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मॉड्यूल 11 · उत्पादन

क्या आप योजना के अनुसार उत्पादन कर रहे हैं, और यदि नहीं — तो ठीक क्यों नहीं?

Zometric Edge से स्वचालित उत्पादन लॉग: कोई मैनुअल एंट्री नहीं, कोई डेटा अंतराल नहीं। उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता प्रति मशीन, लाइन और शिफ्ट एक बार परिभाषित। जिस क्षण रखरखाव कोई ब्रेकडाउन लॉग करता है, डाउनटाइम मशीन पर दर्ज हो जाता है, विफलता मोड, मूल कारण और आवर्ती-विफलता अलर्ट के साथ।

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यह क्या करता है

उत्पादन प्रबंधन — आपको वास्तव में क्या मिलता है।

हर क्षमता उस निर्णय से जुड़ी है जो आपकी टीम पहले से लेने का प्रयास कर रही है।

स्वचालित उत्पादन लॉग

Zometric Edge के माध्यम से मशीन चक्र डेटा स्वचालित रूप से कैप्चर किया जाता है। कोई मैनुअल लॉगिंग नहीं, कोई डेटा अंतराल नहीं, कागज़ और वास्तविकता के बीच कोई शिफ्ट-अंत मिलान नहीं।

OEE की नींव

उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता प्रति मशीन, लाइन और शिफ्ट एक बार परिभाषित होते हैं, ताकि हर स्तर एक ही परिभाषा का उपयोग करे। APQP क्षमता अध्ययन नई लाइन के लिए नियोजित OEE की गणना करते हैं।

डाउनटाइम प्रबंधन

रखरखाव में ब्रेकडाउन लॉग करने से मशीन पर एक डाउनटाइम अवधि खुलती है; मूल कारण के साथ उसे बंद करने से अवधि बंद होती है। रुकावटों के साथ विफलता मोड और कारण कोड दर्ज होते हैं, और आवर्ती विफलताएँ सामान्य बनने से पहले फ़्लैग कर दी जाती हैं।

जॉब शेड्यूलिंग और नियोजन

मशीनों के बीच जॉब शेड्यूल करें, योजना के विरुद्ध ट्रैक करें और होते ही विचलन अलर्ट दिखाएँ। स्क्रीन पर शेड्यूल फ़्लोर पर शेड्यूल से मेल खाता है।

शिफ्ट और ऑपरेटर ट्रैकिंग

उत्पादन, गुणवत्ता और डाउनटाइम को विशिष्ट शिफ्टों और ऑपरेटरों से जोड़ें। जवाबदेही एक डेटा संरचना बन जाती है, कोई टकराव नहीं।

उत्पादन विश्लेषण

थ्रूपुट रुझान, चक्र-समय विश्लेषण और लाइन-संतुलन के लिए अंतर्दृष्टि। निरंतर-सुधार टीम उसी डेटा से शुरुआत करती है जिसे एकत्र करने में वह पहले प्रत्येक परियोजना का पहला सप्ताह बिताती थी।

मानक और अनुपालन

उन मानकों के लिए निर्मित जिनकी आपके नियामक और ग्राहक पहले से ही आवश्यकता रखते हैं।

  • ISO 22400
  • IATF 16949
  • ISO 9001
  • ISA 95

उत्पादन को अपनी लाइन पर चलते हुए देखें।

30 मिनट की डिस्कवरी कॉल। वास्तविक फ़ैक्टरी डेटा पर 2–3 सप्ताह का पायलट। फिर अपनी गति से विस्तार करें।

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