मॉड्यूल 20 · गुणवत्ता
ऐसा PPAP पैकेज जो स्वयं तैयार होता है। कुछ भी बाइंडर में कॉपी नहीं किया जाता: 18 में से हर एलिमेंट Zometric में पहले से मौजूद रिलीज़ किए गए प्रोसेस फ़्लो डायग्राम, PFMEA, कंट्रोल प्लान, मापन और क्षमता डेटा से अपने आप जुड़ता है। पैकेज आपको बताता है कि क्या कम है, क्यों, और उसे कहाँ ठीक करना है।
यह क्या करता है
छह क्षमताएँ, प्रत्येक उस निर्णय से जुड़ी है जो आपकी टीम पहले से ही लेने का प्रयास कर रही है।
डिज़ाइन रिकॉर्ड, परिवर्तन दस्तावेज़, DFMEA, प्रोसेस फ़्लो, PFMEA, कंट्रोल प्लान, MSA, डायमेंशनल परिणाम, सामग्री और प्रदर्शन परीक्षण, क्षमता अध्ययन और बाक़ी सब — हर एलिमेंट वास्तविक रिकॉर्ड के रिलीज़ किए गए रिविज़न की ओर इंगित करता है, उसके स्रोत के साथ।
हर अधूरा एलिमेंट ठीक-ठीक बताता है कि क्या अनुपस्थित है, वह किस नियम पर विफल है, और उसे ठीक करने का लिंक क्या है। सबमिशन से पहले का सप्ताह अब शेयर्ड ड्राइव में चलने वाली पुरातात्विक खुदाई नहीं रहता।
मानक रिटेन / सबमिट मैट्रिक्स के साथ लेवल 1 से 5, और अधिक माँगने वाले OEM के लिए ग्राहक-विशिष्ट मैट्रिक्स। पैकेज केवल वही दिखाता है जो यह ग्राहक, इस लेवल पर, वास्तव में माँगता है।
डायमेंशनल परिणामों को विशेषता रजिस्टर की सीमाओं के आधार पर OK या नॉट OK आँका जाता है — दोबारा टाइप किए गए स्पेसिफ़िकेशन के आधार पर कभी नहीं। विशेष विशेषताओं की क्षमता शॉप-फ्लोर से ली जा सकती है, और स्पेसिफ़िकेशन बदलने पर पुराने स्पेसिफ़िकेशन पर मापे गए परिणाम चिह्नित हो जाते हैं।
Part Submission Warrant पार्ट, रिविज़न और प्लांट के मास्टर डेटा से पहले से भरा होता है, फिर ई-हस्ताक्षर से हस्ताक्षरित होता है। पूरा पैकेज प्रिंट करें, या उन सभी रिविज़न का मैनिफ़ेस्ट सौंपें जिनसे वह बना है।
ग्राहक का समीक्षक एलिमेंट-दर-एलिमेंट निर्णय लेता है और आपूर्तिकर्ता पोर्टल के माध्यम से PSW पर हस्ताक्षर करता है। अंतरिम अनुमोदनों के साथ उनकी शर्तें और समाप्ति तिथि दर्ज रहती है, और समाप्त होने से पहले रिमाइंडर मिलते हैं।
किसी इंजीनियरिंग या प्रक्रिया परिवर्तन का मूल्यांकन होता है कि क्या उसके लिए पुनः सबमिशन आवश्यक है, ताकि कोई PPAP चुपचाप अमान्य न हो जाए। सिग्निफ़िकेंट प्रोडक्शन रन उनसे मिले साक्ष्य के साथ दर्ज किए जाते हैं।
मानक और अनुपालन
साथ में बेहतर
Zometric के मॉड्यूल एक ही डेटा रीढ़ साझा करते हैं — इनमें से अधिक को अपनाने से सिग्नल-टू-नॉइज़ का लाभ कई गुना बढ़ जाता है।
APQP तीसरे संस्करण पर प्रोग्राम, गेट और डिलिवरेबल्स — जिनकी स्थिति ट्रैकर में टाइप नहीं की जाती, बल्कि FMEA, कंट्रोल प्लान और PPAP से लाइव पढ़ी जाती है।
PFMEA से तैयार और उसके साथ सिंक में रखे गए कंट्रोल प्लान — प्रोटोटाइप, प्री-लॉन्च और प्रोडक्शन, स्टेशन के स्तर तक।
आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहक समीक्षकों के लिए एक सुरक्षित बाहरी वर्कस्पेस — वे एक लिंक से काम करते हैं, न कोई खाता बनाना है, न कोई प्रशिक्षण लेना है।
सभी साइटों और उपकरणों में माप की अखंडता सुनिश्चित करता है।
30 मिनट की डिस्कवरी कॉल। वास्तविक फ़ैक्टरी डेटा पर 2–3 सप्ताह का पायलट। फिर अपनी गति से विस्तार करें।
