Production Part Approval Process (PPAP) वह तरीक़ा है जिससे कोई ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता अपने ग्राहक को दिखाता है कि उसने डिज़ाइन रिकॉर्ड और विनिर्देशों की हर आवश्यकता समझ ली है, और उसकी उत्पादन प्रक्रिया अनुरूप पार्ट बनाती है। संदर्भ AIAG Production Part Approval Process मैनुअल, चौथा संस्करण (2006) है। सबमिशन Part Submission Warrant (PSW) पर समाप्त होता है, जिस पर आपूर्तिकर्ता हस्ताक्षर करता है और ग्राहक उसे अनुमोदित, अस्वीकृत या अंतरिम आधार पर अनुमोदित करता है।
मैनुअल 18 एलिमेंट परिभाषित करता है: डिज़ाइन रिकॉर्ड, इंजीनियरिंग परिवर्तन दस्तावेज़, ग्राहक इंजीनियरिंग अनुमोदन, डिज़ाइन FMEA, प्रोसेस फ़्लो डायग्राम, प्रोसेस FMEA, कंट्रोल प्लान, मापन प्रणाली विश्लेषण अध्ययन, डायमेंशनल परिणाम, सामग्री और प्रदर्शन परीक्षण परिणाम, प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन, योग्य प्रयोगशाला दस्तावेज़, Appearance Approval Report (AAR), सैंपल उत्पाद, मास्टर सैंपल, चेकिंग एड्स, ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुपालन के रिकॉर्ड, और PSW। बल्क सामग्री के लिए बल्क मटीरियल चेकलिस्ट जुड़ती है।
सबमिशन लेवल, 1 से 5, तय करता है कि कौन-से एलिमेंट ग्राहक को जाते हैं और कौन-से फ़ाइल पर रहते हैं। लेवल 1 केवल वारंट भेजता है, साथ में अपीयरेंस आइटम के लिए AAR। लेवल 3, सामान्य डिफ़ॉल्ट, वारंट के साथ अधिकांश सहायक डेटा भेजता है। लेवल 5 पर सब कुछ आपूर्तिकर्ता की साइट पर समीक्षा के लिए फ़ाइल पर रखा जाता है।
छह समस्याएँ, जैसा सप्लायर क्वालिटी टीमें उन्हें अपने शब्दों में बताती हैं, और पैकेज के जुड़े हुए रिकॉर्ड से बनने पर क्या बदलता है।
हर सबमिशन के लिए एक वर्कस्पेस, एलिमेंट योजना से लेकर ग्राहक के निर्णय तक।
चरण 1 · बनाएँ
पार्ट, ग्राहक और सबमिशन के कारण चुनें। लेवल ग्राहक प्रोफ़ाइल से आता है, और एक प्रीव्यू दिखाता है कि कौन-से एलिमेंट सबमिट या रिटेन होते हैं। जो एलिमेंट लागू नहीं होते, वे कारण के साथ चिह्नित होते हैं, जैसे "अपीयरेंस आइटम नहीं"।
चरण 2 · साक्ष्य
DFMEA, प्रोसेस फ़्लो, PFMEA और कंट्रोल प्लान एलिमेंट अपने रिलीज़ किए गए रिविज़न से जुड़ते हैं। बाक़ी एलिमेंट फ़ाइलें, रिकॉर्ड या पुष्टि लेते हैं। हर एलिमेंट का एक स्वामी और नियत तिथि हो सकती है, और खुले एलिमेंट स्वामी के इनबॉक्स में दिखते हैं।
चरण 3 · परिणाम
रजिस्टर से डायमेंशनल परिणाम पंक्तियाँ तैयार करें और एक मापे गए पार्ट को मास्टर सैंपल चिह्नित करें। सामग्री और प्रदर्शन परीक्षण वास्तविक मान और प्रयोगशाला दर्ज करते हैं। बिना विवरण का "OK" या "अनुरूप" त्रुटि के रूप में चिह्नित होता है।
चरण 4 · अध्ययन
विशेष विशेषताओं के लिए प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन जोड़ें, या सिग्निफ़िकेंट रन के लिए उन्हें शॉप-फ्लोर से आयात करें। गेज कंट्रोल प्लान की पंक्तियों से आते हैं, प्रत्येक अपने MSA परिणाम के साथ।
चरण 5 · वारंट
सिग्निफ़िकेंट प्रोडक्शन रन दर्ज करें: मात्रा, घंटे, सात उत्पादन परिस्थितियाँ और हर कंट्रोल प्लान जाँच। PSW पार्ट, रिविज़न, प्लांट, ग्राहक और रन डेटा से भर जाता है। फिर उस पर ई-हस्ताक्षर होता है, जिसमें हस्ताक्षरकर्ता अपना पासवर्ड दोबारा दर्ज करता है।
चरण 6 · जाँचें और सबमिट करें
36 PPAP नियम पैकेज को जाँचते हैं। खुली त्रुटियाँ "सबमिट के लिए तैयार" को रोकती हैं। सबमिट करने पर ठीक वही स्नैपशॉट फ़्रीज़ हो जाता है जो भेजा गया। स्व-प्रमाणन करने वाले ग्राहक के लिए लेवल 1 पैकेज सबमिशन पर ही अनुमोदित हो जाता है।
चरण 7 · निर्णय
ग्राहक का समीक्षक एलिमेंट-दर-एलिमेंट निर्णय लेता है, फिर वारंट को अनुमोदित, अस्वीकृत करता है या अंतरिम अनुमोदन देता है। पैकेज की स्थिति वारंट का अनुसरण करती है। अस्वीकृति या अंतरिम अनुमोदन से मूल सबमिशन से जुड़ा पुनः सबमिशन होता है।
हर क्षमता उस निर्णय से जुड़ी है जो आपकी टीम पहले से लेने का प्रयास कर रही है।
डिज़ाइन रिकॉर्ड, परिवर्तन दस्तावेज़, DFMEA, प्रोसेस फ़्लो, PFMEA, कंट्रोल प्लान, MSA, डायमेंशनल परिणाम, सामग्री और प्रदर्शन परीक्षण, क्षमता अध्ययन और बाक़ी सब — DFMEA, प्रोसेस फ़्लो, PFMEA और कंट्रोल प्लान एलिमेंट अपने रिलीज़ किए गए रिविज़न रखते हैं, और बाक़ी लाइव पार्ट, रजिस्टर, गेज, परिणामों और सैंपल से जुड़ते हैं, प्रत्येक अपने स्रोत के साथ।
हर अधूरा एलिमेंट ठीक-ठीक बताता है कि क्या अनुपस्थित है, वह किस नियम पर विफल है, और उसे ठीक करने का लिंक क्या है। सबमिशन से पहले का सप्ताह अब शेयर्ड ड्राइव में चलने वाली पुरातात्विक खुदाई नहीं रहता।
मानक रिटेन / सबमिट मैट्रिक्स के साथ लेवल 1 से 5, और अधिक माँगने वाले OEM के लिए ग्राहक-विशिष्ट मैट्रिक्स। हर एलिमेंट इस ग्राहक के लिए, इस लेवल पर, सबमिट या रिटेन चिह्नित होता है, और केवल सबमिट किए जाने वाले एलिमेंट ही पैकेज को रोकते हैं।
डायमेंशनल परिणामों को विशेषता रजिस्टर की सीमाओं के आधार पर OK या नॉट OK आँका जाता है — दोबारा टाइप किए गए स्पेसिफ़िकेशन के आधार पर कभी नहीं। विशेष विशेषताओं की क्षमता शॉप-फ्लोर से ली जा सकती है, और स्पेसिफ़िकेशन बदलने पर पुराने स्पेसिफ़िकेशन पर मापे गए परिणाम चिह्नित हो जाते हैं।
Part Submission Warrant पार्ट, रिविज़न और प्लांट के मास्टर डेटा से पहले से भरा होता है, फिर ई-हस्ताक्षर से हस्ताक्षरित होता है। पूरा पैकेज प्रिंट करें, या उन सभी रिविज़न का मैनिफ़ेस्ट सौंपें जिनसे वह बना है।
ग्राहक का समीक्षक एलिमेंट-दर-एलिमेंट निर्णय लेता है और आपूर्तिकर्ता पोर्टल के माध्यम से PSW पर हस्ताक्षर करता है। अंतरिम अनुमोदनों के साथ उनकी शर्तें और समाप्ति तिथि दर्ज रहती है, और समाप्त होने से पहले रिमाइंडर मिलते हैं।
किसी इंजीनियरिंग या प्रक्रिया परिवर्तन का मूल्यांकन होता है कि क्या उसके लिए पुनः सबमिशन आवश्यक है, ताकि कोई PPAP चुपचाप अमान्य न हो जाए। सिग्निफ़िकेंट प्रोडक्शन रन उनकी मात्रा, घंटों, उत्पादन परिस्थितियों और की गई हर कंट्रोल प्लान जाँच के साथ दर्ज किए जाते हैं।
मानक लेवल मैट्रिक्स AIAG PPAP मैनुअल, चौथे संस्करण की तालिका 4.2 से आता है। S का अर्थ है ग्राहक को सबमिट करें और एक प्रति रखें। R का अर्थ है फ़ाइल पर रखें, अनुरोध पर उपलब्ध। * का अर्थ है फ़ाइल पर रखें और अनुरोध पर सबमिट करें। डिज़ाइन रिकॉर्ड की दो पंक्तियाँ हैं: स्वामित्व वाले (proprietary) विवरण और बाक़ी सभी विवरण।
| एलिमेंट | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Part Submission Warrant, बल्क मटीरियल चेकलिस्ट | L1S | L2S | L3S | L4S | L5R |
| Appearance Approval Report | L1S | L2S | L3S | L4* | L5R |
| डिज़ाइन रिकॉर्ड (बाक़ी सभी विवरण), इंजीनियरिंग परिवर्तन दस्तावेज़, डायमेंशनल परिणाम, सामग्री और प्रदर्शन परीक्षण परिणाम, प्रयोगशाला दस्तावेज़, सैंपल उत्पाद | L1R | L2S | L3S | L4* | L5R |
| ग्राहक इंजीनियरिंग अनुमोदन, DFMEA, प्रोसेस फ़्लो डायग्राम, PFMEA, कंट्रोल प्लान, MSA अध्ययन, प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन, ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकता रिकॉर्ड | L1R | L2R | L3S | L4* | L5R |
| डिज़ाइन रिकॉर्ड (स्वामित्व वाले विवरण), मास्टर सैंपल, चेकिंग एड्स | L1R | L2R | L3R | L4* | L5R |
एलिमेंट लाइव रिकॉर्ड से जुड़ते हैं। बाइंडर में कुछ भी कॉपी नहीं होता।
प्रोसेस फ़्लो एलिमेंट रिलीज़ किया गया प्रोसेस फ़्लो डायग्राम रिविज़न रखता है, और मास्टर सैंपल पार्ट के सैंपल रिकॉर्ड से आते हैं।
DFMEA और PFMEA एलिमेंट अपने रिलीज़ किए गए रिविज़न रखते हैं। FMEA ट्रेसेबिलिटी उन विशेषताओं को दिखाती है जिनके लिए PPAP साक्ष्य अब भी कम है।
कंट्रोल प्लान एलिमेंट MSA के लिए गेज और सिग्निफ़िकेंट रन के लिए जाँचें देता है। तैयार हो रहे PPAP में कोई कंट्रोल प्लान, आवश्यक ग्राहक अनुमोदन न होने पर चिह्नित होता है।
विशेष विशेषताओं के प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन सिग्निफ़िकेंट रन अवधि के शॉप-फ्लोर SPC डेटा से आयात किए जा सकते हैं।
ग्राहक समीक्षक पोर्टल के माध्यम से एलिमेंट और वारंट पर निर्णय लेते हैं। सब-टियर आपूर्तिकर्ता उन PPAP में साक्ष्य जोड़ते हैं जो आप उनसे माँगते हैं।
APQP डिलिवरेबल्स और गेट PPAP सबमिशन की स्थिति और पूर्णता लाइव पढ़ते हैं।
सबमिशन बनाते और संपादित करते हैं, PSW पर हस्ताक्षर करते हैं, पैकेज सबमिट करते हैं, ग्राहक का निर्णय दर्ज करते हैं, अंतरिम अनुमोदन प्रबंधित करते हैं और बदलावों का मूल्यांकन करते हैं।
सबमिशन बनाते और संपादित करते हैं, एलिमेंट और उनके साक्ष्य के स्वामी होते हैं, और मूल्यांकन करते हैं कि किसी बदलाव के लिए पुनः सबमिशन चाहिए या नहीं।
मूल्यांकन करते हैं कि किसी इंजीनियरिंग बदलाव के लिए ग्राहक को सूचना या पुनः सबमिशन चाहिए या नहीं।
संगठन की ओर से Part Submission Warrant पर हस्ताक्षर कर सकता है।
अनुमोदन के लिए उनके साथ साझा किए गए पैकेज पर, आपूर्तिकर्ता पोर्टल के माध्यम से हर एलिमेंट को स्वीकार या अस्वीकार करते हैं और वारंट पर निर्णय लेते हैं।
आपूर्तिकर्ता पोर्टल कार्य के माध्यम से आने वाले PPAP के एलिमेंट में साक्ष्य और फ़ाइलें जोड़ते हैं।
| Zometric PPAP बनाम फ़ाइलों का फ़ोल्डर | फ़ाइलों और स्प्रेडशीट का फ़ोल्डर | Zometric PPAP |
|---|---|---|
| एलिमेंट साक्ष्य | किसी फ़ोल्डर या बाइंडर में इकट्ठी की गई प्रतियाँ | हर एलिमेंट उसे सिद्ध करने वाले लाइव रिकॉर्ड से जुड़ा |
| दस्तावेज़ रिविज़न | यह जानने का कोई तरीक़ा नहीं कि प्रति अब भी वर्तमान है या नहीं | केवल रिलीज़ किए गए रिविज़न; नई रिलीज़ चिह्नित होती है |
| सबमिशन लेवल | हर पैकेज के लिए मैनुअल में देखा जाता है | लेवल मैट्रिक्स प्रति एलिमेंट सबमिट या रिटेन तय करता है, ग्राहक-विशिष्ट मैट्रिक्स के साथ |
| डायमेंशनल परिणाम | स्पेसिफ़िकेशन परिणाम शीट में दोबारा टाइप | OK या नॉट OK रजिस्टर की सीमाओं से गणना; स्पेसिफ़िकेशन बदलाव चिह्नित |
| कमियाँ | अक्सर ग्राहक को मिलती हैं | 36 PPAP नियम पैकेज जाँचते हैं; खुली त्रुटियाँ सबमिशन रोकती हैं |
| वारंट | हाथ से भरा और काग़ज़ पर हस्ताक्षरित | मास्टर डेटा से भरा और ई-हस्ताक्षरित |
| ग्राहक निर्णय | ईमेल और स्कैन किया गया वारंट | आपूर्तिकर्ता पोर्टल के माध्यम से एलिमेंट-दर-एलिमेंट समीक्षा और वारंट निर्णय |
| रिकॉर्ड प्रतिधारण | फ़ोल्डर हटाए या ओवरराइट किए जा सकते हैं | प्रतिधारण तिथि की गणना; उससे पहले पैकेज हटाया नहीं जा सकता |
एक इंडेक्स पेज और उसके बाद हर लागू फ़ॉर्म: PSW, डायमेंशनल, सामग्री और प्रदर्शन परिणाम, और AAR — प्रिंट करने या PDF के रूप में सहेजने के लिए तैयार।
हर एलिमेंट, जुड़े रिविज़न, PSW फ़ील्ड, परिणाम और निर्णय का JSON मैनिफ़ेस्ट, SHA-256 चेकसम के साथ ताकि ग्राहक सत्यापित कर सके कि क्या भेजा गया।
किसी सबमिशन का PSW, एलिमेंट सूची और डायमेंशनल परिणाम, एक Excel वर्कबुक के रूप में डाउनलोड।
सबमिशन, एलिमेंट, साक्ष्य, PSW, परिणाम, अध्ययन, अंतरिम अनुमोदन, लेवल मैट्रिक्स, सिग्निफ़िकेंट रन और परिवर्तन मूल्यांकन। हस्ताक्षर और ग्राहक निर्णयों के लिए हस्ताक्षरकर्ता का पासवर्ड आवश्यक है।
Zometric के मॉड्यूल एक ही डेटा रीढ़ साझा करते हैं — इनमें से अधिक को अपनाने से सिग्नल-टू-नॉइज़ का लाभ कई गुना बढ़ जाता है।
डेमो से पहले टीमें जो प्रश्न पूछती हैं, उनके सीधे उत्तर।
PPAP का अर्थ है Production Part Approval Process। यह वह पैकेज है जो कोई ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता अपने ग्राहक को यह दिखाने के लिए भेजता है कि वह हर डिज़ाइन और विनिर्देश आवश्यकता पूरी करता है, और उसकी उत्पादन प्रक्रिया अनुरूप पार्ट बनाती है। संदर्भ AIAG PPAP मैनुअल, चौथा संस्करण है। पैकेज Part Submission Warrant (PSW) पर समाप्त होता है, जिसे ग्राहक अनुमोदित, अस्वीकृत या अंतरिम आधार पर अनुमोदित करता है।
डिज़ाइन रिकॉर्ड, इंजीनियरिंग परिवर्तन दस्तावेज़, ग्राहक इंजीनियरिंग अनुमोदन, डिज़ाइन FMEA, प्रोसेस फ़्लो डायग्राम, प्रोसेस FMEA, कंट्रोल प्लान, MSA अध्ययन, डायमेंशनल परिणाम, सामग्री और प्रदर्शन परीक्षण परिणाम, प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन, योग्य प्रयोगशाला दस्तावेज़, Appearance Approval Report, सैंपल उत्पाद, मास्टर सैंपल, चेकिंग एड्स, ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुपालन के रिकॉर्ड, और Part Submission Warrant। बल्क सामग्री के लिए बल्क मटीरियल चेकलिस्ट भी चाहिए।
लेवल तय करता है कि ग्राहक को क्या भेजा जाता है और क्या फ़ाइल पर रहता है। लेवल 1 केवल वारंट भेजता है, साथ में अपीयरेंस आइटम के लिए AAR। लेवल 2 डिज़ाइन रिकॉर्ड, परिवर्तन दस्तावेज़, डायमेंशनल और परीक्षण परिणाम, प्रयोगशाला दस्तावेज़ और सैंपल उत्पाद जोड़ता है। लेवल 3 ग्राहक इंजीनियरिंग अनुमोदन, FMEA, प्रोसेस फ़्लो, कंट्रोल प्लान, MSA, प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन और ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकता रिकॉर्ड भी भेजता है। लेवल 4 पर केवल वारंट भेजा जाता है और बाक़ी अनुरोध पर सबमिट किया जाता है। लेवल 5 पर सब कुछ आपूर्तिकर्ता की साइट पर समीक्षा के लिए रखा जाता है।
हाँ। Zometric मानक AIAG तालिका 4.2 मैट्रिक्स केवल-पढ़ने योग्य रूप में देता है। आप इसे किसी ग्राहक के लिए कॉपी करके किसी भी लेवल पर किसी भी एलिमेंट को सबमिट, रिटेन, या रिटेन और अनुरोध पर सबमिट में बदल सकते हैं। किसी सबमिशन में उपयोग होते ही मैट्रिक्स लॉक हो जाता है, इसलिए पैकेज बाद में कभी नहीं बदलते।
हर एलिमेंट का एक नियम है। उदाहरण के लिए, PFMEA एलिमेंट में वर्तमान रिलीज़ किया गया रिविज़न होना चाहिए, कंट्रोल प्लान के हर गेज का MSA परिणाम स्वीकार्य होना चाहिए, और हर डायमेंशनल विशेषता का हर स्ट्रीम और सैंपल के लिए परिणाम होना चाहिए। अधूरे एलिमेंट बताते हैं कि क्या कम है और उसे कहाँ ठीक करना है, और खुली त्रुटियाँ "सबमिट के लिए तैयार" को रोकती हैं।
हाँ। आपूर्तिकर्ता पोर्टल के माध्यम से ग्राहक का समीक्षक हर एलिमेंट को स्वीकार या अस्वीकार करता है और फिर वारंट को अनुमोदित, अस्वीकृत करता है या अंतरिम अनुमोदन देता है। पैकेज की स्थिति वारंट निर्णय का अनुसरण करती है। काग़ज़ पर प्राप्त निर्णय को ई-हस्ताक्षर के साथ आंतरिक रूप से भी दर्ज किया जा सकता है।
जब अनुमोदित PPAP वाले पार्ट पर कोई इंजीनियरिंग बदलाव लागू होता है, तो Zometric नवीनतम अनुमोदित सबमिशन पर समीक्षा फ़्लैग लगाता है। परिवर्तन मूल्यांकन PPAP सूचना और सबमिशन ट्रिगर जाँचता है, किसी भी ग्राहक छूट को दर्ज करता है, और पहले से भरे कारणों के साथ पुनः सबमिशन बना सकता है।
हाँ। कोई सबमिशन आपके ग्राहक को जाने वाला या आपके आपूर्तिकर्ता से आने वाला हो सकता है। आने वाले PPAP के लिए आपूर्तिकर्ता को एक आपूर्तिकर्ता पोर्टल कार्य मिलता है और वह हर एलिमेंट में साक्ष्य और फ़ाइलें जोड़ता है। फिर आप उसी वर्कस्पेस में पैकेज की समीक्षा करते हैं।
30 मिनट की डिस्कवरी कॉल। वास्तविक फ़ैक्टरी डेटा पर 2–3 सप्ताह का पायलट। फिर अपनी गति से विस्तार करें।
