Process Flow Diagram (PFD) หรือที่เรียกว่าผังการไหลของกระบวนการ คือภาพตามลำดับของทุกขั้นตอนที่ผลิตภัณฑ์ผ่าน ตั้งแต่การรับเข้าจนถึงการจัดส่ง ได้แก่ การปฏิบัติงาน การตรวจ การเคลื่อนย้าย การจัดเก็บ กระบวนการภายนอก งานแก้ไข งานซ่อม และของเสีย PFD คือจุดเริ่มต้นของการวางแผนกระบวนการ เพราะ PFMEA วิเคราะห์ขั้นตอนเหล่านี้ และ Control Plan ควบคุมขั้นตอนเหล่านี้
คู่มือ Advanced Product Quality Planning (APQP) ของ AIAG ฉบับที่ 3 กำหนดให้มีผังการไหลของกระบวนการเบื้องต้นในระยะที่ 1 (วางแผนและกำหนดโครงการ) และผังการไหลของกระบวนการในระยะที่ 3 (การออกแบบและพัฒนากระบวนการ) เช็กลิสต์ภาคผนวก A-6 ถามว่าการไหลครอบคลุมตั้งแต่การรับเข้าจนถึงการจัดส่งหรือไม่ เชื่อมโยงกับ PFMEA และ Control Plan หรือไม่ ระบุสถานีที่มีคุณลักษณะพิเศษหรือไม่ อธิบายการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์หรือไม่ และกำหนดวิธีตรวจผลิตภัณฑ์ที่ผ่านงานแก้ไขและจุดที่กลับเข้าสู่การไหลหรือไม่
ผังการไหลส่วนใหญ่วาดด้วยสัญลักษณ์แบบ ASME: วงกลมแทนการปฏิบัติงาน สี่เหลี่ยมแทนการตรวจ ลูกศรแทนการขนส่ง และสามเหลี่ยมแทนการจัดเก็บ ทั้ง PFMEA และ Control Plan อ้างอิงหมายเลขการปฏิบัติงานของผังการไหล นี่คือเหตุผลที่หมายเลขเหล่านั้นต้องตรงกันในทั้งสามเอกสาร
ห้าปัญหาที่วิศวกรกระบวนการและวิศวกรคุณภาพเล่าด้วยคำพูดของตนเอง และสิ่งที่เปลี่ยนไปเมื่อผังการไหลเป็นนิยามเดียวของกระบวนการ
ตั้งแต่ร่างเบื้องต้นฉบับแรก จนถึงฉบับแก้ไขที่ปล่อยแล้วซึ่ง PFMEA, Control Plan และ PPAP ชี้ไปยังที่เดียวกัน
APQP 1.10 · ผังการไหลเบื้องต้น
สร้าง Process Flow Diagram ในโครงการกระบวนการ เป็นผังการไหลเบื้องต้นหากกระบวนการยังเป็นสมมติฐาน หรือนำเข้าตารางผังการไหลที่มีอยู่จาก Excel
ขั้นตอน
เพิ่มขั้นตอนในตารางหรือในแผนภาพโดยตรง ด้วยเมาส์หรือคีย์บอร์ด แต่ละขั้นตอนมีประเภท หมายเลขการปฏิบัติงาน อุปกรณ์ สถานีงาน และรอบเวลา และมีขั้นตอนย่อยได้ เช่น 30.1 และ 30.2
การเชื่อมต่อ
วาดการไหลหลัก แล้วเพิ่มวงรอบงานแก้ไข แขนงงานซ่อม การกลับเข้าสู่การไหล และทางออกของเสีย «สร้างการไหลหลักใหม่» เชื่อมขั้นตอนตามลำดับในตารางในคลิกเดียว ส่วน «จัดวางอัตโนมัติ» วาดแผนภาพใหม่
โครงสร้าง
บันทึกองค์ประกอบงาน 4M ของแต่ละขั้นตอน และเชื่อมโยงคุณลักษณะผลิตภัณฑ์ที่สร้างหรือตรวจที่นั่น รวมถึงพารามิเตอร์กระบวนการที่ควบคุมที่นั่น จากทะเบียนคุณลักษณะ คุณลักษณะพิเศษแสดงสัญลักษณ์ไว้ที่สถานีงาน
มาตรการควบคุม
แนบอุปกรณ์ป้องกันความผิดพลาดพร้อมวิธีการทวนสอบและความถี่ เชื่อมโยงชิ้นงานตัวอย่างมาสเตอร์ และระบุวัสดุขาเข้าและซัพพลายเออร์ที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน ขั้นตอนที่ส่งผลิตภัณฑ์ต่อให้กระบวนการอื่นจะเชื่อมโยงกับกระบวนการนั้น
การตรวจสอบ
«รันการตรวจสอบ» แสดงรายการข้อค้นพบทั้งหมดพร้อมการอ้างอิงแหล่งที่มา «แก้ไข» ซ่อมในคลิกเดียวเมื่อมีวิธีแก้ เช่น เพิ่มขั้นตอนรับเข้าที่ขาดหาย เปลี่ยนหมายเลขที่ซ้ำกัน หรือเชื่อมขั้นตอนตามลำดับ ข้อค้นพบที่ไม่ใช่ข้อผิดพลาดระดับ MUST สามารถยกเว้นได้พร้อมเหตุผล
APQP 3.3 · การปล่อยเอกสาร
ยกระดับผังเบื้องต้นเป็น Process Flow Diagram โดยคงขั้นตอนและประวัติไว้ การปล่อยเอกสารจะตรึงฉบับแก้ไข ผ่านเส้นทางการอนุมัติพร้อมลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์เมื่อตั้งค่าไว้ การแก้ไขภายหลังจะทำเครื่องหมายว่าผังการไหลเปลี่ยนไปหลังการปล่อย
แต่ละความสามารถเชื่อมโยงกับการตัดสินใจที่ทีมของคุณพยายามทำอยู่แล้ว
แก้ไขในมุมมองที่เหมาะกับการพูดคุย เพิ่ม เชื่อม และจัดลำดับขั้นตอนใหม่ได้โดยตรงในแผนภาพ ด้วยเมาส์หรือคีย์บอร์ด แล้วตารางจะเปลี่ยนตาม การจัดวางอัตโนมัติทำให้อ่านง่าย ส่งออกเป็น PNG หรือ SVG เมื่อลูกค้าขอภาพ
ขั้นตอนกระบวนการไม่ต้องพิมพ์ซ้ำ ขั้นตอนเดียวกันเป็นจุดยึดของห่วงโซ่ความล้มเหลวใน PFMEA และแถวใน Control Plan ดังนั้น «OP 30» จึงหมายถึงสิ่งเดียวกันทุกที่ การเปลี่ยนหมายเลขจะแสดงตัวอย่างหมายเลขการปฏิบัติงานทั้งเก่าและใหม่ทุกรายการก่อนที่คุณจะนำไปใช้ และการเปลี่ยนชื่อขั้นตอนที่ใช้อยู่ใน PFMEA หรือ Control Plan ที่ปล่อยแล้วจะติดธงให้ทบทวน
คน เครื่องจักร วัสดุ และสภาพแวดล้อม บันทึกต่อขั้นตอน พร้อมที่จะกลายเป็นระดับสาเหตุของ PFMEA การวิเคราะห์โครงสร้างทำครั้งเดียว ณ จุดที่กระบวนการกำลังถูกอธิบายจริง
เชื่อมโยงคุณลักษณะผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่แต่ละขั้นตอนสร้างหรือส่งผลถึง ตรงจากทะเบียนคุณลักษณะ พร้อมกับวัสดุขาเข้า คุณลักษณะพิเศษคงสัญลักษณ์การจำแนกไว้ที่สถานีงานและใน Control Plan
สร้างแบบจำลองการไหลที่โรงงานเดินจริง ทั้งขั้นตอนย่อย วงรอบงานแก้ไข สถานีซ่อม และทางออกของเสีย ไม่ใช่แค่เส้นทางในอุดมคติ ขั้นตอนงานแก้ไขถูกนำเข้าสู่การวิเคราะห์ความเสี่ยงและ Control Plan แทนที่จะถูกลืม
อุปกรณ์ poka-yoke ทุกตัวถูกบันทึกกับขั้นตอนที่มันปกป้อง พร้อมชิ้นงานตัวอย่างมาสเตอร์ที่ใช้ทวนสอบ การทวนสอบกลายเป็นแถวหนึ่งใน Control Plan อุปกรณ์ที่ป้องกันข้อบกพร่องจึงอยู่ภายใต้การควบคุมด้วย
ขั้นตอนที่เข้าไม่ถึง วงรอบงานแก้ไขที่ไม่วนกลับ การไหลที่ไม่มีขั้นตอนรับเข้าหรือจัดส่ง: ปุ่มรันการตรวจสอบแสดงรายการข้อค้นพบทั้งหมด และปุ่มแก้ไขซ่อมรายการที่พบบ่อย เริ่มด้วยผังการไหลเบื้องต้นใน APQP ระยะที่ 1 แล้วยกระดับเป็น Process Flow Diagram ในระยะที่ 3
หมายเลขการปฏิบัติงานเป็นไปตามกฎที่แน่นอน ขั้นตอนใหม่ที่ท้ายสุดได้หมายเลขสูงสุดบวก 10 ขั้นตอนที่แทรกระหว่าง OP 30 และ OP 40 ได้หมายเลขว่างที่อยู่กึ่งกลาง คือ 35 หรือหากไม่มีที่ว่าง จะได้หมายเลขสูงสุดบวก 10 ขั้นตอนย่อยของ OP 30 จะเป็น 30.1 แล้ว 30.2 หมายเลขที่ต่างกันเพียงช่องว่าง ตัวพิมพ์เล็กใหญ่ หรือเลขศูนย์นำหน้า เช่น 010 และ 10 จะถูกติดธงว่าซ้ำกัน
| ขั้นตอน | เก่า | ใหม่ | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|---|
| อัดตลับลูกปืนเข้าเสื้อ | เก่า30 | ใหม่30 | สิ่งที่เกิดขึ้นไม่เปลี่ยน |
| ตรวจแรงอัด | เก่า30.1 | ใหม่30.1 | สิ่งที่เกิดขึ้นขั้นตอนย่อยตามขั้นตอนหลักของตน |
| ตรวจด้วยสายตาที่บ่าตลับลูกปืน | เก่า35 | ใหม่40 | สิ่งที่เกิดขึ้นขั้นตอนที่แทรกถูกจัดเข้าระยะมาตรฐาน |
| สวมเพลา | เก่า40 | ใหม่50 | สิ่งที่เกิดขึ้นเลื่อนไปหนึ่งตำแหน่ง |
| ทดสอบปลายสายการผลิต | เก่า50 | ใหม่60 | สิ่งที่เกิดขึ้นเลื่อนไปหนึ่งตำแหน่ง |
ผังการไหลเก็บขั้นตอนไว้ เอกสารอื่นชี้มาที่ขั้นตอนเหล่านั้นแทนการคัดลอก
โครงสร้าง PFMEA สร้างจากขั้นตอนที่อยู่ในขอบเขตและองค์ประกอบงาน 4M ของขั้นตอนเหล่านั้น การสร้าง PFMEA จาก Foundation FMEA จะเพิ่มขั้นตอนที่ขาดหายเข้าในผังการไหล และการแก้ไขขั้นตอนจะล้างเครื่องหมายเสร็จสมบูรณ์ของ PFMEA
แถวใน Control Plan ถูกสร้างตามขั้นตอนและคุณลักษณะ พร้อมแถวงานแก้ไขสำหรับขั้นตอนงานแก้ไข และแถวการทวนสอบสำหรับอุปกรณ์ป้องกันความผิดพลาดแต่ละตัว หมายเลขการปฏิบัติงาน ชื่อ และเครื่องจักรอ่านจากขั้นตอน
สิ่งส่งมอบผังการไหลเบื้องต้นและผังการไหลของกระบวนการอ่านสถานะจากผังการไหล และเช็กลิสต์ผังการไหล A-6 ตอบคำถามจากการตรวจสอบของมัน
องค์ประกอบ Process Flow Diagram ของการยื่น PPAP เชื่อมโยงกับฉบับแก้ไขที่ปล่อยแล้วล่าสุดของผังการไหล และชิ้นงานตัวอย่างมาสเตอร์ของ PPAP มาจากทะเบียนชิ้นงานตัวอย่าง
CAPA บันทึกขั้นตอนกระบวนการที่ปัญหาเกิดขึ้น และขั้นตอนการป้องกันสามารถติดธงให้ทบทวน Process Flow Diagram ได้
สร้างขั้นตอน การเชื่อมต่อ องค์ประกอบงาน การเชื่อมโยงคุณลักษณะ และอุปกรณ์ป้องกันความผิดพลาด รันการตรวจสอบ ยกเว้นข้อค้นพบพร้อมเหตุผล และปล่อยผังการไหล
มีสิทธิ์แก้ไข ยกเว้น และปล่อยเอกสารเช่นเดียวกันสำหรับโครงการของตน และตัดสินคำขอเปลี่ยนแปลงที่เปลี่ยนชื่อหรือแทรกขั้นตอน
แก้ไขผังการไหลควบคู่กับ PFMEA และรันการตรวจสอบ ส่วนการปล่อยเอกสารและการยกเว้นยังเป็นของวิศวกรและหัวหน้าโครงการ
เมื่อตั้งค่าเส้นทางการอนุมัติสำหรับผังการไหล ผู้อนุมัติที่ระบุชื่อแต่ละคนจะอนุมัติขั้นตอนของตนด้วยลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์ก่อนปล่อยฉบับแก้ไข
ทุกบทบาทในโครงการเปิดผังการไหล ดูข้อค้นพบและประวัติ และดาวน์โหลดไฟล์ส่งออก Excel ได้
| Zometric Process Flow Diagram เทียบกับเครื่องมือวาดภาพหรือสเปรดชีต | เครื่องมือวาดภาพหรือสเปรดชีต | Zometric Process Flow Diagram |
|---|---|---|
| ขั้นตอน | วาดครั้งเดียว แล้วพิมพ์ซ้ำลงใน PFMEA และ Control Plan | หนึ่งบันทึกต่อขั้นตอน ใช้โดย PFMEA และ Control Plan |
| การเปลี่ยนหมายเลข | แก้ไขด้วยมือในทุกเอกสาร | แสดงตัวอย่าง นำไปใช้ครั้งเดียว และเอกสารที่เชื่อมโยงเปลี่ยนตาม |
| งานแก้ไขและงานซ่อม | ลูกศรที่ไม่มีความหมายต่อเอกสารอื่น | เส้นทางที่มีประเภทกำกับ ตรวจสอบการวนกลับและการตรวจซ้ำ |
| แผนภาพและตาราง | สองไฟล์ที่ค่อย ๆ ไม่ตรงกัน | สองมุมมองของข้อมูลเดียวกัน ส่งออกเป็น PNG, SVG หรือ PDF |
| การตรวจสอบ | ไม่มี | กฎการไหล 14 ข้อ พร้อมการแก้ไขในคลิกเดียวสำหรับช่องว่างที่พบบ่อย |
| การป้องกันความผิดพลาด | รายการแยกต่างหาก ถ้ามี | อุปกรณ์และชิ้นงานตัวอย่างมาสเตอร์อยู่ที่ขั้นตอน ทวนสอบใน Control Plan |
| ประวัติ | เวอร์ชันไฟล์ | ทุกการเปลี่ยนแปลงบันทึกว่าใคร เมื่อไร และเพราะอะไร ฉบับแก้ไขที่ปล่อยแล้วถูกตรึงไว้ |
| สถานะ APQP | พิมพ์ลงในตารางติดตาม | อ่านจากสถานะของผังการไหลเอง |
นำเข้าตารางผังการไหลที่มีหนึ่งแถวต่อการปฏิบัติงาน คอลัมน์ขั้นถัดไป งานแก้ไข กลับเข้าการไหล งานซ่อม และของเสีย จะกลายเป็นการเชื่อมต่อ ส่วนคุณลักษณะและวัสดุขาเข้าจะถูกเชื่อมโยง
ดาวน์โหลดผังการไหลเป็นเวิร์กบุ๊กที่จัดรูปแบบแล้ว: ส่วนหัว สัญลักษณ์ อุปกรณ์ คุณลักษณะ ขั้นตอนถัดไปและขั้นตอนงานแก้ไข และขอบเขต PFMEA และ Control Plan ของแต่ละขั้นตอน
บันทึกแผนภาพเป็น PNG หรือ SVG หรือเปิดมุมมองพิมพ์ A3 แนวนอนพร้อมส่วนหัวเอกสาร แล้วบันทึกเป็น PDF
ขั้นตอน การเชื่อมต่อ องค์ประกอบงาน การเชื่อมโยงคุณลักษณะ และข้อมูลแผนภาพ เข้าถึงได้ผ่าน REST API รวมถึงการแก้ไขจำนวนมาก การจัดลำดับใหม่ และการเปลี่ยนหมายเลข
คำตอบตรงไปตรงมาสำหรับคำถามที่ทีมมักถามก่อนการสาธิต
ในทางปฏิบัติเป็นเอกสารเดียวกัน คือภาพตามลำดับของทุกขั้นตอนตั้งแต่การรับเข้าจนถึงการจัดส่ง คู่มือ AIAG APQP ฉบับที่ 3 เรียกว่า process flow chart และคาดหวังฉบับเบื้องต้นในระยะที่ 1 และฉบับสมบูรณ์ในระยะที่ 3 Zometric เก็บทั้งสองเป็นเอกสารเดียว: คุณเริ่มจากผังการไหลเบื้องต้นแล้วยกระดับ โดยคงขั้นตอนและประวัติไว้
ขั้นตอนกระบวนการแต่ละขั้นคือบันทึกเดียว PFMEA สร้างโครงสร้างจากขั้นตอนเหล่านั้นและองค์ประกอบงานของมัน และแถวใน Control Plan ที่สร้างขึ้นจะอ่านหมายเลขการปฏิบัติงาน ชื่อ และเครื่องจักรจากขั้นตอนเหล่านั้น การเปลี่ยนหมายเลขหรือชื่อขั้นตอนจึงเปลี่ยนทั้งสามเอกสาร และการเปลี่ยนชื่อขั้นตอนที่เอกสารที่ปล่อยแล้วใช้อยู่จะติดธงให้ทบทวนเอกสารนั้น
ได้ การเชื่อมต่อมีประเภทเป็นการไหลหลัก วงรอบงานแก้ไข แขนงงานซ่อม การกลับเข้าสู่การไหล หรือทางออกของเสีย การตรวจสอบจะติดธงวงรอบงานแก้ไขที่ไม่วนกลับ ชิ้นงานที่ผ่านงานแก้ไขแต่ไม่ได้ตรวจก่อนกลับเข้าสู่การไหล และแขนงงานซ่อมที่ไม่กลับไปยังการปฏิบัติงานที่ชิ้นงานถูกนำออก
กฎการไหล 14 ข้อ รวมถึงหมายเลขการปฏิบัติงานซ้ำ ขั้นตอนรับเข้าหรือจัดส่งที่ขาดหาย ไม่มีขั้นตอนจัดเก็บหรือขนถ่าย ขั้นตอนที่เข้าไม่ถึง จุดตัดสินใจที่มีผลลัพธ์น้อยกว่าสองทาง ขั้นตอนที่จ้างภายนอกแต่ไม่มีซัพพลายเออร์ และขั้นตอนขนส่งที่ไม่มีวิธีการเคลื่อนย้าย ข้อผิดพลาดที่เปิดอยู่จะบล็อกการปล่อยเอกสาร และช่องว่างที่พบบ่อยหลายรายการมีปุ่ม «แก้ไข» ในคลิกเดียว
ได้ ตารางผังการไหลที่มีหนึ่งแถวต่อการปฏิบัติงานนำเข้าสู่โครงการกระบวนการได้ คอลัมน์การปฏิบัติงานถัดไป งานแก้ไข กลับเข้าการไหล งานซ่อม และของเสีย จะกลายเป็นการเชื่อมต่อ และคุณลักษณะผลิตภัณฑ์ คุณลักษณะกระบวนการ และวัสดุขาเข้าจะถูกเชื่อมโยงกับขั้นตอน
ประเภทขั้นตอนแบบ ASME 13 ประเภท ตั้งแต่การปฏิบัติงาน การตรวจ การขนส่ง การจัดเก็บ และการรอ ไปจนถึงการรับเข้า การจัดส่ง งานแก้ไข งานซ่อม กระบวนการภายนอก จุดตัดสินใจ และการบรรจุ ผู้เช่าระบบ (tenant) สามารถเปลี่ยนชื่อป้ายสัญลักษณ์ที่แสดงบนหน้าจอได้ ส่วนการส่งออกแบบฟอร์มมาตรฐานยังคงใช้ชื่อมาตรฐาน
องค์ประกอบงาน 4M คือ คน เครื่องจักร วัสดุ และสภาพแวดล้อม ที่อยู่เบื้องหลังแต่ละขั้นตอนกระบวนการ ซึ่งเป็นระดับที่ PFMEA ตาม AIAG-VDA ใช้สำหรับสาเหตุของความล้มเหลว การบันทึกไว้ในผังการไหลหมายความว่าการวิเคราะห์โครงสร้างทำเพียงครั้งเดียว ณ จุดที่กระบวนการถูกอธิบาย และ PFMEA ต่อยอดจากตรงนั้น
อุปกรณ์แต่ละตัวถูกลงทะเบียนกับขั้นตอนที่มันปกป้อง พร้อมสิ่งที่มันตรวจจับหรือป้องกัน วิธีการทวนสอบและความถี่ และชิ้นงานตัวอย่างมาสเตอร์ที่ใช้ทวนสอบ อุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ทุกตัวบนขั้นตอนใน Control Plan จะสร้างแถวการทวนสอบการป้องกันความผิดพลาด ตัวอุปกรณ์จึงอยู่ภายใต้การควบคุมด้วย
การโทรสำรวจ 30 นาที โครงการนำร่อง 2–3 สัปดาห์บนข้อมูลโรงงานจริง จากนั้นขยายขนาดตามจังหวะของคุณ
