紙に閉じ込められたデータ
重要な品質・生産データが紙やスプレッドシートに記録される。遅く、誤りが生じやすく、行動につながりにくい。
デジタル・オペレーショナル・エクセレンスを推進する
製造業のためのデジタル化・インテリジェンス・プラットフォーム
単なるソフトウェアではありません。オペレーショナル・エクセレンスを実現するデジタルトランスフォーメーションを通じた、持続的で収益性の高い成長です。
業界のリーダーに信頼されています
製造業の現実
ほとんどの工場は、いまだにバックミラーを頼りに操業しています。
意思決定は、それを必要とした出来事の数時間後、数日後、あるいは数週間後に行われます。レポートが届く頃には、不良品はすでに発生し、顧客は影響を受け、機会は失われています。
見えないまま稼働する機械
工場設備の90%以上が有用なデータを生成していない。意思決定は証拠ではなく勘で行われる。
サイロ化された機能
品質、生産、保全がそれぞれ孤立して動く。共有されるインテリジェンスはなく、連携した対応もない。
事後の分析
イベントの数日後、数週間後に作成されるレポート。その頃にはスクラップが発生し、顧客に影響が及び、機会は失われている。
Zometricの答え
リアクティブな操業から、インテリジェントな製造へ。
品質、生産、保全、継続的改善を支える単一の基盤を — モジュール単位で、あなたのペースで導入できます。
- 1
紙とサイロ
今日のほとんどの工場の出発点。
- 2
デジタル化する
品質、生産、保全のすべてを記録する。
- 3
つなぐ
機械と人を単一の基盤の上に。
- 4
分析する
あらゆるシグナルにAI駆動のインサイト。
- 5
改善する
継続的で累積的な成果。
プラットフォーム
25の統合モジュール。1つのインテリジェントなエコシステム。
各モジュールは特定の意思決定を解決します。共通のデータ基盤を共有 — 1つから始め、すべてを統合できます。
モジュール 01
統計AI
ブラウザで使える230以上の統計ツール。ツール選びを導くアシスタントと、結果について質問できるAIを備えています。
詳しく見る →モジュール 02
工程内品質インテリジェンスとSPC
工程のずれが不良になる前に検出する。
詳しく見る →モジュール 03
継続的工程検証とAPQR
規制下の製薬業界のために設計。最もリソースを消費するコンプライアンス活動を自動化します。
詳しく見る →モジュール 04
測定器管理とMSA
すべての測定器を期限どおりに校正し、適切な担当者が承認し、MSAで実証します。
詳しく見る →モジュール 05
受入・出荷検査
紙とExcelの検査を置き換える、統計的に妥当なロット受入。
詳しく見る →モジュール 06
継続的改善管理
アイデアから財務的インパクトへ：構造化された継続的改善のパイプライン。
詳しく見る →モジュール 07
保全管理
製造業のために設計されたCMMS。故障から作業指示、そしてMTBFとMTTRまで。
詳しく見る →モジュール 08
DOEと実験管理
すべての実験を1か所で計画、文書化、実行、アーカイブ。
詳しく見る →モジュール 09
Zometric Edge（IIoT）
あらゆる機械、PLC、センサー、データベースをプラットフォームに接続。
詳しく見る →モジュール 10
ライブダッシュボード
工場のテレビとデスクトップブラウザのための自動更新SPCダッシュボード。
詳しく見る →モジュール 11
生産管理
自動の生産記録、停止追跡、ジョブスケジューリング、製造指図。
詳しく見る →モジュール 12
データエクストラクター
Excel、PDF、CSV、JSONからデータを抽出し、テンプレートと照合してZometric APIに送信。
詳しく見る →モジュール 13
在庫管理
すべての倉庫にわたるリアルタイムの在庫可視性と管理：入荷から消費、返却、移動、補充まで、すべての動きを記録。
詳しく見る →モジュール 14
Zometric Thread
モジュール横断のトレーサビリティと系譜のレイヤー：すべての材料、機械、作業者、品質イベントを、サプライヤーから顧客まで途切れのない単一の糸でつなぎます。
詳しく見る →モジュール 15
ビジョンAIエッジモデル
エッジデバイス上で完全に動作するAI外観検査 — ストリーミングなし、レイテンシなし。欠陥、異常、欠品などをライン速度で検出します。
詳しく見る →モジュール 16
FMEA
AIAG-VDAの7ステップ手法に基づくDFMEA、PFMEA、FMEA-MSR — 処置優先度（AP）をその場で算出し、すべての故障チェーンをそれを管理する管理策に結びつけます。
詳しく見る →モジュール 17
プロセスフロー図
工程の背骨 — すべてのステップを一度だけ定義し、PFMEAとコントロールプランで共有。表としても、図としても。
詳しく見る →モジュール 18
コントロールプラン
PFMEAから生成され、同期が保たれるコントロールプラン — 試作、量産試作、量産を、ステーションのレベルまで。
詳しく見る →モジュール 19
APQP
APQP第3版に基づくプログラム、ゲート、成果物 — ステータスは管理表に手入力するのではなく、FMEA、コントロールプラン、PPAPからライブで読み取ります。
詳しく見る →モジュール 20
PPAP
ライブデータから組み立てるPPAP第4版の提出 — 18要素、PSW、顧客承認を、すべての抜けの理由とともに。
詳しく見る →モジュール 21
サプライヤーポータル
サプライヤーと顧客のレビュー担当者のための安全な社外ワークスペース — アカウント作成もトレーニングも不要で、リンクから作業できます。
詳しく見る →モジュール 22
CAPAと8D問題解決
クレーム、監査の指摘事項、社内問題のための単一の8D問題解決エンジン — 封じ込めから有効性の検証まで。
詳しく見る →モジュール 23
顧客クレーム管理
すべての顧客クレームを顧客自身の時計で進める — 封じ込め、8D、番号付きのレポート版、ppmを一つのレコードに。
詳しく見る →モジュール 24
監査管理
リスクに基づく監査プログラム、VDA 6.3の採点、スマートフォンで行う階層別工程監査（LPA） — すべての不適合を有効性の検証まで追跡します。
詳しく見る →モジュール 25
Quality by Design（QbD）
医薬品開発のためのDoEおよび実験管理 — 最初のリスクアセスメントから申請資料の表まで。
詳しく見る →ビジネス成果
P&Lで測定できる、それ自体で元が取れるソフトウェア。
すべてのモジュールはビジネス成果に結びついています。これらはZometricを導入したお客様が動かすレバーです。
向上品質と歩留まり
削減不良とCOPQ
向上設備稼働率
削減ダウンタイムとリスク
向上スループットとOTD
向上コンプライアンスと監査対応力
お客様の成果
スライド資料ではなく、成果を。
直近の2つの導入事例。KPIは実数値で、モジュール名も明記され、課題はあなたの抱えるものと似ています。
Automotive· In-Process Quality & SPC
ある自動車部品サプライヤーが、検証可能な工程管理によって新たなOEM契約を獲得
90%PPMレベルの低減
New新規OEM契約の獲得
↓スクラップ・手直しコスト
↑生産性（停止の減少）
Challenge
新たなOEM契約を確保するため、すべてのCTQ特性が一貫して統計的管理状態にあることを証明する必要があった。紙ベースの手作業システムではそれを証明できなかった。
Solution
手動および自動のデータ収集を備えたIn-Process Quality & SPCを工場に導入。自動SPCがリアルタイムで工程の不安定性を検出。管理図、工程能力指数、ネルソンルール違反がデジタルで記録された。
Automotive· Production Management
ある自動車部品メーカーが、設備を入れ替えずにダウンタイムを40%削減
40%ダウンタイムの削減
Real-timeトリガーされたアラート
↑オペレーターの当事者意識
↓問題の再発率
Challenge
頻発するコスト高なダウンタイム損失。機械はデータを送信していなかった。手書きの停止記録は信頼性に欠けた。経営層は実際の原因やパターンを可視化できていなかった。
Solution
電気信号をデジタルデータに変換するカスタムレトロフィット装置を備えたProduction Managementを導入し、既存設備を一切交換することなく自動の停止トラッキングを実現。オペレーターはタブレットで原因を記録。アラートシステムが該当チームへリアルタイムでメール通知をトリガーした。
役割ごとの価値
Zometricは、あらゆる製造の言語を話します。
1つのプラットフォーム、6つのオーディエンス。各役割に、彼らにとって重要なビュー、語彙、意思決定を提供します。
工場長 / プラントディレクター
- 工場のテレビとデスクトップブラウザに表示するライブSPCダッシュボード
- あらゆるデバイスからのリアルタイムな可視性
- 顧客やコンプライアンスに影響が及ぶ前の早期アラート
- 故障記録から算出する停止時間、MTBF、MTTR
コーポレート品質ディレクター
- 複数工場の品質比較を1画面で
- APQRとコンプライアンスの自動レポート
- 全拠点で標準化されたSPCと監査証跡
- 節減額の追跡を備えた継続的改善プログラムのポートフォリオ
デジタル化 / IT ディレクター
- Purdue ISA 95モデルに基づくアーキテクチャ
- モジュール式の導入：1つから始めて、拡大に合わせて追加
- Zometric EdgeによるIIoT対応
- APIとEDIによるERP / MESとの統合
品質 / プロセス エンジニア
- AI駆動の解釈を備えたSPC管理図
- 根本原因分析と仮説検定のための統計AI
- MSA、DOE、工程能力分析を単一プラットフォームで
- 完全なトレーサビリティを備えたペーパーレス検査
生産 / オペレーション ディレクター
- 故障記録から得る機械ごとのダウンタイム
- 根本原因追跡を備えた再発故障アラート
- 全オペレーターが見える工場ダッシュボード
- 逸脱アラート付きの計画生産対実績
保全マネージャー
- 事後保全から計画的な予防保全への移行
- 作業指示の管理と技術者の追跡
- 8D問題解決と統合された故障RCA
- MTBF / MTTRの傾向と予備部品管理
エンタープライズ
複数拠点・複数国の操業向けに構築。
ISA 95アーキテクチャ、ロールベースアクセス、監査証跡、ERP/MES統合。最初の発注書が締結される前に、エンタープライズITが求めるものです。
複数工場インテリジェンス
各工場が独自のZometricインスタンスを運用。コーポレートは統合ビューを得て、リアルタイムに工場間で比較し行動できます。
多言語 — 100以上の言語
ワンクリック翻訳。日本、インド、ブラジルのオペレーターが、それぞれ自分の言語でプラットフォームを見られます。
つながったサプライチェーン
OEMやアンカー企業はサプライヤーの品質データをリアルタイムで確認できます。サプライヤーは関連する範囲だけを共有します。
エンタープライズのセキュリティとコンプライアンス
21 CFR Part 11をサポート。ロールベースアクセス。すべてのデータに監査証跡。工場、部門、ユーザー役割ごとのデータ分離。
ERPおよびMESとの統合
標準のAPIとEDIでSAP、Oracleなどのシステムと接続。大掛かりな置き換えは不要。既存のITスタックを強化します。
ブラウザベース、あらゆるデバイスで
重いクライアントのインストール不要。PC、タブレット、スマートフォンで動作。同じプラットフォームを、各役割に適したアクセスで。
はじめに
デジタル化の道のりを始めましょう。
3つのステップ。稼働するパイロットまで2〜3週間。その後は、あなた自身のペースでスケールできます。
- 1
ディスカバリーコール
30分 — 義務なし
現在の課題、KPI目標、優先領域を共有してください。御社のニーズに合ったZometricモジュールをマッピングします。
- 2
無料および有料のパイロット
コミットする前に結果を確認
御社の具体的なユースケースに合わせて完全に構成されたパイロット。実際の工場データを使って2〜3週間で完了できます。
- 3
段階的展開
モジュール式。スケーラブル。常時接続。
1つのモジュールから始め、自分のペースで拡張。当社チームによる完全な導入支援とトレーニングを常にご提供します。
ご相談の準備はできていますか？
contact@zometric.com · +91-9902243940