ตารางและแผนภาพ หนึ่งออบเจกต์
แก้ไขในมุมมองที่เหมาะกับการพูดคุย เพิ่ม เชื่อม และจัดลำดับขั้นตอนใหม่ได้โดยตรงในแผนภาพ ด้วยเมาส์หรือคีย์บอร์ด แล้วตารางจะเปลี่ยนตาม การจัดวางอัตโนมัติทำให้อ่านง่าย ส่งออกเป็น PNG หรือ SVG เมื่อลูกค้าขอภาพ
โมดูล 17 · คุณภาพ
Process Flow คือจุดเริ่มต้นของการวางแผนคุณภาพ Zometric จึงทำให้มันเป็นนิยามเดียวของกระบวนการ แต่ละขั้นตอนคือหนึ่งบันทึก: วาดในแผนภาพ แสดงในตาราง วิเคราะห์ใน PFMEA และควบคุมใน Control Plan เปลี่ยนหมายเลขการปฏิบัติงานครั้งเดียว แล้วทุกเอกสารเปลี่ยนตาม
สิ่งที่มันทำ
หกความสามารถ แต่ละอย่างเชื่อมโยงกับการตัดสินใจที่ทีมของคุณพยายามทำอยู่แล้ว
แก้ไขในมุมมองที่เหมาะกับการพูดคุย เพิ่ม เชื่อม และจัดลำดับขั้นตอนใหม่ได้โดยตรงในแผนภาพ ด้วยเมาส์หรือคีย์บอร์ด แล้วตารางจะเปลี่ยนตาม การจัดวางอัตโนมัติทำให้อ่านง่าย ส่งออกเป็น PNG หรือ SVG เมื่อลูกค้าขอภาพ
ขั้นตอนกระบวนการไม่ต้องพิมพ์ซ้ำ ขั้นตอนเดียวกันเป็นจุดยึดของห่วงโซ่ความล้มเหลวใน PFMEA และแถวใน Control Plan ดังนั้น «OP 30» จึงหมายถึงสิ่งเดียวกันทุกที่ การเปลี่ยนหมายเลขจะแสดงตัวอย่างทุกสิ่งที่ได้รับผลกระทบก่อนที่คุณจะนำไปใช้
คน เครื่องจักร วัสดุ และสภาพแวดล้อม บันทึกต่อขั้นตอน พร้อมที่จะกลายเป็นระดับสาเหตุของ PFMEA การวิเคราะห์โครงสร้างทำครั้งเดียว ณ จุดที่กระบวนการกำลังถูกอธิบายจริง
เชื่อมโยงคุณลักษณะผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่แต่ละขั้นตอนสร้างหรือส่งผลถึง ตรงจากทะเบียนคุณลักษณะ พร้อมกับวัสดุขาเข้า คุณลักษณะพิเศษคงสัญลักษณ์ไว้ตั้งแต่แบบจนถึงหน้างาน
สร้างแบบจำลองการไหลที่โรงงานเดินจริง ทั้งขั้นตอนย่อย วงรอบงานแก้ไข สถานีซ่อม และทางออกของเสีย ไม่ใช่แค่เส้นทางในอุดมคติ ขั้นตอนงานแก้ไขถูกนำเข้าสู่การวิเคราะห์ความเสี่ยงและ Control Plan แทนที่จะถูกลืม
อุปกรณ์ poka-yoke ทุกตัวถูกบันทึกกับขั้นตอนที่มันปกป้อง พร้อมชิ้นงานตัวอย่างมาสเตอร์ที่ใช้ทวนสอบ การทวนสอบกลายเป็นแถวหนึ่งใน Control Plan อุปกรณ์ที่ป้องกันข้อบกพร่องจึงอยู่ภายใต้การควบคุมด้วย
ขั้นตอนที่เข้าไม่ถึง คุณลักษณะที่ไม่มีการปฏิบัติงานใดสร้าง การไหลที่ไม่มีจุดสิ้นสุด: พบขณะที่คุณทำงานและแสดงรายการพร้อมปุ่มแก้ไข เริ่มด้วยผังการไหลเบื้องต้นในช่วงเสนอราคา แล้วยกระดับเป็น Process Flow เมื่อได้รับงานโปรแกรม
มาตรฐานและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ดียิ่งขึ้นเมื่ออยู่ด้วยกัน
โมดูลของ Zometric ใช้แกนหลักข้อมูลเดียวร่วมกัน — การนำมาใช้มากขึ้นจะทวีความได้เปรียบด้านอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวน
DFMEA, PFMEA และ FMEA-MSR ตามวิธี 7 ขั้นตอนของ AIAG-VDA: คำนวณ Action Priority แบบสด และทุกห่วงโซ่ความล้มเหลวเชื่อมโยงกับมาตรการควบคุมที่ดูแลมัน
Control Plan ที่สร้างจาก PFMEA และซิงก์อยู่เสมอ: ต้นแบบ ก่อนเริ่มผลิต และการผลิตจริง ลงไปจนถึงสถานีงาน
โปรแกรม เกต และสิ่งส่งมอบตาม APQP ฉบับที่ 3 โดยสถานะอ่านสดจาก FMEA, Control Plan และ PPAP แทนการพิมพ์ลงในตารางติดตาม
การยื่น PPAP ฉบับที่ 4 ที่ประกอบจากข้อมูลสด: 18 องค์ประกอบ PSW และการอนุมัติของลูกค้า พร้อมคำอธิบายของทุกช่องว่าง
การโทรสำรวจ 30 นาที โครงการนำร่อง 2–3 สัปดาห์บนข้อมูลโรงงานจริง จากนั้นขยายขนาดตามจังหวะของคุณ