Zometric Logo

ขับเคลื่อนความเป็นเลิศในการดำเนินงานดิจิทัล

แพลตฟอร์มสำหรับการแปลงเป็นดิจิทัลและความอัจฉริยะของการผลิต

ไม่ใช่แค่ซอฟต์แวร์: การเติบโตที่ยั่งยืนและทำกำไรได้ผ่านการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลที่ทำให้เกิดความเป็นเลิศในการดำเนินงาน

คำขอตัวอย่างการสาธิต

บอกเราเกี่ยวกับโรงงานของคุณ

การโทร 30 นาที ไม่มีข้อผูกมัด เราจะแมปโมดูล Zometric ที่เหมาะสมกับ KPI และพื้นที่ที่มีความสำคัญของคุณ

ต้องการคุยตอนนี้เลยไหม?

ดูแพลตฟอร์ม

ได้รับความไว้วางใจจากผู้นำในอุตสาหกรรม

ความเป็นจริงของภาคการผลิต

โรงงานส่วนใหญ่ยังคงดำเนินงานโดยมองผ่านกระจกมองหลัง

การตัดสินใจเกิดขึ้นหลายชั่วโมง หลายวัน หรือหลายสัปดาห์หลังจากเหตุการณ์ที่ต้องการการตัดสินใจนั้นเกิดขึ้น เมื่อรายงานมาถึง ของเสียก็ถูกผลิตไปแล้ว ลูกค้าได้รับผลกระทบไปแล้ว และโอกาสก็สูญเสียไปแล้ว

ข้อมูลติดอยู่บนกระดาษ

ข้อมูลคุณภาพและการผลิตที่สำคัญถูกบันทึกบนกระดาษหรือในสเปรดชีต: ช้าเกินไป เกิดข้อผิดพลาดง่าย และยากที่จะแปลงเป็นการลงมือทำ

เครื่องจักรทำงานแบบมืดบอด

อุปกรณ์ในโรงงานกว่า 90% ไม่สร้างข้อมูลที่ใช้ประโยชน์ได้ การตัดสินใจอาศัยสัญชาตญาณ ไม่ใช่หลักฐาน

ฟังก์ชันแยกเป็นไซโล

คุณภาพ การผลิต และการบำรุงรักษาทำงานแยกตัว ไม่มีความอัจฉริยะที่ใช้ร่วมกัน ไม่มีการตอบสนองที่ประสานกัน

การวิเคราะห์หลังเหตุการณ์

รายงานที่จัดทำหลังเหตุการณ์หลายวันหรือหลายสัปดาห์ ถึงตอนนั้นของเสียได้เกิดขึ้นแล้ว ลูกค้าได้รับผลกระทบแล้ว และโอกาสได้หายไปแล้ว

คำตอบของ Zometric

จากการดำเนินงานเชิงรับสู่การผลิตอัจฉริยะ

แกนหลักเดียวสำหรับคุณภาพ การผลิต การบำรุงรักษา และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง — นำมาใช้ทีละโมดูลตามจังหวะของคุณ

  1. 1

    กระดาษและไซโล

    จุดเริ่มต้นของโรงงานส่วนใหญ่ในปัจจุบัน

  2. 2

    แปลงเป็นดิจิทัล

    บันทึกทุกอย่าง: คุณภาพ การผลิต และการบำรุงรักษา

  3. 3

    เชื่อมต่อ

    เครื่องจักรและผู้คนบนแกนกลางร่วมเดียวกัน

  4. 4

    วิเคราะห์

    ข้อมูลเชิงลึกขับเคลื่อนด้วย AI ในทุกสัญญาณ

  5. 5

    ปรับปรุง

    ผลลัพธ์ที่ต่อเนื่องและสะสม

แพลตฟอร์ม

25 โมดูลที่ผสานรวมกัน หนึ่งระบบนิเวศอัจฉริยะ

แต่ละโมดูลแก้ไขการตัดสินใจเฉพาะเรื่อง ทุกโมดูลใช้แกนหลักข้อมูลร่วมกัน — เริ่มจากโมดูลเดียวแล้วผสานรวมทุกอย่าง

โมดูล 01

Statistical AI

เครื่องมือสถิติกว่า 230 รายการบนเบราว์เซอร์ พร้อมผู้ช่วยแนะนำการเลือกเครื่องมือ และ AI ที่คุณถามเกี่ยวกับผลลัพธ์ได้

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 02

In-Process Quality Intelligence และ SPC

ตรวจจับความเบี่ยงเบนของกระบวนการก่อนที่มันจะกลายเป็นข้อบกพร่อง

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 03

การตรวจสอบกระบวนการอย่างต่อเนื่องและ APQR

ออกแบบสำหรับอุตสาหกรรมยาที่อยู่ภายใต้การกำกับ ทำให้กิจกรรมการปฏิบัติตามที่กินทรัพยากรมากที่สุดเป็นอัตโนมัติ

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 04

การจัดการเครื่องมือและ MSA

ทุกเกจได้รับการสอบเทียบตรงเวลา ลงนามโดยผู้ที่ถูกต้อง และพิสูจน์ได้ด้วย MSA

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 05

การตรวจรับเข้าและขาออก

การยอมรับล็อตที่ถูกต้องทางสถิติซึ่งแทนที่การตรวจสอบบนกระดาษและใน Excel

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 06

การจัดการการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

จากความคิดสู่ผลกระทบทางการเงิน: ไปป์ไลน์ที่มีโครงสร้างสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 07

การจัดการการบำรุงรักษา

CMMS ที่ออกแบบสำหรับการผลิต ตั้งแต่การขัดข้องสู่ใบสั่งงานจนถึง MTBF และ MTTR

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 08

DOE และการจัดการการทดลอง

วางแผน บันทึก ดำเนินการ และจัดเก็บทุกการทดลองในที่เดียว

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 09

Zometric Edge (IIoT)

เชื่อมต่อทุกเครื่องจักร PLC เซ็นเซอร์ หรือฐานข้อมูลกับแพลตฟอร์ม

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 10

Live Dashboards

แดชบอร์ด SPC ที่รีเฟรชอัตโนมัติสำหรับทีวีหน้างานและเบราว์เซอร์บนเดสก์ท็อป

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 11

การจัดการการผลิต

บันทึกการผลิตอัตโนมัติ การเฝ้าติดตามเวลาหยุด การวางแผนงาน และใบสั่งผลิต

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 12

Data Extractor

ดึงข้อมูลจาก Excel, PDF, CSV หรือ JSON ตรวจสอบกับเทมเพลต และส่งไปยัง Zometric API

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 13

การจัดการคลังสินค้า

การมองเห็นและการควบคุมคลังแบบเรียลไทม์ในทุกคลังสินค้า: จากการรับสินค้าถึงการบริโภค การคืน การโอน และการเติมเต็ม โดยทุกการเคลื่อนไหวถูกบันทึก

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 14

Zometric Thread

ชั้นการสอบกลับและลำดับวงศ์ระหว่างโมดูล: เชื่อมโยงทุกวัสดุ ทุกเครื่องจักร ทุกพนักงานปฏิบัติการ และทุกเหตุการณ์คุณภาพในเส้นด้ายเดียวที่ไม่ขาดตอน จากซัพพลายเออร์ถึงลูกค้า

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 15

โมเดล Vision AI บน Edge

การตรวจสอบด้วยภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI ทำงานบนอุปกรณ์ edge ทั้งหมด — ไม่มีการสตรีม ไม่มีความหน่วง ตรวจจับข้อบกพร่อง ความผิดปกติ ชิ้นส่วนที่ขาดหาย และอื่น ๆ ที่ความเร็วสายการผลิต

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 16

FMEA

DFMEA, PFMEA และ FMEA-MSR ตามวิธี 7 ขั้นตอนของ AIAG-VDA: คำนวณ Action Priority แบบสด และทุกห่วงโซ่ความล้มเหลวเชื่อมโยงกับมาตรการควบคุมที่ดูแลมัน

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 17

แผนภาพการไหลของกระบวนการ (Process Flow Diagram)

กระดูกสันหลังของกระบวนการ: ทุกขั้นตอนกำหนดครั้งเดียวและใช้ร่วมกันโดย PFMEA และ Control Plan ทั้งแบบตารางและแบบแผนภาพ

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 18

แผนควบคุม (Control Plan)

Control Plan ที่สร้างจาก PFMEA และซิงก์อยู่เสมอ: ต้นแบบ ก่อนเริ่มผลิต และการผลิตจริง ลงไปจนถึงสถานีงาน

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 19

APQP

โปรแกรม เกต และสิ่งส่งมอบตาม APQP ฉบับที่ 3 โดยสถานะอ่านสดจาก FMEA, Control Plan และ PPAP แทนการพิมพ์ลงในตารางติดตาม

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 20

PPAP

การยื่น PPAP ฉบับที่ 4 ที่ประกอบจากข้อมูลสด: 18 องค์ประกอบ PSW และการอนุมัติของลูกค้า พร้อมคำอธิบายของทุกช่องว่าง

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 21

พอร์ทัลซัพพลายเออร์

พื้นที่ทำงานภายนอกที่ปลอดภัยสำหรับซัพพลายเออร์และผู้ทบทวนของลูกค้า: ดำเนินการได้จากลิงก์ ไม่ต้องสร้างบัญชี ไม่ต้องเข้าอบรม

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 22

CAPA และการแก้ปัญหา 8D

เอนจินการแก้ปัญหา 8D เดียวสำหรับข้อร้องเรียน ข้อค้นพบจากการตรวจประเมิน และปัญหาภายใน: จากการกักกันถึงประสิทธิผลที่ทวนสอบแล้ว

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 23

การจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้า

ทุกข้อร้องเรียนของลูกค้าเดินตามนาฬิกาของลูกค้าเอง: การกักกัน 8D เวอร์ชันรายงานที่มีหมายเลข และ ppm ในบันทึกเดียว

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 24

การจัดการการตรวจประเมิน

โปรแกรมการตรวจประเมินตามความเสี่ยง การให้คะแนน VDA 6.3 และ Layered Process Audit บนโทรศัพท์ โดยทุกความไม่สอดคล้องถูกติดตามจนทวนสอบประสิทธิผลแล้ว

เรียนรู้เพิ่มเติม →
โมดูล 25

Quality by Design (QbD)

DoE และการจัดการการทดลองสำหรับการพัฒนาเภสัชภัณฑ์ ตั้งแต่การประเมินความเสี่ยงครั้งแรกจนถึงตารางในเอกสารยื่นทะเบียน

เรียนรู้เพิ่มเติม →

ผลลัพธ์ทางธุรกิจ

ซอฟต์แวร์ที่คุ้มค่ากับการลงทุน — วัดผลจากงบกำไรขาดทุน

ทุกโมดูลเชื่อมโยงกลับไปยังผลลัพธ์ทางธุรกิจ นี่คือกลไกที่ลูกค้าขับเคลื่อนเมื่อพวกเขานำ Zometric มาใช้

เพิ่มคุณภาพและผลได้
ลดข้อบกพร่องและ COPQ
เพิ่มการใช้ประโยชน์สินทรัพย์
ลดเวลาหยุดและความเสี่ยง
เพิ่มอัตราการผลิตและ OTD
เพิ่มการปฏิบัติตามและความพร้อมตรวจประเมิน

ผลลัพธ์ของลูกค้า

ผลลัพธ์จริง ไม่ใช่แค่สไลด์นำเสนอ

การนำไปใช้สองครั้งล่าสุด KPI เป็นของจริง โมดูลถูกระบุชื่อ และความท้าทายฟังดูเหมือนของคุณ

Automotive· In-Process Quality & SPC

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์คว้าสัญญาใหม่กับ OEM ด้วยการควบคุมกระบวนการที่ตรวจสอบได้

90%การลดระดับ PPM
Newคว้าสัญญา OEM ใหม่
↓ต้นทุนของเสียและงานแก้ไข
↑ผลิตภาพ (เวลาหยุดน้อยลง)

Challenge

ต้องแสดงให้เห็นว่าทุกคุณลักษณะ CTQ อยู่ภายใต้การควบคุมทางสถิติอย่างสม่ำเสมอเพื่อคว้าสัญญา OEM ใหม่ แต่พิสูจน์ไม่ได้ด้วยระบบกระดาษที่ทำด้วยมือ

Solution

ติดตั้ง In-Process Quality & SPC พร้อมการบันทึกข้อมูลทั้งแบบมือและอัตโนมัติในโรงงาน SPC อัตโนมัติระบุความไม่เสถียรของกระบวนการแบบเรียลไทม์ แผนภูมิควบคุม ดัชนีความสามารถ และการละเมิดกฎ Nelson ถูกบันทึกแบบดิจิทัล

Automotive· Production Management

ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ลดเวลาหยุดลง 40% โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์

40%การลดเวลาหยุด
Real-timeการแจ้งเตือนที่ถูกกระตุ้น
↑ความรับผิดชอบของพนักงานปฏิบัติการ
↓อัตราปัญหาที่เกิดซ้ำ

Challenge

การสูญเสียจากเวลาหยุดที่เกิดบ่อยและมีค่าใช้จ่ายสูง เครื่องจักรไม่ส่งข้อมูล บันทึกเวลาหยุดที่ทำด้วยมือไม่น่าเชื่อถือ ฝ่ายบริหารไม่เห็นสาเหตุหรือรูปแบบที่แท้จริง

Solution

ติดตั้ง Production Management พร้อมอุปกรณ์ retrofit ที่ออกแบบเฉพาะซึ่งแปลงสัญญาณไฟฟ้าเป็นข้อมูลดิจิทัล ทำให้บันทึกเวลาหยุดอัตโนมัติได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ พนักงานปฏิบัติการบันทึกสาเหตุบนแท็บเล็ต ระบบแจ้งเตือนส่งอีเมลแบบเรียลไทม์ไปยังทีมที่เกี่ยวข้อง

คุณค่าตามบทบาท

Zometric พูดได้ทุกภาษาของการผลิต

หนึ่งแพลตฟอร์ม หกกลุ่มเป้าหมาย แต่ละบทบาทได้รับมุมมอง คำศัพท์ และการตัดสินใจที่สำคัญต่อพวกเขา

หัวหน้าโรงงาน / ผู้อำนวยการโรงงาน

  • แดชบอร์ด SPC แบบสดบนทีวีหน้างานและเบราว์เซอร์บนเดสก์ท็อป
  • เห็นภาพแบบเรียลไทม์จากอุปกรณ์ใดก็ได้
  • การเตือนล่วงหน้าก่อนที่ลูกค้าหรือการปฏิบัติตามจะได้รับผลกระทบ
  • เวลาหยุดเครื่อง MTBF และ MTTR จากบันทึกการขัดข้อง

ผู้อำนวยการคุณภาพองค์กร

  • เปรียบเทียบคุณภาพข้ามหลายโรงงานในหน้าจอเดียว
  • รายงาน APQR และการปฏิบัติตามแบบอัตโนมัติ
  • บันทึก SPC และการตรวจประเมินมาตรฐานเดียวกันทุกสถานที่
  • พอร์ตโฟลิโอโปรแกรมปรับปรุงต่อเนื่องพร้อมบันทึกการประหยัด

ผู้อำนวยการดิจิทัล / IT

  • สถาปัตยกรรมตามโมเดล Purdue ISA 95
  • การนำมาใช้แบบโมดูลาร์: เริ่มจากหนึ่งแล้วเพิ่มส่วนที่เหลือเมื่อคุณขยาย
  • พร้อม IIoT ด้วย Zometric Edge
  • การบูรณาการกับ ERP / MES ผ่าน API และ EDI

วิศวกรคุณภาพ / วิศวกรกระบวนการ

  • แผนภูมิควบคุม SPC พร้อมการตีความขับเคลื่อนด้วย AI
  • Statistical AI สำหรับการวิเคราะห์สาเหตุรากและการทดสอบสมมติฐาน
  • MSA, DOE และการวิเคราะห์ความสามารถบนแพลตฟอร์มเดียว
  • การตรวจสอบแบบไร้กระดาษพร้อมการสอบกลับครบถ้วน

ผู้อำนวยการการผลิต / การปฏิบัติงาน

  • เวลาหยุดรายเครื่องจักรจากบันทึกการขัดข้อง
  • การแจ้งเตือนการขัดข้องที่เกิดซ้ำพร้อมการติดตามสาเหตุราก
  • แดชบอร์ดหน้างานที่พนักงานปฏิบัติการทุกคนมองเห็น
  • การผลิตตามแผน vs. จริงพร้อมการแจ้งเตือนความเบี่ยงเบน

ผู้จัดการการบำรุงรักษา

  • เปลี่ยนจากการบำรุงรักษาเชิงรับเป็นเชิงป้องกันตามแผน
  • การจัดการใบสั่งงานและการติดตามช่างเทคนิค
  • RCA ของการขัดข้องบูรณาการกับการแก้ปัญหา 8D
  • แนวโน้ม MTBF / MTTR และการจัดการอะไหล่

องค์กรขนาดใหญ่

สร้างขึ้นสำหรับการดำเนินงานหลายโรงงานและหลายประเทศ

สถาปัตยกรรม ISA 95 การเข้าถึงตามบทบาท ร่องรอยการตรวจสอบ การผสานรวม ERP/MES สิ่งที่ฝ่าย IT ขององค์กรร้องขอก่อนที่จะมีการลงนามใบสั่งซื้อใบแรก

ความอัจฉริยะหลายโรงงาน

แต่ละโรงงานรันอินสแตนซ์ Zometric ของตนเอง องค์กรได้ภาพรวมที่รวมศูนย์เพื่อเปรียบเทียบและลงมือระหว่างโรงงานแบบเรียลไทม์

หลายภาษา — มากกว่า 100 ภาษา

แปลด้วยคลิกเดียว พนักงานปฏิบัติการในญี่ปุ่น อินเดีย หรือบราซิลเห็นแพลตฟอร์มในภาษาของตนเอง

ห่วงโซ่อุปทานที่เชื่อมต่อ

OEM และบริษัทหลักสามารถดูข้อมูลคุณภาพของซัพพลายเออร์แบบเรียลไทม์ ซัพพลายเออร์แบ่งปันเฉพาะสิ่งที่เกี่ยวข้อง

ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามระดับองค์กร

รองรับ 21 CFR Part 11 การเข้าถึงตามบทบาท บันทึกการตรวจประเมินในทุกข้อมูล การแยกข้อมูลตามโรงงาน แผนก และบทบาทผู้ใช้

การบูรณาการกับ ERP และ MES

เชื่อมต่อกับ SAP, Oracle และระบบอื่นผ่าน API และ EDI มาตรฐาน ไม่ต้องเปลี่ยนแบบยกชุด เสริมความแข็งแกร่งให้ IT stack ที่มีอยู่

ทำงานบนเบราว์เซอร์ ทุกอุปกรณ์

ไม่ต้องติดตั้งไคลเอนต์หนัก ทำงานบนพีซี แท็บเล็ต และโทรศัพท์ แพลตฟอร์มเดียวกัน พร้อมการเข้าถึงที่เหมาะกับแต่ละบทบาท

เริ่มต้นใช้งาน

เริ่มต้นการเดินทางสู่ดิจิทัลของคุณ

สามขั้นตอน สองถึงสามสัปดาห์สู่โครงการนำร่องที่ใช้งานได้ จากนั้นขยายขนาดตามจังหวะของคุณเอง

  1. 1

    การพูดคุยทำความรู้จัก

    30 นาที — ไม่มีข้อผูกมัด

    แบ่งปันความท้าทายปัจจุบัน เป้าหมาย KPI และพื้นที่สำคัญของคุณ เราจะจับคู่โมดูล Zometric ที่เหมาะกับความต้องการของคุณ

  2. 2

    โครงการนำร่องฟรีและแบบเสียค่าใช้จ่าย

    ดูผลลัพธ์ก่อนตัดสินใจผูกมัด

    โครงการนำร่องที่กำหนดค่าครบถ้วนสำหรับกรณีใช้งานเฉพาะของคุณ เสร็จได้ใน 2–3 สัปดาห์ด้วยข้อมูลจริงจากโรงงาน

  3. 3

    การติดตั้งแบบเป็นระยะ

    โมดูลาร์ ขยายได้ เชื่อมต่อตลอด

    เริ่มจากหนึ่งโมดูล ขยายตามจังหวะของคุณ การสนับสนุนการติดตั้งและอบรมเต็มรูปแบบจากทีมเราตลอดเส้นทาง

พร้อมพูดคุยแล้วหรือยัง?

contact@zometric.com · +91-9902243940

คำขอตัวอย่างการสาธิต

บอกเราเกี่ยวกับโรงงานของคุณ

การโทร 30 นาที ไม่มีข้อผูกมัด เราจะแมปโมดูล Zometric ที่เหมาะสมกับ KPI และพื้นที่ที่มีความสำคัญของคุณ

ต้องการคุยตอนนี้เลยไหม?