CMMS (computerised maintenance management system) mencatat setiap aset yang Anda pelihara dan semua yang dilakukan padanya: kerusakan, perintah kerja, pemeliharaan preventif, suku cadang, dan biayanya. Di manufaktur, CMMS juga harus menjawab pertanyaan yang diajukan kepala pabrik dan auditor. Aset mana yang paling sering rusak? Berapa lama perbaikan berlangsung? Apakah pemeliharaan terencana dikerjakan tepat waktu? Klausul 8.5.1.5 IATF 16949, misalnya, mengharapkan sistem total productive maintenance dengan sasaran seperti MTBF, MTTR, dan kepatuhan pemeliharaan preventif.
Zometric membangun catatan itu di atas pohon aset yang Anda definisikan untuk setiap pabrik. Anda sendiri yang menamai tingkatannya, seperti lini, sel, mesin, dan subunit, dan sebuah aset dapat berada di bawah lebih dari satu induk. Ketika sebuah mesin rusak, induk-induknya ditampilkan berhenti sebagian atau sepenuhnya. Perintah kerja yang jenisnya memerlukan izin tidak dapat dimulai sebelum izin yang sah dilampirkan. Setiap perubahan siklus hidup, kunci penjadwalan, dan perubahan status disimpan beserta siapa yang melakukannya dan kapan.
Sebuah aset dapat ditautkan ke mesinnya di Manajemen Produksi Zometric. Kerusakan pada aset itu kemudian juga membuka dan menutup periode waktu henti di sana, sehingga pemeliharaan dan produksi mencatat penghentian yang sama. Untuk pabrik yang teregulasi, sebuah jenis perintah kerja dapat mensyaratkan kualifikasi ulang (IQ, OQ, atau PQ). Setelah pekerjaan itu, aset tetap terkunci sampai catatan kualifikasi disetujui.
Enam masalah yang diceritakan tim pemeliharaan dengan kata-kata mereka sendiri, dan apa yang berubah ketika kerusakan, perintah kerja, dan suku cadang menjadi catatan, bukan sekadar coretan.
Dari pohon aset hingga dasbor KPI, setiap langkah menulis ke catatan aset yang sama.
Penyiapan · Hierarki pabrik
Namai tingkat hierarki untuk setiap pabrik dan pilih tingkat mana yang dapat dicatati kerusakan. Lalu buat jenis aset dan aset, secara manual atau dari file CSV, dengan induk sebanyak yang dibutuhkan setiap aset. Tautkan aset ke mesin produksinya bila ada.
Kejadian · Kerusakan
Pilih aset, lalu catat waktu mulai, dampak pada produksi, dan mode kegagalan. Aset diubah menjadi Berhenti, induk-induknya diperbarui, dan aset dikunci untuk penjadwalan. Pada langkah yang sama, Anda dapat membuat perintah kerja korektif dengan prioritas dan penanggung jawab.
Rencana · Perintah kerja
Pilih jenis dan templat beserta checklist-nya. Tetapkan prioritas dari Rendah hingga Kritis, penanggung jawab, dan tanggal jatuh tempo, lalu tautkan kerusakan atau henti pabrik bila ada. Aset dikunci selama ada perintah kerja terbuka, dan tanggal jatuh tempo ditampilkan sebagai perkiraan pelepasan.
Keselamatan · Izin kerja
Catat nomor izin, jenisnya (pekerjaan panas, ruang terbatas, isolasi listrik, bekerja di ketinggian, atau umum), serta masa berlakunya dari kapan sampai kapan. Setiap izin muncul dalam satu register izin kerja.
Eksekusi · Sedang dikerjakan
Centang langkah checklist saat selesai dikerjakan dan catat jam kerja per teknisi dan tanggal. Bukukan suku cadang dari daftar yang sesuai untuk aset atau jenis aset ini. Jika pekerjaan menunggu suku cadang, pindahkan ke Menunggu Suku Cadang lalu kembalikan saat suku cadang tiba.
Tutup · Penyelesaian
Penyelesaian memeriksa langkah wajib dan menyimpan catatan penyelesaian. Kunci penjadwalan dilepas ketika tidak ada lagi kerusakan atau perintah kerja terbuka pada aset. Jika jenisnya mensyaratkan kualifikasi, kunci tetap ada sampai catatan IQ, OQ, atau PQ disetujui. Tutup kerusakan dengan waktu selesai dan akar penyebabnya.
Cegah · Jadwal PM
Buat jadwal PM dengan kategori, templat, dan interval dalam hari, lalu tetapkan ke banyak aset sekaligus. Catat setiap pelaksanaan dengan langkah kotak centang, pengukuran, dan teks. Tanggal jatuh tempo berikutnya ditetapkan dari tanggal penyelesaian, dan hasil yang tepat waktu masuk ke kepatuhan PM.
Tinjau · KPI dan peringatan
Dasbor KPI dan analisis kegagalan menampilkan ketersediaan, MTBF, MTTR, mode kegagalan teratas, dan aset yang paling sering rusak. Peringatan untuk kerusakan berulang, stok rendah, ambang sensor, dan pembacaan PM di luar rentang dikonfirmasi dan diselesaikan dalam satu daftar.
Setiap kemampuan terkait dengan keputusan yang sudah berusaha diambil oleh tim Anda.
Kedalaman apa pun, dengan nama tingkat yang Anda tentukan per pabrik (mis. pabrik → lini → sel → mesin → subunit), dan aset yang dapat berada di bawah lebih dari satu induk. Sebuah kerusakan menandai setiap induk sebagai berhenti sebagian atau sepenuhnya.
Jenis perintah kerja yang Anda tentukan —korektif, preventif, overhaul, dan lainnya— masing-masing dapat mensyaratkan izin kerja atau kualifikasi ulang IQ/OQ/PQ. Templat menambahkan daftar periksa yang langkah wajibnya harus diselesaikan sebelum penyelesaian.
Jadwal PM berbasis waktu dengan kategori, daftar periksa berisi langkah kotak centang, pengukuran, dan teks, serta penetapan massal ke aset. PM yang terlambat dan jatuh tempo minggu ini ditampilkan, pembacaan di luar rentang memicu peringatan, dan tanggal jatuh tempo berikutnya bergeser maju dari penyelesaian.
Perangkat IoT mengirim pembacaan sensor ke Zometric. Aturan ambang di atas atau di bawah suatu batas memicu peringatan dan dapat membuka perintah kerja korektif berprioritas tinggi secara otomatis.
Register terpusat suku cadang, peringatan pemesanan ulang, analisis konsumsi, dan pemantauan biaya per aset. Aset dengan kerusakan atau perintah kerja yang masih terbuka ditandai terkunci untuk penjadwalan, dengan alasannya dicatat.
Ketersediaan, MTBF, MTTR, kepatuhan PM, tumpukan perintah kerja, perintah kerja terlambat, dan biaya suku cadang, secara langsung untuk rentang waktu apa pun, ditambah analisis kegagalan menurut mode kegagalan, kategori, dan aset yang paling sering gagal.
Dasbor KPI menghitung keandalan secara langsung dari kerusakan dalam rentang waktu yang dipilih, bawaannya 30 hari. Ketersediaan adalah waktu dalam rentang dikurangi waktu kerusakan, dibagi waktu dalam rentang. MTBF adalah waktu operasi yang sama dibagi jumlah kerusakan, ditampilkan dalam hari. MTTR adalah waktu kerusakan dibagi jumlah kerusakan, ditampilkan dalam jam.
| Aset | Mode kegagalan | Mulai | Selesai | Menit |
|---|---|---|---|---|
| CNC-03 | Mode kegagalanBearing spindel terlalu panas | Mulai4 Sep 06:10 | Selesai4 Sep 07:45 | Menit95 |
| PMP-12 | Mode kegagalanKebocoran seal mekanis | Mulai11 Sep 14:20 | Selesai11 Sep 16:40 | Menit140 |
| CNC-03 | Mode kegagalanBearing spindel terlalu panas | Mulai19 Sep 22:05 | Selesai19 Sep 23:05 | Menit60 |
| CMP-02 | Mode kegagalanMotor trip karena beban lebih | Mulai26 Sep 09:30 | Selesai26 Sep 12:35 | Menit185 |
| Total | Mode kegagalan | Mulai | Selesai | Menit480 |
Aset yang dipelihara dan mesin produksi dapat merupakan satu catatan fisik yang sama, sehingga sebuah penghentian cukup dimasukkan sekali.
Ketika aset ditautkan ke mesin produksi, mencatat kerusakan akan membuka periode waktu henti pada mesin itu, dan menutup kerusakan akan menutupnya. Produksi pun memegang penghentian yang sama.
Jelajahi modul →Mencatat dan menutup kerusakan, memulai dan menyelesaikan perintah kerja, mencentang langkah checklist, mencatat jam kerja, dan membukukan suku cadang.
Membuat dan menugaskan perintah kerja, membuat jadwal PM beserta checklist-nya, menetapkannya ke aset, mencatat pelaksanaan PM, dan merencanakan henti pabrik.
Menerbitkan izin kerja untuk perintah kerja dan mengelola register izin kerja.
Mengelola register suku cadang, titik pemesanan ulang, dan lokasi stok, serta membukukan penerimaan dan penyesuaian stok.
Membaca dasbor KPI dan analisis kegagalan, mengonfirmasi dan menyelesaikan peringatan, serta menyiapkan tingkat hierarki, mode kegagalan, jenis perintah kerja, dan kategori PM.
| Manajemen Pemeliharaan Zometric vs spreadsheet dan perintah kerja kertas | Spreadsheet dan perintah kerja kertas | Manajemen Pemeliharaan Zometric |
|---|---|---|
| Catatan kerusakan | Satu baris diketik setelah shift, sering tanpa penyebab | Dicatat pada aset dengan waktu mulai, dampak, dan mode kegagalan, dan hanya dapat ditutup dengan akar penyebab |
| Waktu henti | Diperkirakan belakangan | Dihitung dalam menit dari waktu mulai dan selesai |
| Kerusakan berulang | Disadari kalau ada yang ingat | Mode kegagalan yang sama tiga kali dalam 30 hari menandai kerusakan dan memunculkan peringatan |
| Izin kerja | Izin kertas yang disimpan terpisah dari kartu kerja | Perintah kerja yang memerlukan izin tidak dapat dimulai tanpa izin yang sah pada saat itu |
| Checklist | Dicentang di akhir, atau tidak pernah dikembalikan | Langkah wajib harus dicentang sebelum perintah kerja dapat diselesaikan |
| Suku cadang | Kekurangan ketahuan saat rak sudah kosong | Setiap pengeluaran dan penerimaan tercatat di buku besar, dengan peringatan stok rendah pada titik pemesanan ulang |
| MTBF dan MTTR | Disusun manual setiap bulan | Dihitung langsung dari log kerusakan untuk rentang waktu apa pun |
| Riwayat | Sel yang tertimpa | Setiap perubahan status, kunci, dan siklus hidup disimpan beserta pengguna dan waktunya |
Muat register aset dari file CSV, dimulai dari contoh. Setiap baris dapat memuat kode, nama, jenis, satu atau lebih induk, nomor seri, produsen, model, lokasi, tanggal commissioning, umur pakai, dan harga beli. Baris yang mengandung kesalahan didaftar, dan sisanya dibuat.
Perangkat IoT mengirim pembacaan sebagai JSON dengan tag sensor, nilai, dan stempel waktu. Setiap pembacaan diperiksa terhadap aturan ambang sensor, yang memunculkan peringatan dan dapat membuka perintah kerja korektif.
Impor dan ekspor tingkat hierarki, jenis aset, aset, komponen, sensor, aturan ambang, suku cadang, templat perintah kerja, dan jadwal PM sebagai file spreadsheet dari layar administrasi.
Jawaban lugas atas pertanyaan yang diajukan tim sebelum demo.
CMMS (computerised maintenance management system) mencatat aset yang dipelihara sebuah pabrik dan pekerjaan yang dilakukan padanya: kerusakan, perintah kerja, pemeliharaan preventif, suku cadang, dan biayanya. Manajemen Pemeliharaan Zometric adalah CMMS untuk manufaktur. Sistem ini dibangun di atas pohon aset yang Anda definisikan untuk setiap pabrik dan menghitung MTBF, MTTR, serta ketersediaan dari log kerusakan.
Dari kerusakan dalam rentang waktu yang dipilih, bawaannya 30 hari. MTBF adalah waktu dalam rentang dikurangi waktu kerusakan, dibagi jumlah kerusakan, dalam hari. MTTR adalah waktu kerusakan dibagi jumlah kerusakan, dalam jam. Waktu kerusakan berasal dari waktu mulai dan selesai setiap kerusakan, sehingga tidak ada yang perlu mengetiknya.
Setiap jenis perintah kerja dapat diatur untuk mensyaratkan izin. Perintah kerja dengan jenis itu tidak dapat pindah dari Terbuka ke Sedang Dikerjakan kecuali izin aktif yang sah pada saat itu telah dilampirkan. Sebuah izin mencatat nomornya, jenisnya (pekerjaan panas, ruang terbatas, isolasi listrik, bekerja di ketinggian, atau umum), penerbitnya, dan masa berlakunya.
Setiap kerusakan dapat membawa mode kegagalan dari pustaka pabrik. Ketika mode kegagalan yang sama terjadi pada aset yang sama tiga kali dalam 30 hari, kerusakan itu ditandai sebagai berulang dan sebuah peringatan dimunculkan. Setiap pabrik dapat mengubah kedua angka tersebut.
Bisa. Sebuah jenis perintah kerja dapat mensyaratkan kualifikasi. Ketika perintah kerja seperti itu diselesaikan, aset dikunci dengan penahanan kualifikasi, dan kunci itu tidak dilepas secara otomatis. Kunci dilepas ketika catatan kualifikasi, seperti IQ, OQ, atau PQ, disetujui untuk perintah kerja tersebut.
Tidak. Suku cadang disimpan di gudang pemeliharaan terpisah dengan buku besarnya sendiri, tempat setiap penerimaan, pengeluaran ke perintah kerja, dan penyesuaian stok menjadi entri permanen. Setiap suku cadang memiliki titik dan jumlah pemesanan ulang, dan dapat ditautkan ke jenis aset atau aset individual yang cocok serta ke nomor part vendor beserta waktu tunggunya.
Bisa. Sensor dipasang pada komponen aset, dan pembacaan dikirim ke Zometric sebagai JSON. Aturan ambang terpicu ketika pembacaan berada di atas atau di bawah batasnya. Aturan itu memunculkan peringatan dengan tingkat keparahan aturan dan dapat diatur untuk membuka perintah kerja korektif berprioritas tinggi secara otomatis.
Ya, bila aset ditautkan ke mesin produksi. Mencatat kerusakan membuka periode waktu henti pada mesin itu, dan menutup kerusakan akan menutupnya, sehingga pemeliharaan dan produksi memegang penghentian yang sama.
Modul-modul Zometric berbagi satu tulang punggung data — mengadopsi lebih banyak modul melipatgandakan keunggulan rasio sinyal terhadap derau.
Hubungkan setiap mesin, PLC, sensor, atau basis data dengan platform.
Dari ide ke dampak finansial: saluran terstruktur untuk perbaikan berkelanjutan.
Lebih dari 230 alat statistik di browser, dengan asisten terpandu untuk memilih alat dan AI yang dapat Anda tanyai tentang hasilnya.
Panggilan eksplorasi 30 menit. Pilot 2–3 minggu pada data pabrik nyata. Kemudian skalakan sesuai kecepatan Anda.
