بيانات محتجزة على الورق
بيانات الجودة والإنتاج الحرجة المسجَّلة على الورق أو في جداول البيانات: متأخرة، وعُرضة للخطأ، ويصعب تحويلها إلى إجراء.
دفع التميز التشغيلي الرقمي
منصة للرقمنة والذكاء في التصنيع
ليست مجرد برمجيات: نمو مستدام ومربح عبر التحول الرقمي الذي يمكّن من التميز التشغيلي.
موثوق به من قادة الصناعة
واقع التصنيع
لا تزال معظم المصانع تُدار بالاعتماد على مرآة الرؤية الخلفية.
تُتَّخذ القرارات بعد ساعات أو أيام أو أسابيع من الأحداث التي استدعتها. وبحلول وقت وصول التقرير، يكون الهدر قد حدث، والعميل قد تأثر، والفرصة قد ضاعت.
آلات تعمل بشكل أعمى
أكثر من 90٪ من معدات المصنع لا تولّد بيانات قابلة للاستخدام. تُتَّخذ القرارات بالحدس لا بالأدلة.
وظائف في صوامع منعزلة
تعمل الجودة والإنتاج والصيانة بمعزل عن بعضها. لا ذكاء مشترك. ولا استجابة منسَّقة.
تحليل بعد وقوع الحدث
تقارير تُعدّ بعد أيام أو أسابيع من الأحداث. وبحلول ذلك الوقت يكون الهدر قد نشأ، والعميل قد تأثّر، والفرصة قد ضاعت.
إجابة Zometric
من عمليات تفاعلية إلى تصنيع ذكي.
عمود فقري واحد للجودة والإنتاج والصيانة والتحسين المستمر — يُعتمد وحدةً تلو الأخرى، وبالوتيرة التي تناسبك.
- 1
الورق والصوامع
نقطة الانطلاق لمعظم المصانع اليوم.
- 2
الرقمنة
تسجيل كل شيء: الجودة والإنتاج والصيانة.
- 3
الربط
ربط الآلات والبشر على عمود فقري مشترك واحد.
- 4
التحليل
رؤى مدعومة بالذكاء الاصطناعي على كل إشارة.
- 5
التحسين
مكاسب مستمرة وتراكمية.
المنصة
14 وحدة متكاملة. منظومة ذكية واحدة.
تحلّ كل وحدة قرارًا محددًا. وتشترك جميعها في عمود فقري واحد للبيانات — ابدأ بواحدة، وادمج كل شيء.
الوحدة 01
Statistical AI
العقل التحليلي: محرّك إحصائي متكامل مع تفسيرات مولَّدة بالذكاء الاصطناعي بلغة واضحة عند كل نتيجة.
اعرف المزيد ←الوحدة 02
ذكاء جودة العمليات الجارية وSPC
اكتشف انحرافات العملية قبل أن تتحول إلى عيوب.
اعرف المزيد ←الوحدة 03
التحقق المستمر من العملية وAPQR
مصمَّم لصناعة الأدوية الخاضعة للتنظيم. يؤتمت أنشطة الامتثال التي تلتهم معظم الموارد.
اعرف المزيد ←الوحدة 04
إدارة الأدوات وMSA
يضمن سلامة القياس عبر جميع المواقع والأدوات.
اعرف المزيد ←الوحدة 05
فحص الإدخال والعمليات الجارية والإخراج
قبول دُفعات صحيح إحصائياً يحل محل الفحص على الورق وفي Excel.
اعرف المزيد ←الوحدة 06
إدارة التحسين المستمر
من الفكرة إلى الأثر المالي: خط أنابيب منظَّم للتحسين المستمر.
اعرف المزيد ←الوحدة 07
إدارة الصيانة
نظام CMMS كامل مصمَّم للتصنيع، مع تحليلات تنبؤية.
اعرف المزيد ←الوحدة 08
DOE وإدارة التجارب
خطّط ووثّق ونفّذ وأرشِف كل تجربة في مكان واحد.
اعرف المزيد ←الوحدة 09
Zometric Edge (IIoT)
اربط أي آلة أو PLC أو جهاز استشعار أو قاعدة بيانات بالمنصة.
اعرف المزيد ←الوحدة 10
Live Dashboards
لوحات معلومات ذاتية التحديث لشاشات أرضية الإنتاج والإدارة.
اعرف المزيد ←الوحدة 11
إدارة الإنتاج
سجلات إنتاج آلية، وOEE في الوقت الفعلي، ومراقبة التوقف وتخطيط المهام.
اعرف المزيد ←الوحدة 12
Data Extractor
استخرج البيانات من Excel أو PDF أو CSV أو JSON، وطابقها مع القوالب، وأرسلها إلى واجهة Zometric API.
اعرف المزيد ←الوحدة 13
إدارة المخزون
رؤية وتحكم في الوقت الفعلي للمخزون في جميع المستودعات: من استلام البضائع إلى الاستهلاك والمرتجعات والتحويلات والتجديد، مع تسجيل كل حركة.
اعرف المزيد ←الوحدة 14
Zometric Thread
طبقة التتبّع والأنساب بين الوحدات: تربط كل مادة وكل آلة وكل مشغّل وكل حدث جودة في خيط واحد متواصل، من المورّد إلى العميل.
اعرف المزيد ←النتائج التجارية
برمجيات تسدد ثمنها بنفسها — مقيسة على حساب الأرباح والخسائر.
ترتبط كل وحدة بنتيجة تجارية. هذه هي الروافع التي يحركها العملاء عند نشر Zometric.
زيادةالجودة والمردود
خفضالعيوب وتكلفة الجودة الرديئة
زيادةاستغلال الأصول
خفضالتوقف والمخاطر
زيادةالإنتاجية والتسليم في الموعد
زيادةالامتثال والجاهزية للتدقيق
نتائج العملاء
نتائج، لا عروض تقديمية.
عمليتا نشر حديثتان. مؤشرات الأداء حقيقية، والوحدات مذكورة بالاسم، والتحديات تبدو مثل تحدياتك.
Automotive· In-Process Quality & SPC
مورّد قطع سيارات يفوز بعقود جديدة مع شركات تصنيع المعدات الأصلية بفضل التحكم القابل للتحقق في العمليات
90%خفض مستويات PPM
Newالفوز بعقد جديد مع شركة تصنيع معدات أصلية
↓تكاليف الهدر وإعادة العمل
↑الإنتاجية (توقفات أقل)
Challenge
كان عليه أن يثبت أن كل خاصية حرجة للجودة (CTQ) تظل دائماً تحت السيطرة الإحصائية للفوز بعقود جديدة مع شركات تصنيع المعدات الأصلية. ولم يكن قادراً على إثبات ذلك بنظام يدوي على الورق.
Solution
تم تنفيذ جودة العمليات الجارية وSPC مع التقاط البيانات يدوياً وآلياً في المصنع. وحدّد SPC الآلي حالات عدم استقرار العملية في الوقت الفعلي. وسُجِّلت خرائط التحكم ومؤشرات القدرة وانتهاكات قواعد نيلسون رقمياً.
Automotive· Production Management
مصنّع قطع سيارات يخفّض التوقف بنسبة 40٪ دون استبدال المعدات
40%خفض التوقف
Real-timeالتنبيهات المُفعَّلة
↑مسؤولية المشغّلين
↓معدل المشكلات المتكررة
Challenge
خسائر متكررة ومكلفة بسبب التوقف. لم تكن الآلات ترسل بيانات. وكانت سجلات التوقف اليدوية غير موثوقة. ولم يكن لدى الإدارة رؤية للأسباب الحقيقية أو الأنماط.
Solution
تم تنفيذ إدارة الإنتاج بجهاز تحديث مخصّص يحوّل الإشارات الكهربائية إلى بيانات رقمية، مما أتاح التسجيل الآلي للتوقف دون استبدال المعدات القائمة. وسجّل المشغّلون الأسباب على الأجهزة اللوحية. وأرسل نظام التنبيهات إشعارات بريد إلكتروني في الوقت الفعلي إلى الفرق المعنية.
القيمة بحسب الدور
يتحدث Zometric كل لغات التصنيع.
منصة واحدة، ستة جماهير. يحصل كل دور على العرض والمصطلحات والقرارات التي تهمه.
رئيس المصنع / مدير المصنع
- لوحة معلومات واحدة لمؤشرات أداء الجودة والإنتاج والصيانة
- رؤية في الوقت الفعلي من أي جهاز
- إنذارات مبكرة قبل أن يتأثر العميل أو الامتثال
- مقارنة بين المصانع على شاشة واحدة
مدير الجودة المؤسسي
- مقارنة الجودة عبر مصانع متعددة على شاشة واحدة
- تقارير APQR والامتثال الآلية
- سجلات SPC وتدقيق موحَّدة في جميع المواقع
- محفظة برامج التحسين المستمر مع تسجيل الوفورات
مدير الرقمنة / تقنية المعلومات
- معمارية قائمة على نموذج Purdue ISA 95
- تبنٍّ معياري: ابدأ بوحدة واحدة وتوسّع إلى اثنتي عشرة
- جاهز لإنترنت الأشياء الصناعي مع Zometric Edge
- تكامل مع ERP / MES عبر واجهات API وEDI
مهندس الجودة / العمليات
- خرائط تحكم SPC مع تفسير مدعوم بالذكاء الاصطناعي
- Statistical AI لتحليل الأسباب الجذرية واختبارات الفرضيات
- MSA وDOE وتحليل القدرة على منصة واحدة
- فحص بلا ورق مع تتبّع كامل
مدير الإنتاج / مدير العمليات
- OEE آلي استناداً إلى بيانات الآلات
- تنبيهات توقف في الوقت الفعلي مع تسجيل الأسباب
- لوحات معلومات لأرضية الإنتاج مرئية لكل مشغّل
- الإنتاج المخطط مقابل الفعلي مع تنبيهات الانحراف
مدير الصيانة
- الانتقال من الصيانة التفاعلية إلى الوقائية المخطَّطة
- إدارة أوامر العمل ومراقبة الفنيين
- تحليل الأسباب الجذرية للأعطال مدمج مع حل المشكلات بـ 8D
- اتجاهات MTBF / MTTR وإدارة قطع الغيار
المؤسسات
مصمم لعمليات متعددة المصانع والدول.
بنية ISA 95، وصول قائم على الأدوار، سجلات تدقيق، تكامل مع ERP/MES. هذه هي الأمور التي تطلبها إدارة تقنية المعلومات في المؤسسات قبل توقيع أول أمر شراء.
ذكاء متعدد المصانع
يدير كل مصنع نسخته الخاصة من Zometric. وتحصل المؤسسة على رؤية موحَّدة للمقارنة بين المصانع والتصرف في الوقت الفعلي.
متعدد اللغات — أكثر من 100 لغة
ترجمة بنقرة واحدة. يرى المشغّلون في اليابان أو الهند أو البرازيل المنصة كلٌّ بلغته الخاصة.
سلسلة توريد مترابطة
يمكن لشركات تصنيع المعدات الأصلية والشركات الراسية الاطلاع على بيانات جودة الموردين في الوقت الفعلي. ولا يشارك الموردون سوى ما هو ذو صلة.
الأمان والامتثال على مستوى المؤسسات
متوافق مع 21 CFR Part 11. وصول قائم على الأدوار. سجلات تدقيق على كل بيان. فصل البيانات حسب المصنع والقسم ودور المستخدم.
تكامل مع ERP وMES
يتصل بـ SAP وOracle والأنظمة الأخرى عبر واجهات API وEDI القياسية. بلا استبدالات جذرية. يعزّز حزمة تقنية المعلومات القائمة.
قائم على المتصفح، على أي جهاز
بلا تثبيت عميل ثقيل. يعمل على الحاسوب والجهاز اللوحي والهاتف. المنصة نفسها، مع الوصول المناسب لكل دور.
البدء
ابدأ رحلة التحول الرقمي.
ثلاث خطوات. أسبوعان إلى ثلاثة أسابيع للوصول إلى نموذج تجريبي عامل. ثم توسّع بالوتيرة التي تناسبك.
- 1
مكالمة تعارف
30 دقيقة — دون التزام
شارِك تحدياتك الحالية وأهداف مؤشرات الأداء ومجالات الأولوية. نحدّد وحدات Zometric المناسبة لاحتياجاتك.
- 2
تجارب مجانية ومدفوعة
شاهِد النتائج قبل أن تلتزم
تجربة مُهيَّأة بالكامل لحالة الاستخدام الخاصة بك. تُنجَز في 2–3 أسابيع ببيانات مصنع حقيقية.
- 3
نشر مرحلي
معياري. قابل للتوسع. متصل دائماً.
ابدأ بوحدة واحدة. وسّع بوتيرتك. دعم كامل للتنفيذ والتدريب من فريقنا طوال المسار.
هل أنت مستعد للحديث؟
contact@zometric.com · +91-9902243940