Sampling penerimaan memutuskan apakah seluruh lot diterima atau ditolak berdasarkan sampel acak dari lot tersebut. Rencana atribut menghitung unit tidak sesuai atau ketidaksesuaian; rencana variabel mengukur sebuah karakteristik dan memperkirakan berapa bagian lot yang berada di luar spesifikasinya. ANSI Z1.4 adalah standar untuk sampling atribut dan ANSI Z1.9 untuk sampling variabel. Pada keduanya, ukuran lot dan tingkat inspeksi menghasilkan huruf kode, lalu huruf kode dan Acceptable Quality Level (AQL) menghasilkan ukuran sampel serta kriteria penerimaan.
Kedua standar mengubah sampel seiring berubahnya hasil pemasok. Lot dimulai pada inspeksi Normal, pindah ke Diperketat setelah dua dari lima lot ditolak, kembali ke Normal setelah lima lot berturut-turut diterima pada Diperketat, dan dapat pindah ke Dikurangi setelah sepuluh lot diterima bila produksi stabil dan inspeksi Dikurangi telah disetujui. Lima lot yang ditolak pada Diperketat menghentikan inspeksi sampai pemasok memperbaiki penyebabnya. Rencana c=0, dari tabel angka penerimaan nol Squeglia, hanya menerima lot bila sampel tidak memiliki ketidaksesuaian sama sekali.
Inspeksi masuk memeriksa apa yang dikirim pemasok, dan inspeksi keluar memeriksa apa yang Anda kirim. Sistem manajemen mutu seperti ISO 9001 dan IATF 16949 mengharapkan bukti bahwa produk telah diverifikasi sebelum digunakan atau dirilis, dan itulah catatan yang ditinggalkan oleh sebuah lot inspeksi.
Enam masalah yang diceritakan tim inspeksi dan mutu pemasok dengan kata-kata mereka sendiri, dan apa yang berubah ketika standar sampling tertanam dalam alur kerja.
Rencana disiapkan sekali per part dan jenis inspeksi. Setelah itu, setiap lot mengikuti jalur yang sama dari penerimaan hingga keputusan akhir.
Langkah 1 · Data induk
Definisikan part, pihak (pemasok, pelanggan, dan pabrik internal), karakteristik yang Anda periksa, stasiun inspeksi, serta tim inspeksi yang bekerja di sana.
Langkah 2 · Rencana
Buat rencana untuk sebuah part sebagai inspeksi masuk atau keluar. Tambahkan grup atribut dengan Z1.4, c=0, tetap, persentase, atau tabel kustom, dan grup variabel dengan Z1.9, lalu tempatkan setiap karakteristik di stasiunnya sesuai urutan inspeksi.
Langkah 3 · Aktifkan
Ikat pemasok atau pelanggan yang dicakup rencana, dengan pengaturan pergantian mereka sendiri bila perlu, dan tunjuk penyetuju. Rencana memerlukan satu grup, satu pihak, dan satu penyetuju sebelum dapat berlaku.
Langkah 4 · Lot
Inspektur memasukkan nomor lot, kuantitas, batch, dan referensi penerimaan. Tingkat pergantian ditetapkan saat lot dibuat, dan pemasok berstatus Dihentikan tidak dapat memperoleh lot baru.
Langkah 5 · Inspeksi
Hitung ketidaksesuaian sebagai total atau per unit, ketik atau tempel hasil pembacaan, dan catat nomor seri di stasiun yang memintanya. Setiap karakteristik menampilkan status langsungnya terhadap Ac dan Re, kecuali rencana memakai inspeksi buta.
Langkah 6 · Ajukan
Zometric menurunkan sampel, menilai setiap karakteristik atau grup, dan menolak lot bila ada satu grup yang ditolak. Rencana dapat memfinalisasi lot yang diterima, atau yang ditolak, secara otomatis; sisanya menunggu penyetuju.
Langkah 7 · Setujui
Penyetuju menerima atau menolak dengan alasan, mengembalikan lot ke inspektur untuk koreksi, atau meminta pengajuan ulang, yang dimulai dari Diperketat. Setelah itu tersedia laporan dan kinerja per part, pihak, dan rencana.
Setiap kemampuan terkait dengan keputusan yang sudah berusaha diambil oleh tim Anda.
ANSI Z1.4 (AQL atribut: normal, ketat, berkurang), ANSI Z1.9 (AQL variabel, metode simpangan baku), c=0 (Squeglia), rencana sampel tetap, rencana persentase, dan tabel ukuran lot kustom Anda sendiri. Pilih regimenya dan sistem melakukan perhitungannya.
Inspeksi masuk memeriksa apa yang dikirim pemasok, inspeksi keluar memeriksa apa yang Anda kirim: satu rencana per komponen dan jenis inspeksi, dengan setiap karakteristik ditetapkan ke stasiun tempat ia diperiksa.
Pergantian yang terhitung di muka antara regime ketat, normal, dan berkurang berdasarkan riwayat lot. Model keputusan ganda ketika rencana atribut dan variabel berlaku bersamaan.
Setiap catatan inspeksi terkait dengan lot, batch, pesanan pembelian, GRN, Challan, dan sertifikat kesesuaian. Ketika pelanggan meminta 'tunjukkan buktinya', bukti itu ada di catatan lot dan dalam laporan PDF-nya.
Siapa yang menerima, siapa yang menolak, dengan sampel apa, terhadap AQL apa, dan dengan alasan apa. Setiap perubahan disimpan dalam riwayat catatan beserta siapa yang membuatnya dan kapan.
Ganti inspeksi di kertas dan Excel dengan alur kerja berbasis browser, dengan daftar kerja stasiun yang dibuka dari kode QR. Inspektur mencatat sekali; mutu dan mutu pemasok melihat catatan yang sama.
Untuk lot 1.200 part pada tingkat inspeksi umum II, ANSI Z1.4 memberikan huruf kode J. Dengan AQL 1,0, tingkat saat lot dibuat menentukan berapa part yang disampel dan berapa part tidak sesuai yang diizinkan. Rencana c=0 dengan AQL indeks yang sama justru bergeser satu kolom dan selalu menerima pada nol.
| Tingkat | Z1.4 n | Ac | Re | c=0 n | AQL c=0 |
|---|---|---|---|---|---|
| Normal | Z1.4 n80 | Ac2 | Re3 | c=0 n34 | AQL c=01,0 |
| Diperketat | Z1.4 n80 | Ac1 | Re2 | c=0 n47 | AQL c=00,65 |
| Dikurangi | Z1.4 n32 | Ac1 | Re3 | c=0 n27 | AQL c=01,5 |
Rencana inspeksi dan hasil lot dibagikan dengan modul-modul yang merencanakan, menyelidiki, dan mempertanggungjawabkan mutu.
Baris Rencana Kendali yang dirilis masuk ke kotak masuk serah terima inspeksi untuk disiapkan, ditautkan ke karakteristik yang sudah ada, atau ditolak, dan setiap baris menampilkan status lantai produksinya kembali di Rencana Kendali.
Bukti CAPA dapat menunjuk ke karakteristik inspeksi milik part dan membandingkan hasilnya sebelum dan sesudah tindakan berlaku.
Keluhan atas sebuah part langsung tertaut ke rencana inspeksi part tersebut, atau ke register lot bila belum ada rencana.
Menyusun, membuat versi, mengaktifkan, dan menonaktifkan rencana inspeksi, mengikat pihak, menunjuk penyetuju, dan menandai pemasok sebagai stabil dan layak untuk inspeksi Dikurangi, dengan siapa dan kapan tercatat. Mereka tidak mencatat inspeksi.
Anggota tim inspeksi rencana membuat lot, mencatat hasil di stasiun mereka, mengajukan lot, dan membuka tindakan korektif.
Ditunjuk pada rencana, mereka menerima atau menolak lot yang tertunda, mengembalikan lot untuk koreksi, meminta pengajuan ulang, dan menyetujui tindakan korektif yang mencabut status Dihentikan seorang pemasok.
Sumber Daya
Panduan langkah demi langkah untuk mengonfigurasi modul, menjalankannya sehari-hari, dan membaca apa yang dicatatnya.
Panduan menyeluruh: konfigurasikan tim, pihak, dan rencana inspeksi, catat hasil atribut dan variabel, lalu setujui lot dan analisis kinerja.
| Inspeksi Zometric vs lembar periksa kertas dan spreadsheet | Lembar periksa dan spreadsheet | Inspeksi Zometric |
|---|---|---|
| Ukuran sampel | Dicari manual di tabel standar | Diturunkan dari ukuran lot, tingkat inspeksi, dan AQL, lalu disimpan bersama lot |
| Pergantian | Dilacak dari ingatan, kalau pun dilacak | Ditentukan dari riwayat lot setiap pemasok untuk part tersebut |
| Variabel | Rata-rata dan simpangan baku dengan kalkulator | Indeks mutu Z1.9 dan perkiraan persen tidak sesuai, dengan alasan penolakan |
| Keputusan | Ditulis inspektur di lembar | Keputusan sistem, lalu keputusan penyetuju, dengan alasan bila keduanya berbeda |
| Keterlacakan | Nomor penerimaan disimpan di register terpisah | Batch, PO, GRN, challan, dan referensi CoC pada catatan lot |
| Perubahan rencana | Lembar baru dicetak sementara salinan lama tetap dipakai | Rencana berversi; perubahan sampling memerlukan versi baru |
| Riwayat | Koreksi yang dicoret | Setiap perubahan disimpan beserta siapa yang membuatnya dan kapan |
| Laporan | Diketik belakangan | Laporan Inspeksi Akhir dan Laporan untuk Penyetuju dalam PDF |
Rencana, grup, karakteristik, ikatan pihak, penyetuju, dan penerima notifikasi disiapkan dalam lembar datar yang ditempel dari Excel, dengan kolom pemeriksaan yang menampilkan kesalahan setiap baris sebelum disimpan.
Pengukuran dan hasil per unit dapat ditempel dari spreadsheet ke kisi entri lot.
Laporan Inspeksi Akhir, Laporan untuk Penyetuju, dan pratinjau keputusan penyetuju, masing-masing dinamai menurut part, lot, dan tanggal.
Tabel kinerja per part, pihak, dan rencana diunduh sebagai CSV, dengan tetap mempertahankan filter yang diterapkan di layar.
Tim atau pengguna berlangganan, per rencana atau untuk semua rencana, pada peristiwa seperti lot yang menunggu persetujuan, keputusan lot, dan tindakan korektif.
Jawaban lugas atas pertanyaan yang diajukan tim sebelum demo.
Grup atribut memakai ANSI Z1.4 pada tingkat inspeksi I sampai III dan S1 sampai S4, rencana c=0 (Squeglia) dengan angka penerimaan nol, rencana sampel tetap, rencana persentase, atau tabel ukuran lot kustom yang Anda definisikan. Grup variabel memakai ANSI Z1.9 dengan metode simpangan baku. Grup atribut dalam satu rencana dapat memakai standar yang berbeda, sedangkan rencana yang dibangun di atas tabel kustom memakainya untuk setiap grup dan tidak memiliki pergantian.
Saat lot dibuat, Zometric membaca lot-lot sebelumnya milik pemasok untuk part dan jenis inspeksi yang sama, di semua versi rencana. Dua penolakan dalam lima lot terakhir pada Normal menyarankan Diperketat, lima lot berturut-turut yang diterima pada Diperketat kembali ke Normal, dan sepuluh lot yang diterima pada Normal menyarankan Dikurangi jika pemasok telah ditandai stabil dan layak untuk Dikurangi. Tingkat tersebut ditetapkan pada lot saat lot dibuat.
Untuk ANSI Z1.9, Zometric menghitung rata-rata dan simpangan baku sampel, indeks mutu atas dan bawah, serta perkiraan persen tidak sesuai dari tabel standar. Karakteristik diterima bila perkiraan itu tidak melebihi batas maksimum yang diizinkan standar, dan otomatis ditolak bila rata-ratanya berada di luar batas spesifikasi.
Bisa. Penyetuju mencatat keputusannya sendiri di samping keputusan sistem, dan alasan wajib diisi setiap kali keduanya berbeda. Menerima lot yang ditolak sistem disimpan sebagai persetujuan dengan deviasi. Rencana juga dapat memfinalisasi lot yang diterima, atau lot yang ditolak, tanpa penyetuju.
Setelah lima lot ditolak pada inspeksi Diperketat, Zometric menyarankan Dihentikan dan memblokir lot asli baru untuk pemasok dan part tersebut. Begitu penyetuju menyetujui tindakan korektif, lot berikutnya dimulai pada Diperketat. Pengajuan ulang lot yang ditolak disarankan Diperketat dan tidak pernah dapat berjalan pada Dikurangi.
Bisa. Rencana dapat mengaktifkan inspeksi buta, sehingga angka penerimaan dan penolakan tidak dikirim ke halaman inspektur dan tidak ada status terima atau tolak langsung yang ditampilkan. Penyetuju dan laporan selalu menampilkannya.
Pengaturan yang menentukan sampel, seperti standar, AQL, dan batas spesifikasi, dikunci begitu rencana berlaku, sehingga mengubahnya akan membuat versi rencana baru. Saat versi itu diaktifkan, lot terbuka yang belum memiliki catatan apa pun pindah ke versi baru, lot yang sudah dimulai diselesaikan pada versi lama, dan pemasok tetap memiliki riwayat pergantiannya.
Bisa. Rencana, grup, karakteristik, ikatan pihak, penyetuju, dan penerima notifikasi dapat ditempel dari Excel ke lembar datar yang dikunci berdasarkan nomor part dan jenis inspeksi. Kolom pemeriksaan memvalidasi setiap baris sebelum disimpan. Tersedia juga penyusun terpandu langkah demi langkah.
Modul-modul Zometric berbagi satu tulang punggung data — mengadopsi lebih banyak modul melipatgandakan keunggulan rasio sinyal terhadap derau.
Deteksi penyimpangan proses sebelum menjadi cacat.
Setiap alat ukur terkalibrasi tepat waktu, disahkan oleh orang yang tepat, dan dibuktikan dengan MSA.
Lebih dari 230 alat statistik di browser, dengan asisten terpandu untuk memilih alat dan AI yang dapat Anda tanyai tentang hasilnya.
Ekstrak data dari Excel, PDF, CSV, atau JSON, cocokkan dengan templat, dan kirim ke API Zometric.
Panggilan eksplorasi 30 menit. Pilot 2–3 minggu pada data pabrik nyata. Kemudian skalakan sesuai kecepatan Anda.
