Diagram Alir Proses (Process Flow Diagram, PFD), disebut juga bagan alir proses, adalah gambaran berurutan dari setiap langkah yang dilalui produk, dari penerimaan hingga pengiriman: operasi, inspeksi, perpindahan, penyimpanan, proses eksternal, pengerjaan ulang, perbaikan, dan scrap. Diagram ini adalah titik awal perencanaan proses, karena PFMEA menganalisis langkah-langkahnya dan Rencana Kendali mengendalikannya.
Manual AIAG Advanced Product Quality Planning (APQP) edisi ke-3 meminta bagan alir proses pendahuluan di fase 1 (perencanaan dan definisi) dan bagan alir proses di fase 3 (desain dan pengembangan proses). Daftar periksa Lampiran A-6-nya menanyakan apakah alir mencakup penerimaan hingga pengiriman, terhubung ke PFMEA dan Rencana Kendali, mengidentifikasi stasiun karakteristik khusus, menjelaskan cara produk berpindah, dan menetapkan bagaimana produk hasil pengerjaan ulang diinspeksi serta di mana ia masuk kembali ke alir.
Sebagian besar bagan alir digambar dengan simbol bergaya ASME: lingkaran untuk operasi, persegi untuk inspeksi, panah untuk transportasi, dan segitiga untuk penyimpanan. PFMEA dan Rencana Kendali sama-sama merujuk ke nomor operasi pada alir, itulah sebabnya nomor-nomor tersebut harus sama di ketiga dokumen.
Lima masalah yang diceritakan insinyur proses dan mutu dengan kata-kata mereka sendiri, dan apa yang berubah ketika alir menjadi satu-satunya definisi proses.
Dari sketsa pendahuluan pertama hingga revisi rilis yang dirujuk oleh PFMEA, Rencana Kendali, dan PPAP.
APQP 1.10 · Bagan alir pendahuluan
Buat Diagram Alir Proses di dalam proyek proses, sebagai bagan alir pendahuluan jika prosesnya masih berupa asumsi, atau impor tabel alir proses yang sudah ada dari Excel.
Langkah
Tambahkan langkah di tabel atau langsung di diagram, dengan tetikus atau papan ketik. Setiap langkah memiliki jenis, nomor operasi, peralatan, stasiun, dan waktu siklus, serta dapat memuat sublangkah seperti 30.1 dan 30.2.
Koneksi
Gambar alir utama, lalu tambahkan putaran pengerjaan ulang, cabang perbaikan, jalur kembali ke alir, dan jalur keluar scrap. Bangun ulang alir utama menghubungkan langkah sesuai urutan tabel dalam satu klik; Tata letak otomatis menggambar ulang diagram.
Struktur
Catat elemen kerja 4M setiap langkah dan tautkan karakteristik produk yang dibuat atau diperiksa di sana serta parameter proses yang dikendalikan di sana, dari register karakteristik. Karakteristik khusus menampilkan simbolnya di stasiun.
Kendali
Lekatkan perangkat pencegah kesalahan beserta metode dan frekuensi verifikasinya, tautkan sampel master, dan daftarkan material masuk serta pemasok yang dipakai di setiap langkah. Langkah yang menyerahkan produk ke proses lain ditautkan ke proses tersebut.
Pemeriksaan
Jalankan pemeriksaan mendaftar setiap temuan beserta referensi sumbernya. Perbaiki menerapkan perbaikan satu klik bila tersedia, seperti menambahkan langkah Penerimaan yang hilang, menomori ulang nomor ganda, atau menghubungkan langkah sesuai urutan. Temuan selain kesalahan MUST dapat dikecualikan dengan alasan.
APQP 3.3 · Rilis
Naikkan bagan pendahuluan menjadi Diagram Alir Proses, dengan langkah dan riwayatnya tetap utuh. Rilis membekukan sebuah revisi, melalui alur persetujuan dengan tanda tangan elektronik bila sudah disiapkan; suntingan berikutnya menandai alir sebagai berubah setelah rilis.
Setiap kemampuan terkait dengan keputusan yang sudah berusaha diambil oleh tim Anda.
Sunting di tampilan mana pun yang cocok untuk diskusi. Tambah, hubungkan, dan urutkan ulang langkah langsung di diagram — dengan tetikus atau papan ketik — dan tabel ikut berubah. Tata letak otomatis menjaganya tetap terbaca; ekspor ke PNG atau SVG saat pelanggan meminta gambarnya.
Langkah proses tidak pernah diketik ulang. Langkah yang sama menjadi jangkar rantai kegagalan di PFMEA dan baris di Rencana Kendali, sehingga "OP 30" berarti satu hal di mana pun. Penomoran ulang menampilkan pratinjau setiap nomor operasi lama dan baru sebelum Anda menerapkannya, dan mengganti nama langkah yang dipakai oleh PFMEA atau Rencana Kendali yang sudah dirilis akan menandainya untuk ditinjau.
Manusia, mesin, material, dan lingkungan dicatat per langkah, siap menjadi tingkat penyebab di PFMEA. Analisis struktur dilakukan satu kali, tepat di titik proses itu benar-benar dideskripsikan.
Tautkan karakteristik produk dan proses yang dihasilkan atau dipengaruhi setiap langkah, langsung dari register karakteristik, beserta material masuk. Karakteristik khusus mempertahankan simbol klasifikasinya di stasiun dan di Rencana Kendali.
Modelkan alir yang benar-benar dijalankan pabrik — sublangkah, putaran pengerjaan ulang, stasiun perbaikan, dan jalur keluar scrap — bukan hanya jalur mulusnya. Langkah pengerjaan ulang dibawa ke analisis risiko dan Rencana Kendali, bukan dilupakan.
Setiap perangkat poka-yoke dicatat pada langkah yang dilindunginya, beserta sampel master yang dipakai untuk memverifikasinya. Verifikasi menjadi satu baris Rencana Kendali — sehingga perangkat yang mencegah cacat itu sendiri berada dalam kendali.
Langkah yang tak terjangkau, putaran pengerjaan ulang yang tidak pernah kembali, alir tanpa langkah penerimaan atau pengiriman: Jalankan pemeriksaan mendaftar setiap temuan, dan tombol Perbaiki memperbaiki yang umum. Mulai dengan bagan alir pendahuluan di fase 1 APQP dan naikkan menjadi Diagram Alir Proses di fase 3.
Nomor operasi mengikuti aturan tetap. Langkah baru di akhir mendapat nomor tertinggi ditambah 10. Langkah yang disisipkan antara OP 30 dan OP 40 mendapat nomor kosong di tengahnya, 35, atau, jika tidak ada ruang, nomor tertinggi ditambah 10. Sublangkah dari OP 30 menjadi 30.1, lalu 30.2. Nomor yang hanya berbeda karena spasi, huruf besar-kecil, atau nol di depan, seperti 010 dan 10, ditandai sebagai duplikat.
| Langkah | Lama | Baru | Yang terjadi |
|---|---|---|---|
| Tekan bearing ke housing | Lama30 | Baru30 | Yang terjadiTidak berubah |
| Periksa gaya tekan | Lama30.1 | Baru30.1 | Yang terjadiSublangkah mengikuti induknya |
| Pemeriksaan visual dudukan bearing | Lama35 | Baru40 | Yang terjadiLangkah sisipan pindah ke kisi |
| Pasang poros | Lama40 | Baru50 | Yang terjadiBergeser satu posisi |
| Uji akhir lini | Lama50 | Baru60 | Yang terjadiBergeser satu posisi |
Alir menyimpan langkah-langkahnya; dokumen lain merujuk ke sana alih-alih menyalinnya.
Struktur PFMEA dibangun dari langkah-langkah dalam lingkup dan elemen kerja 4M-nya. Membangun PFMEA dari FMEA dasar menambahkan langkah yang belum ada ke alir, dan menyunting sebuah langkah menghapus tanda selesai PFMEA.
Baris Rencana Kendali dihasilkan per langkah dan karakteristik, dengan baris pengerjaan ulang untuk langkah pengerjaan ulang dan baris verifikasi untuk setiap perangkat pencegah kesalahan. Nomor operasi, nama, dan mesin dibaca dari langkahnya.
Deliverable bagan alir pendahuluan dan bagan alir proses membaca statusnya dari alir, dan daftar periksa bagan alir A-6 menjawab pertanyaan dari pemeriksaannya.
Elemen Diagram Alir Proses dalam pengajuan PPAP tertaut ke revisi rilis alir yang berlaku, dan sampel master PPAP berasal dari register sampel.
CAPA mencatat langkah proses tempat masalah muncul, dan langkah pencegahannya dapat menandai Diagram Alir Proses untuk ditinjau.
Membangun langkah, koneksi, elemen kerja, tautan karakteristik, dan perangkat pencegah kesalahan, menjalankan pemeriksaan, mengecualikan temuan dengan alasan, dan merilis alir.
Memegang hak penyuntingan, pengecualian, dan rilis yang sama untuk proyeknya, serta memutuskan permintaan perubahan yang mengganti nama atau menyisipkan langkah.
Menyunting alir bersama PFMEA dan menjalankan pemeriksaan; rilis dan pengecualian tetap di tangan insinyur dan pemimpin proyek.
Bila alur persetujuan disiapkan untuk alir, setiap pemberi persetujuan yang ditunjuk menyetujui langkahnya dengan tanda tangan elektronik sebelum revisi dirilis.
Setiap peran proyek dapat membuka alir, melihat temuan dan riwayatnya, serta mengunduh ekspor Excel.
| Diagram Alir Proses Zometric vs alat gambar atau spreadsheet | Alat gambar atau spreadsheet | Diagram Alir Proses Zometric |
|---|---|---|
| Langkah | Digambar sekali, diketik ulang ke PFMEA dan Rencana Kendali | Satu catatan per langkah, dipakai oleh PFMEA dan Rencana Kendali |
| Penomoran ulang | Disunting manual di setiap dokumen | Dipratinjau, diterapkan sekali, diikuti oleh dokumen yang terhubung |
| Pengerjaan ulang dan perbaikan | Panah tanpa makna bagi dokumen lain | Jalur bertipe, diperiksa jalur kembali dan inspeksi ulangnya |
| Diagram dan tabel | Dua berkas yang makin lama makin berbeda | Dua tampilan dari data yang sama, diekspor ke PNG, SVG, atau PDF |
| Pemeriksaan | Tidak ada | 14 aturan alir, dengan perbaikan satu klik untuk kesenjangan umum |
| Pencegahan kesalahan | Daftar terpisah, kalau ada | Perangkat dan sampel master di langkahnya, diverifikasi di Rencana Kendali |
| Riwayat | Versi berkas | Setiap perubahan dicatat dengan siapa, kapan, dan mengapa; revisi rilis dibekukan |
| Status APQP | Diketik ke dalam tracker | Dibaca dari kondisi alir itu sendiri |
Impor tabel alir proses dengan satu baris per operasi. Kolom langkah berikutnya, pengerjaan ulang, kembali, perbaikan, dan scrap menjadi koneksi; karakteristik dan material masuk ditautkan.
Unduh alir sebagai workbook berformat: blok kepala, simbol, peralatan, karakteristik, langkah berikutnya dan pengerjaan ulang, serta lingkup PFMEA dan Rencana Kendali per langkah.
Simpan diagram sebagai PNG atau SVG, atau buka tampilan cetak A3 lanskap dengan kepala dokumen lalu simpan sebagai PDF.
Langkah, koneksi, elemen kerja, tautan karakteristik, dan data diagram tersedia melalui REST API, termasuk penyuntingan massal, pengurutan ulang, dan penomoran ulang.
Jawaban lugas atas pertanyaan yang diajukan tim sebelum demo.
Dalam praktiknya keduanya adalah dokumen yang sama: gambaran berurutan dari setiap langkah, dari penerimaan hingga pengiriman. Manual AIAG APQP edisi ke-3 menyebutnya bagan alir proses dan mengharapkan versi pendahuluan di fase 1 serta versi lengkap di fase 3. Zometric menyimpan keduanya sebagai satu dokumen: Anda memulai dengan bagan alir pendahuluan lalu menaikkannya, dengan langkah dan riwayatnya tetap utuh.
Setiap langkah proses adalah satu catatan. PFMEA membangun strukturnya dari langkah-langkah tersebut beserta elemen kerjanya, dan baris Rencana Kendali yang dihasilkan membaca nomor operasi, nama, dan mesin darinya. Karena itu, menomori ulang atau mengganti nama sebuah langkah mengubah ketiganya, dan mengganti nama langkah yang dipakai dokumen yang sudah dirilis menandai dokumen itu untuk ditinjau.
Ya. Koneksi diberi tipe alir utama, putaran pengerjaan ulang, cabang perbaikan, kembali ke alir, atau jalur keluar scrap. Pemeriksaan menandai putaran pengerjaan ulang tanpa jalur kembali, part hasil pengerjaan ulang yang tidak diinspeksi sebelum bergabung kembali ke alir, dan cabang perbaikan yang tidak kembali ke operasi tempat part itu dikeluarkan.
Empat belas aturan alir, termasuk nomor operasi ganda, langkah penerimaan atau pengiriman yang hilang, tidak ada langkah penyimpanan atau penanganan, langkah yang tak terjangkau, keputusan dengan kurang dari dua hasil, langkah outsourcing tanpa pemasok, dan langkah transportasi tanpa metode perpindahan. Kesalahan yang terbuka memblokir rilis; beberapa kesenjangan umum memiliki tombol Perbaiki satu klik.
Ya. Tabel alir proses dengan satu baris per operasi dapat diimpor ke proyek proses. Kolom untuk operasi berikutnya, pengerjaan ulang, kembali, perbaikan, dan scrap menjadi koneksi, serta karakteristik produk dan proses dan material masuk ditautkan ke langkahnya.
Tiga belas jenis langkah bergaya ASME, dari operasi, inspeksi, transportasi, penyimpanan, dan penundaan hingga penerimaan, pengiriman, pengerjaan ulang, perbaikan, proses eksternal, keputusan, dan pengemasan. Tenant dapat mengganti label simbol yang tampil di layar; ekspor formulir standar mempertahankan nama standarnya.
Elemen kerja 4M adalah Manusia, Mesin, Material, dan Lingkungan di balik setiap langkah proses, tingkat yang digunakan PFMEA AIAG-VDA untuk penyebab kegagalan. Mencatatnya di alir berarti analisis struktur dilakukan satu kali, di tempat proses dideskripsikan, dan PFMEA dibangun di atasnya.
Setiap perangkat didaftarkan pada langkah yang dilindunginya, beserta apa yang dideteksi atau dicegahnya, metode dan frekuensi verifikasinya, dan sampel master yang dipakai untuk memverifikasinya. Setiap perangkat aktif pada langkah di Rencana Kendali menghasilkan baris verifikasi pencegahan kesalahan, sehingga perangkat itu sendiri berada dalam kendali.
Panggilan eksplorasi 30 menit. Pilot 2–3 minggu pada data pabrik nyata. Kemudian skalakan sesuai kecepatan Anda.
