SPC บนกระดาษพิสูจน์การควบคุมต่อ OEM ไม่ได้
แผนภูมิควบคุมที่เก็บในสเปรดชีต 12 แท็บนั้นช้า เกิดข้อผิดพลาดง่าย และตรวจประเมินไม่ได้ เมื่อ OEM ขอหลักฐานความสามารถของ CTQ การสร้างใหม่จากกระดาษกินเวลาหลายวันที่คุณไม่มี
Zometric มอบชุดเครื่องมือ IATF 16949 พร้อมใช้แก่โรงงานชิ้นส่วนและประกอบยานยนต์: SPC สดในทุกคุณลักษณะ CTQ, MSA และ Gauge R&R ในรูปแบบ AIAG, หลักฐานความสามารถพร้อมสำหรับ PPAP และ OEE แบบเรียลไทม์ เพื่อให้คุณภาพพิสูจน์ได้ต่อลูกค้า OEM ของคุณ ไม่ใช่สิ่งที่ต้องสร้างใหม่จากกระดาษก่อนการตรวจประเมิน
มาตรฐานสำคัญ
การผลิตยานยนต์ถูกควบคุมโดย IATF 16949 และเครื่องมือหลักของ AIAG: SPC, MSA, PPAP, FMEA OEM คาดหวังว่าทุกคุณลักษณะที่สำคัญต่อคุณภาพอยู่ภายใต้การควบคุมทางสถิติ และทุกเครื่องมือวัดมีความสามารถ พร้อมหลักฐานที่สอบกลับได้ตามคำขอ Zometric แปลงสแต็กทั้งหมดนั้นเป็นดิจิทัล: แผนภูมิควบคุมและดัชนีความสามารถอัปเดตแบบเรียลไทม์ตามที่ชิ้นส่วนถูกวัด การศึกษา Gauge R&R ดำเนินการในรูปแบบ AIAG การยอมรับล็อตตามการสลับของ ANSI Z1.4 และบันทึกการผลิตป้อน OEE โดยอัตโนมัติ ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายหนึ่งที่ใช้ Zometric SPC พร้อมการบันทึกแบบมือและอัตโนมัติลด PPM ลง 90% และคว้าออเดอร์ OEM ใหม่ด้วยการควบคุมกระบวนการที่เป็นดิจิทัลและตรวจสอบได้
ความเป็นจริงบนหน้างาน
แผนภูมิควบคุมที่เก็บในสเปรดชีต 12 แท็บนั้นช้า เกิดข้อผิดพลาดง่าย และตรวจประเมินไม่ได้ เมื่อ OEM ขอหลักฐานความสามารถของ CTQ การสร้างใหม่จากกระดาษกินเวลาหลายวันที่คุณไม่มี
MSA และ Gauge R&R ทำปีละครั้งในเทมเพลตออฟไลน์ ข้อมูลสอบเทียบเก็บบนกระดานไวท์บอร์ด และเครื่องมือที่หลุดการสอบเทียบยังวัดชิ้นส่วนต่อไปจนกว่าจะมีคนสังเกตเห็น
กระบวนการปั๊ม กลึง และตีขึ้นรูปจะเคลื่อนออกเมื่อเครื่องมือสึก หากไม่มีสัญญาณสด ความเบี่ยงเบนจะถูกพบที่การตรวจปลายกะ เมื่อชิ้นส่วนเสียอยู่ในถังแล้ว
การบันทึกการผลิตและเวลาหยุดบนกระดาษหมายความว่า OEE เป็นรายงานรายสัปดาห์ ไม่ใช่ตัวเลขสด สาเหตุรากเป็นการเดาเมื่อข้อมูลถูกรวบรวม
Zometric ช่วยอย่างไร
แต่ละความสามารถส่งมอบโดยโมดูลที่คุณสามารถนำมาใช้ได้ด้วยตัวเองและขยายต่อจากนั้น
แผนภูมิ Xbar-R, I-MR, P, NP, U, C และ Laney บนเบราว์เซอร์พร้อมกฎ Nelson แปดข้อและความสามารถครบถ้วน Cp/Cpk/Pp/Ppk: ความเบี่ยงเบนถูกแจ้งภายในไม่กี่วินาทีและส่งต่อไปยังวิศวกรที่เหมาะสมก่อนผลิตชิ้นถัดไป
ส่งมอบโดยIn-Process Quality และ SPCGauge R&R แบบ cross และ nested, Type 1, ความเป็นเส้นตรงและไบแอส และความสอดคล้องของคุณลักษณะในรูปแบบ AIAG พร้อมทะเบียนเครื่องมือที่มีการวางแผนสอบเทียบอัตโนมัติและการจัดการใบรับรอง
ส่งมอบโดยเครื่องมือและ MSAการตรวจรับเข้า ระหว่างกระบวนการ และขาออกตาม ANSI Z1.4 / Z1.9 และ IS 2500 พร้อมการสลับเข้ม/ปกติ/ลดที่คำนวณล่วงหน้า: ทุกล็อตเชื่อมโยงกับ OC, GRN และแบตช์เพื่อการสอบกลับครบถ้วน
ส่งมอบโดยการตรวจสอบบันทึกการผลิตอัตโนมัติและความพร้อม × ประสิทธิภาพ × คุณภาพแบบสด พร้อมสาเหตุเวลาหยุดที่พนักงานปฏิบัติการบันทึกและการแจ้งเตือนตามประเภท: ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ลดเวลาหยุดด้วยวิธีนี้ลง 40%
ส่งมอบโดยการผลิตส่วนผสมของโมดูล
แกนหลักข้อมูลเดียว — เริ่มจากโมดูลเดียวแล้วเพิ่มส่วนที่เหลือเมื่อคุณขยายขนาด
ตรวจจับความเบี่ยงเบนของกระบวนการก่อนที่มันจะกลายเป็นข้อบกพร่อง
สำรวจโมดูล →รับประกันความสมบูรณ์ของการวัดทุกสถานที่และทุกเครื่องมือ
สำรวจโมดูล →บันทึกการผลิตอัตโนมัติ OEE แบบเรียลไทม์ การเฝ้าติดตามเวลาหยุด และการวางแผนงาน
สำรวจโมดูล →การยอมรับล็อตที่ถูกต้องทางสถิติซึ่งแทนที่การตรวจสอบบนกระดาษและใน Excel
สำรวจโมดูล →มาตรฐานและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
คำถามที่พบบ่อย
ใช่ แผนภูมิควบคุม SPC และดัชนีความสามารถเป็นไปตามคู่มือ AIAG SPC การศึกษา Gauge R&R และ MSA ใช้การออกแบบ cross และ nested ในรูปแบบ AIAG (พร้อม Type 1, ความเป็นเส้นตรง และไบแอส) และ capability six-pack สร้างมาสำหรับการยื่น PPAP การคำนวณทั้งหมดผ่านการตรวจสอบเทียบกับ Minitab และอ้างอิงของ AIAG
ใช่ Zometric Edge เชื่อมต่อ PLC, SCADA และเซ็นเซอร์สำหรับการบันทึกอัตโนมัติ Data Extractor เฝ้าดูโฟลเดอร์ที่ใช้ร่วมเพื่อหาไฟล์เอาต์พุตของ CMM และพนักงานปฏิบัติการยังป้อนข้อมูลด้วยมือบนอุปกรณ์ใดก็ได้ โมเดลข้อมูลเดียวกันรองรับทั้งสามโหมดการบันทึก
ทุกการวัดมีการประทับเวลาและเชื่อมโยงกับล็อต แบตช์ พนักงานปฏิบัติการ ผู้ตรวจสอบ และเครื่องมือ แผนภูมิควบคุมและความสามารถเป็นปัจจุบันเสมอ และสถานะการสอบเทียบของเครื่องมือถูกเฝ้าติดตามพร้อมการแจ้งเตือน หลักฐานการตรวจประเมินถูกเรียกดูตามคำขอแทนที่จะสร้างใหม่จากกระดาษ
ได้ Zometric เป็นโมดูลาร์: ซัพพลายเออร์ยานยนต์ส่วนใหญ่เริ่มจาก In-Process Quality และ SPC หรือการจัดการเครื่องมือ แล้วจึงเพิ่มการตรวจสอบและการจัดการการผลิตบนแกนกลางข้อมูลเดียวกันเมื่อขยายตัว
เริ่มจากสายการผลิตของคุณ
การโทรสำรวจ 30 นาทีจะแมปโมดูลและมาตรฐานที่เหมาะสมกับโรงงานของคุณ — จากนั้นโครงการนำร่องสั้นๆ จะพิสูจน์บนข้อมูลจริงของคุณ