つのモジュールから始め、自分のペースで拡張。当社チームによる完全な導入支援とトレーニングを常にご提供します。
ご相談の準備はできていますか?
contact@zometric.com · +91-9902243940