स्वीकृति सैंपलिंग किसी लॉट के यादृच्छिक सैंपल के आधार पर तय करती है कि पूरा लॉट स्वीकार किया जाए या अस्वीकार। एट्रिब्यूट योजनाएँ गैर-अनुरूप इकाइयों या गैर-अनुरूपताओं को गिनती हैं; वेरिएबल योजनाएँ किसी विशेषता को मापती हैं और अनुमान लगाती हैं कि लॉट का कितना हिस्सा उसके विनिर्देश से बाहर है। ANSI Z1.4 एट्रिब्यूट सैंपलिंग का मानक है और ANSI Z1.9 वेरिएबल सैंपलिंग का। दोनों में, लॉट का आकार और निरीक्षण स्तर एक कोड अक्षर देते हैं, और कोड अक्षर तथा स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर (AQL) सैंपल का आकार और स्वीकृति मानदंड देते हैं।
दोनों मानक आपूर्तिकर्ता के परिणाम बदलने पर सैंपल बदलते हैं। लॉट सामान्य निरीक्षण पर शुरू होते हैं, पाँच में से दो लॉट अस्वीकार होने पर कड़े निरीक्षण पर जाते हैं, कड़े पर लगातार पाँच लॉट स्वीकार होने पर सामान्य पर लौटते हैं, और जब उत्पादन स्थिर हो और घटा हुआ निरीक्षण अनुमोदित हो तो दस स्वीकृत लॉट के बाद घटे हुए निरीक्षण पर जा सकते हैं। कड़े निरीक्षण पर पाँच लॉट अस्वीकार होने से निरीक्षण तब तक बंद रहता है जब तक आपूर्तिकर्ता कारण ठीक न कर दे। c=0 योजनाएँ, Squeglia की शून्य स्वीकृति संख्या तालिकाओं से, लॉट को तभी स्वीकार करती हैं जब सैंपल में कोई गैर-अनुरूपता न हो।
इनकमिंग निरीक्षण यह जाँचता है कि आपूर्तिकर्ता क्या भेजते हैं, और आउटगोइंग निरीक्षण यह जाँचता है कि आप क्या शिप करते हैं। ISO 9001 और IATF 16949 जैसी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियाँ इस बात का साक्ष्य चाहती हैं कि उत्पाद को उपयोग या रिलीज़ से पहले सत्यापित किया गया, और निरीक्षण लॉट यही रिकॉर्ड छोड़ता है।
छह समस्याएँ जिन्हें निरीक्षण और आपूर्तिकर्ता-गुणवत्ता टीमें अपने शब्दों में बताती हैं, और सैंपलिंग मानक कार्यप्रवाह में अंतर्निहित होने पर क्या बदलता है।
योजना हर पार्ट और निरीक्षण प्रकार के लिए एक बार बनाई जाती है। फिर हर लॉट प्राप्ति से अंतिम निर्णय तक एक ही रास्ते से गुज़रता है।
चरण 1 · मास्टर
पार्ट, पक्ष (आपूर्तिकर्ता, ग्राहक और आंतरिक फ़ैक्टरियाँ), आप जिन विशेषताओं की जाँच करते हैं, निरीक्षण स्टेशन और उन पर काम करने वाली निरीक्षण टीमें परिभाषित करें।
चरण 2 · योजना
किसी पार्ट के लिए इनकमिंग या आउटगोइंग योजना बनाएँ। Z1.4, c=0, निश्चित, प्रतिशत या कस्टम तालिका पर एट्रिब्यूट समूह और Z1.9 पर वेरिएबल समूह जोड़ें, फिर हर विशेषता को निरीक्षण क्रम में उसके स्टेशन पर रखें।
चरण 3 · सक्रिय करें
उन आपूर्तिकर्ताओं या ग्राहकों को जोड़ें जिन पर योजना लागू होती है, ज़रूरत हो तो उनकी अपनी स्विचिंग सेटिंग्स के साथ, और अनुमोदकों के नाम तय करें। लाइव होने से पहले योजना में एक समूह, एक पक्ष और एक अनुमोदक होना ज़रूरी है।
चरण 4 · लॉट
निरीक्षक लॉट नंबर, मात्रा, बैच और प्राप्ति संदर्भ दर्ज करता है। लॉट बनते समय स्विचिंग स्तर तय हो जाता है, और बंद आपूर्तिकर्ता के लिए नया लॉट नहीं बन सकता।
चरण 5 · निरीक्षण
गैर-अनुरूपताओं को कुल संख्या के रूप में या इकाई-दर-इकाई गिनें, रीडिंग दर्ज करें या पेस्ट करें, और जहाँ स्टेशन माँगे वहाँ सीरियल नंबर दर्ज करें। जब तक योजना ब्लाइंड निरीक्षण का उपयोग न करे, हर विशेषता Ac और Re के मुकाबले अपनी लाइव स्थिति दिखाती है।
चरण 6 · सबमिट
Zometric सैंपल निकालता है, हर विशेषता या समूह पर निर्णय देता है और कोई भी समूह अस्वीकृत होने पर लॉट अस्वीकार करता है। योजनाएँ स्वीकृत लॉट, या अस्वीकृत लॉट, अपने-आप अंतिम कर सकती हैं; बाकी अनुमोदक की प्रतीक्षा करते हैं।
चरण 7 · अनुमोदन
अनुमोदक कारण सहित स्वीकार या अस्वीकार करता है, लॉट को सुधार के लिए निरीक्षक को लौटाता है, या पुनः सबमिशन माँगता है, जो कड़े निरीक्षण से शुरू होता है। इसके बाद पार्ट, पक्ष और योजना के अनुसार रिपोर्ट और प्रदर्शन आते हैं।
हर क्षमता उस निर्णय से जुड़ी है जो आपकी टीम पहले से लेने का प्रयास कर रही है।
ANSI Z1.4 (एट्रिब्यूट AQL: सामान्य, कड़ा, घटा हुआ), ANSI Z1.9 (वेरिएबल AQL, मानक विचलन विधि), c=0 (Squeglia), निश्चित नमूना योजनाएँ, प्रतिशत योजनाएँ और आपकी अपनी कस्टम लॉट-आकार तालिकाएँ। व्यवस्था चुनें और प्रणाली गणनाएँ संभालती है।
इनकमिंग यह जाँचता है कि आपूर्तिकर्ता क्या भेजते हैं, आउटगोइंग यह जाँचता है कि आप क्या भेजते हैं — प्रति पार्ट और निरीक्षण प्रकार एक योजना, जिसमें हर विशेषता उस स्टेशन को सौंपी जाती है जहाँ उसकी जाँच होती है।
लॉट इतिहास के आधार पर कड़े, सामान्य और घटे हुए व्यवस्थाओं के बीच पूर्व-गणित स्विचिंग। जब एट्रिब्यूट और वेरिएबल योजनाएँ एक साथ लागू होती हैं तब दोहरा निर्णय मॉडल।
प्रत्येक निरीक्षण रिकॉर्ड लॉट, बैच, क्रय आदेश, GRN, Challan और अनुरूपता प्रमाणपत्र से जुड़ता है। जब ग्राहक कहता है 'मुझे साक्ष्य दिखाएँ', तो साक्ष्य लॉट रिकॉर्ड पर और उसकी PDF रिपोर्ट में मौजूद होता है।
किसने स्वीकार किया, किसने अस्वीकार किया, किस नमूने के साथ, किस AQL के विरुद्ध और किस कारण से। हर बदलाव रिकॉर्ड इतिहास में रखा जाता है, साथ में यह कि उसे किसने और कब किया।
कागज़ और Excel निरीक्षण को ब्राउज़र-आधारित कार्यप्रवाह से बदलें, जिसमें स्टेशन वर्कलिस्ट QR कोड से खुलती हैं। निरीक्षक एक बार कैप्चर करता है; गुणवत्ता और आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता एक ही रिकॉर्ड देखते हैं।
सामान्य निरीक्षण स्तर II पर 1,200 पार्ट के लॉट के लिए ANSI Z1.4 कोड अक्षर J देता है। 1.0 के AQL के साथ, लॉट जिस स्तर पर बना था वही तय करता है कि कितने पार्ट सैंपल होंगे और कितने गैर-अनुरूप पार्ट की अनुमति है। उसी इंडेक्स AQL वाली c=0 योजना इसके बजाय एक कॉलम खिसकती है और हमेशा शून्य पर स्वीकार करती है।
| स्तर | Z1.4 n | Ac | Re | c=0 n | c=0 AQL |
|---|---|---|---|---|---|
| सामान्य | Z1.4 n80 | Ac2 | Re3 | c=0 n34 | c=0 AQL1.0 |
| कड़ा | Z1.4 n80 | Ac1 | Re2 | c=0 n47 | c=0 AQL0.65 |
| घटा हुआ | Z1.4 n32 | Ac1 | Re3 | c=0 n27 | c=0 AQL1.5 |
निरीक्षण योजनाएँ और लॉट परिणाम उन मॉड्यूल के साथ साझा होते हैं जो गुणवत्ता की योजना बनाते हैं, उसकी जाँच करते हैं और उसके लिए जवाबदेह हैं।
रिलीज़ किए गए कंट्रोल प्लान की पंक्तियाँ निरीक्षण के हैंड-ऑफ़ इनबॉक्स में आती हैं, जहाँ उन्हें सेट किया जाता है, किसी मौजूदा विशेषता से जोड़ा जाता है या अस्वीकार किया जाता है, और हर पंक्ति अपनी शॉप-फ्लोर स्थिति कंट्रोल प्लान में वापस दिखाती है।
CAPA का प्रमाण पार्ट की किसी निरीक्षण विशेषता की ओर संकेत कर सकता है और कार्रवाई लागू होने से पहले और बाद के उसके परिणामों की तुलना कर सकता है।
किसी पार्ट पर शिकायत सीधे उस पार्ट की निरीक्षण योजना से जुड़ती है, या योजना न हो तो लॉट रजिस्टर से।
निरीक्षण योजनाएँ बनाते, संस्करणित, सक्रिय और निष्क्रिय करते हैं, पक्ष जोड़ते हैं, अनुमोदकों के नाम तय करते हैं और किसी आपूर्तिकर्ता को स्थिर तथा घटे हुए निरीक्षण के योग्य चिह्नित करते हैं, किसने और कब, यह दर्ज होता है। वे निरीक्षण दर्ज नहीं करते।
योजना की निरीक्षण टीम के सदस्य लॉट बनाते हैं, अपने स्टेशनों पर परिणाम दर्ज करते हैं, लॉट सबमिट करते हैं और सुधारात्मक कार्रवाइयाँ शुरू करते हैं।
योजना में नामित, वे लंबित लॉट स्वीकार या अस्वीकार करते हैं, लॉट को सुधार के लिए लौटाते हैं, पुनः सबमिशन माँगते हैं और वह सुधारात्मक कार्रवाई अनुमोदित करते हैं जो बंद आपूर्तिकर्ता को फिर से शुरू करती है।
संसाधन
चरण-दर-चरण गाइड: मॉड्यूल को कॉन्फ़िगर करना, रोज़मर्रा में उसका उपयोग करना, और वह जो दर्ज करता है उसे पढ़ना।
आद्योपांत हैंडबुक: टीमें, पक्ष और निरीक्षण योजनाएँ कॉन्फ़िगर करें, एट्रिब्यूट और वेरिएबल परिणाम दर्ज करें, फिर लॉट स्वीकृत करें और प्रदर्शन का विश्लेषण करें।
| Zometric निरीक्षण बनाम कागज़ी चेक शीट और स्प्रेडशीट | चेक शीट और स्प्रेडशीट | Zometric निरीक्षण |
|---|---|---|
| सैंपल आकार | मानक की तालिकाओं में हाथ से देखा जाता है | लॉट आकार, निरीक्षण स्तर और AQL से निकाला जाता है, और लॉट के साथ सहेजा जाता है |
| स्विचिंग | याददाश्त से ट्रैक होता है, अगर होता भी है | पार्ट के लिए हर आपूर्तिकर्ता के लॉट इतिहास से निकाला जाता है |
| वेरिएबल | कैलकुलेटर पर माध्य और मानक विचलन | Z1.9 गुणवत्ता सूचकांक और अनुमानित गैर-अनुरूप प्रतिशत, अस्वीकृति के कारण के साथ |
| निर्णय | निरीक्षक द्वारा शीट पर लिखा जाता है | सिस्टम का निर्णय, फिर अनुमोदक का, अलग होने पर कारण सहित |
| ट्रेसेबिलिटी | प्राप्ति नंबर अलग रजिस्टर में | बैच, PO, GRN, चालान और CoC संदर्भ लॉट रिकॉर्ड पर |
| योजना में बदलाव | नई शीट छपती है जबकि पुरानी प्रतियाँ उपयोग में रहती हैं | संस्करणित योजनाएँ; सैंपलिंग बदलाव के लिए नया संस्करण ज़रूरी |
| इतिहास | काटकर किए गए सुधार | हर बदलाव किसने और कब किया, इसके साथ सुरक्षित |
| रिपोर्ट | बाद में टाइप की जाती हैं | अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट और अनुमोदक के लिए रिपोर्ट PDF में |
योजनाएँ, समूह, विशेषताएँ, पक्ष बाइंडिंग, अनुमोदक और सूचना सब्सक्राइबर Excel से पेस्ट की गई फ़्लैट शीट में सेट होते हैं, एक जाँच कॉलम के साथ जो सहेजने से पहले हर पंक्ति की त्रुटियाँ दिखाता है।
माप और इकाई-दर-इकाई परिणाम किसी स्प्रेडशीट से लॉट एंट्री ग्रिड में पेस्ट किए जा सकते हैं।
अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट, अनुमोदक के लिए रिपोर्ट और अनुमोदक के निर्णय का प्रीव्यू, प्रत्येक का नाम पार्ट, लॉट और तारीख से।
पार्ट, पक्ष और योजना के अनुसार प्रदर्शन तालिकाएँ स्क्रीन पर लगे फ़िल्टर बनाए रखते हुए CSV के रूप में डाउनलोड होती हैं।
टीमें या उपयोगकर्ता, प्रति योजना या सभी योजनाओं के लिए, अनुमोदन के लिए लंबित लॉट, लॉट निर्णय और सुधारात्मक कार्रवाइयों जैसी घटनाओं की सदस्यता लेते हैं।
डेमो से पहले टीमें जो प्रश्न पूछती हैं, उनके सीधे उत्तर।
एट्रिब्यूट समूह निरीक्षण स्तर I से III और S1 से S4 पर ANSI Z1.4, c=0 (Squeglia) शून्य स्वीकृति संख्या योजनाएँ, निश्चित सैंपल योजनाएँ, प्रतिशत योजनाएँ या आपके द्वारा परिभाषित कस्टम लॉट-आकार तालिका का उपयोग करते हैं। वेरिएबल समूह मानक विचलन विधि के साथ ANSI Z1.9 का उपयोग करते हैं। एक ही योजना के एट्रिब्यूट समूह अलग-अलग मानक इस्तेमाल कर सकते हैं, जबकि कस्टम तालिका पर बनी योजना हर समूह के लिए उसी का उपयोग करती है और उसमें स्विचिंग नहीं होती।
लॉट बनते समय Zometric उसी पार्ट और निरीक्षण प्रकार के लिए आपूर्तिकर्ता के पिछले लॉट, योजना के हर संस्करण में, पढ़ता है। सामान्य पर पिछले पाँच लॉट में दो अस्वीकृतियाँ कड़े का सुझाव देती हैं, कड़े पर लगातार पाँच स्वीकृत लॉट सामान्य पर लौटाते हैं, और सामान्य पर दस स्वीकृत लॉट घटे हुए का सुझाव देते हैं, बशर्ते आपूर्तिकर्ता को स्थिर और घटे हुए के योग्य चिह्नित किया गया हो। लॉट बनते समय स्तर उस पर तय हो जाता है।
ANSI Z1.9 के लिए यह सैंपल का माध्य और मानक विचलन, ऊपरी और निचले गुणवत्ता सूचकांक, और मानक की तालिका से अनुमानित गैर-अनुरूप प्रतिशत की गणना करता है। जब यह अनुमान मानक द्वारा अनुमत अधिकतम से अधिक न हो तो विशेषता स्वीकृत होती है, और जब माध्य किसी विनिर्देश सीमा से बाहर हो तो अपने-आप अस्वीकृत होती है।
हाँ। अनुमोदक सिस्टम के निर्णय के साथ अपना निर्णय दर्ज करता है, और जब भी दोनों अलग हों तो कारण ज़रूरी है। सिस्टम द्वारा अस्वीकृत लॉट को स्वीकार करना विचलन के अंतर्गत अनुमोदन के रूप में सहेजा जाता है। योजना स्वीकृत लॉट, या अस्वीकृत लॉट, बिना अनुमोदक के भी अंतिम कर सकती है।
कड़े निरीक्षण पर पाँच लॉट अस्वीकार होने के बाद Zometric बंद स्थिति का सुझाव देता है और उस आपूर्तिकर्ता और पार्ट के लिए नए मूल लॉट रोक देता है। जब कोई अनुमोदक सुधारात्मक कार्रवाई अनुमोदित करता है, तो अगला लॉट कड़े निरीक्षण पर शुरू होता है। अस्वीकृत लॉट के पुनः सबमिशन के लिए कड़े का सुझाव दिया जाता है और वह कभी घटे हुए पर नहीं चल सकता।
हाँ। योजना ब्लाइंड निरीक्षण चालू कर सकती है, जिससे स्वीकृति और अस्वीकृति संख्याएँ निरीक्षक के पेज पर नहीं भेजी जातीं और कोई लाइव स्वीकृति या अस्वीकृति स्थिति नहीं दिखती। अनुमोदक और रिपोर्ट इन्हें हमेशा दिखाते हैं।
सैंपल तय करने वाली सेटिंग्स, जैसे मानक, AQL और विनिर्देश सीमाएँ, योजना लाइव होने पर लॉक हो जाती हैं, इसलिए उन्हें बदलने से योजना का नया संस्करण बनता है। उसके सक्रिय होने पर, जिन खुले लॉट में कुछ दर्ज नहीं हुआ वे नए संस्करण पर चले जाते हैं, शुरू हो चुके लॉट पुराने संस्करण पर पूरे होते हैं, और आपूर्तिकर्ताओं का स्विचिंग इतिहास बना रहता है।
हाँ। योजनाएँ, समूह, विशेषताएँ, पक्ष बाइंडिंग, अनुमोदक और सूचना सब्सक्राइबर Excel से पार्ट नंबर और निरीक्षण प्रकार से जुड़ी फ़्लैट शीट में पेस्ट किए जा सकते हैं। एक जाँच कॉलम सहेजने से पहले हर पंक्ति को सत्यापित करता है। चरण-दर-चरण गाइडेड बिल्डर भी उपलब्ध है।
Zometric के मॉड्यूल एक ही डेटा रीढ़ साझा करते हैं — इनमें से अधिक को अपनाने से सिग्नल-टू-नॉइज़ का लाभ कई गुना बढ़ जाता है।
प्रक्रिया विचलनों को दोष बनने से पहले पकड़ें।
हर गेज समय पर कैलिब्रेट, सही लोगों द्वारा साइन-ऑफ़, और MSA से सिद्ध।
ब्राउज़र में 230 से अधिक स्टैटिस्टिकल टूल, सही टूल चुनने के लिए गाइडेड असिस्टेंट और एक AI जिससे आप परिणामों के बारे में पूछ सकते हैं।
Excel, PDF, CSV या JSON से डेटा निकालें, टेम्पलेट के विरुद्ध मिलान करें और Zometric API को भेजें।
30 मिनट की डिस्कवरी कॉल। वास्तविक फ़ैक्टरी डेटा पर 2–3 सप्ताह का पायलट। फिर अपनी गति से विस्तार करें।
