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केस स्टडीज़

मैन्युफैक्चरर क्वालिटी बढ़ाने, स्क्रैप घटाने और अपनी लाइनों को स्थिर करने के लिए Zometric का उपयोग कैसे करते हैं।

विशेष रूप से प्रस्तुत

परिणाम, स्लाइडवेयर नहीं।

दो हाल के डिप्लॉयमेंट। KPI वास्तविक हैं, मॉड्यूल नामित हैं, चुनौतियां आपकी जैसी लगती हैं।

Automotive· In-Process Quality & SPC

एक ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता सत्यापन योग्य प्रक्रिया नियंत्रण के बल पर नए OEM अनुबंध जीतता है

90%PPM स्तरों में कमी

Newनया OEM अनुबंध जीता

↓स्क्रैप और रीवर्क लागत

↑उत्पादकता (कम रुकावटें)

Challenge

नए OEM अनुबंध सुनिश्चित करने के लिए यह प्रदर्शित करना आवश्यक था कि प्रत्येक CTQ विशेषता निरंतर सांख्यिकीय नियंत्रण में थी। मैनुअल, कागज़-आधारित प्रणाली से इसे सिद्ध नहीं किया जा सकता था।

Solution

शॉप-फ्लोर पर मैनुअल और स्वचालित डेटा कैप्चर के साथ In-Process Quality & SPC लागू किया गया। स्वचालित SPC ने वास्तविक समय में प्रक्रिया अस्थिरताओं की पहचान की। कंट्रोल चार्ट, क्षमता सूचकांक और Nelson नियमों के उल्लंघन डिजिटल रूप से दर्ज किए गए।

Automotive· Production Management

एक ऑटो पुर्ज़ा निर्माता उपकरण बदले बिना डाउनटाइम 40% घटाता है

40%डाउनटाइम में कमी

Real-timeसक्रिय किए गए अलर्ट

↑ऑपरेटर जवाबदेही

↓आवर्ती समस्या दर

Challenge

बार-बार होने वाले, महँगे डाउनटाइम नुकसान। मशीनें कोई डेटा प्रसारित नहीं करती थीं। मैनुअल डाउनटाइम लॉग अविश्वसनीय थे। प्रबंधन के पास वास्तविक कारणों या पैटर्न की कोई दृश्यता नहीं थी।

Solution

एक कस्टम रेट्रोफ़िट डिवाइस के साथ Production Management लागू किया गया जो विद्युत संकेतों को डिजिटल डेटा में परिवर्तित करता है — किसी भी मौजूदा उपकरण को बदले बिना स्वचालित डाउनटाइम ट्रैकिंग को सक्षम करता है। ऑपरेटरों ने टैबलेट पर कारण दर्ज किए। अलर्ट प्रणाली ने संबंधित टीमों को वास्तविक समय में ईमेल सूचनाएँ भेजीं।

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