Gegevens gevangen op papier
Kritieke kwaliteits- en productiegegevens vastgelegd op papier of in spreadsheets: te laat, foutgevoelig en moeilijk omzetbaar in actie.
Digitale operationele excellentie aandrijven
Niet zomaar software: duurzame en rendabele groei door digitale transformatie die operationele excellentie mogelijk maakt.
Vertrouwd door marktleiders




































De realiteit van de productie
Beslissingen worden uren, dagen of weken na de gebeurtenissen genomen die erom vroegen. Tegen de tijd dat het rapport binnen is, is het uitval geproduceerd, is de klant geraakt en is de kans verkeken.
Kritieke kwaliteits- en productiegegevens vastgelegd op papier of in spreadsheets: te laat, foutgevoelig en moeilijk omzetbaar in actie.
Meer dan 90% van de fabrieksapparatuur genereert geen bruikbare gegevens. Beslissingen worden op intuïtie genomen, niet op bewijs.
Kwaliteit, Productie en Onderhoud werken geïsoleerd. Geen gedeelde intelligentie. Geen gecoördineerde respons.
Rapporten die dagen of weken na de gebeurtenissen worden opgesteld. Tegen die tijd is de scrap al ontstaan, de klant al geraakt en de kans al verkeken.
Het antwoord van Zometric
Eén ruggengraat voor kwaliteit, productie, onderhoud en continue verbetering — module voor module ingevoerd, in uw eigen tempo.
Het startpunt van de meeste fabrieken vandaag.
Alles vastleggen: kwaliteit, productie en onderhoud.
Machines en mensen op één gemeenschappelijke ruggengraat.
Door AI aangedreven inzicht op elk signaal.
Continue en cumulatieve winst.
Het platform
Elke module lost een specifieke beslissing op. Ze delen een gemeenschappelijke dataruggengraat — begin met één en integreer alles.
Het analytische brein: een integrale statistische engine met door AI gegenereerde interpretaties in heldere taal bij elk resultaat.
Meer informatie →Detecteer procesafwijkingen voordat ze defecten worden.
Meer informatie →Ontworpen voor de gereguleerde farmaceutische industrie. Automatiseert de compliance-activiteiten die de meeste resources verslinden.
Meer informatie →Garandeert de meetintegriteit over alle locaties en instrumenten.
Meer informatie →Statistisch valide partijacceptatie die de inspectie op papier en in Excel vervangt.
Meer informatie →Van idee tot financiële impact: een gestructureerde pijplijn voor continue verbetering.
Meer informatie →Een volledig CMMS ontworpen voor de productie, met predictieve analyse.
Meer informatie →Plan, documenteer, voer uit en archiveer elk experiment op één plek.
Meer informatie →Verbind elke machine, PLC, sensor of database met het platform.
Meer informatie →Dashboards met automatische verversing voor werkvloer- en directieschermen.
Meer informatie →Geautomatiseerde productieregistraties, realtime OEE, stilstandmonitoring en taakplanning.
Meer informatie →Haal gegevens uit Excel, PDF, CSV of JSON, toets ze aan templates en stuur ze naar de Zometric-API.
Meer informatie →Realtime zicht en controle op de voorraad in alle magazijnen: van goederenontvangst tot verbruik, retouren, overdrachten en aanvulling, met elke beweging geregistreerd.
Meer informatie →De traceerbaarheids- en genealogielaag tussen modules: verbind elk materiaal, elke machine, elke operator en elke kwaliteitsgebeurtenis in één ononderbroken draad, van leverancier tot klant.
Meer informatie →Bedrijfsresultaten
Elke module is gekoppeld aan een bedrijfsresultaat. Dit zijn de hefbomen die klanten in beweging zetten wanneer ze Zometric inzetten.
Klantresultaten
Twee recente implementaties. De KPI's zijn echt, de modules worden genoemd en de uitdagingen klinken als die van u.
Challenge
Moest aantonen dat elke CTQ-eigenschap consequent statistisch onder controle bleef om nieuwe OEM-contracten binnen te halen. Kon dat niet bewijzen met een handmatig systeem op papier.
Solution
In-Process Quality & SPC werd geïmplementeerd met handmatige en geautomatiseerde gegevensvastlegging in de fabriek. De geautomatiseerde SPC identificeerde procesinstabiliteiten in realtime. Regelkaarten, capabiliteitsindexen en schendingen van de Nelson-regels werden digitaal vastgelegd.
Challenge
Frequente en kostbare verliezen door stilstand. De machines stuurden geen gegevens door. Handmatige stilstandregistraties waren onbetrouwbaar. Het management had geen zicht op de werkelijke oorzaken of patronen.
Solution
Production Management werd geïmplementeerd met een retrofit-apparaat op maat dat elektrische signalen omzet in digitale gegevens, waardoor geautomatiseerde stilstandregistratie mogelijk werd zonder bestaande apparatuur te vervangen. Operators registreerden de oorzaken op tablets. Het alertsysteem stuurde realtime e-mailmeldingen naar de betreffende teams.
Waarde per rol
Eén platform, zes doelgroepen. Elke rol krijgt het overzicht, de terminologie en de beslissingen die er voor hen toe doen.
Enterprise
ISA-95-architectuur, rolgebaseerde toegang, audittrails, ERP/MES-integratie. Precies wat enterprise-IT vraagt voordat de eerste inkooporder wordt getekend.
Elke fabriek draait zijn eigen instantie van Zometric. Het concern krijgt een geconsolideerd overzicht om realtime tussen fabrieken te vergelijken en te handelen.
Vertaling met één klik. Operators in Japan, India of Brazilië zien het platform elk in hun eigen taal.
OEM's en ankerbedrijven kunnen de kwaliteitsgegevens van leveranciers realtime inzien. Leveranciers delen alleen wat relevant is.
Conform 21 CFR Part 11. Op rollen gebaseerde toegang. Auditregistraties op elk gegeven. Gegevensscheiding per fabriek, afdeling en gebruikersrol.
Maakt verbinding met SAP, Oracle en andere systemen via standaard API's en EDI's. Geen drastische vervangingen. Versterkt de bestaande IT-stack.
Geen installatie van een zware client. Werkt op pc, tablet en telefoon. Hetzelfde platform, met de juiste toegang voor elke rol.
Aan de slag
Drie stappen. Twee tot drie weken tot een werkende pilot. Daarna schaalt u op in uw eigen tempo.
30 minuten — vrijblijvend
Deel je huidige uitdagingen, KPI-doelen en prioriteitsgebieden. We brengen de juiste Zometric-modules voor jouw behoeften in kaart.
Zie resultaten voordat je je vastlegt
Een volledig geconfigureerde pilot voor jouw specifieke use case. Af te ronden in 2–3 weken met echte fabrieksgegevens.
Modulair. Schaalbaar. Altijd verbonden.
Begin met één module. Breid uit op jouw tempo. Volledige implementatie- en trainingsondersteuning door ons team gedurende het hele traject.
Klaar om te praten?
contact@zometric.com · +91-9902243940