Zometric Logo
การตรวจสอบ · การสุ่มตาม ANSI Z1.4, Z1.9 และ c=0

ควรยอมรับล็อตใด และด้วยหลักฐานอะไร?

การตรวจล็อตรับเข้าและขาออกด้วยแผนการสุ่มตาม ANSI Z1.4, Z1.9 และ c=0 Zometric คำนวณตัวอย่างแต่ละครั้ง ตัดสินทุกคุณลักษณะ และย้ายผู้ส่งมอบแต่ละรายระหว่างการตรวจแบบปกติ เข้ม และลด

  • ตัวอย่างจากตารางของมาตรฐาน
  • ปรับระดับจากประวัติล็อตของผู้ส่งมอบ
  • การตัดสินของผู้อนุมัติพร้อมเหตุผล

คำขอตัวอย่างการสาธิต

บอกเราเกี่ยวกับโรงงานของคุณ

การโทร 30 นาที ไม่มีข้อผูกมัด เราจะแมปโมดูล Zometric ที่เหมาะสมกับ KPI และพื้นที่ที่มีความสำคัญของคุณ

ต้องการคุยตอนนี้เลยไหม?

ดูโมดูลทั้งหมด
LOT 24-0918 · ขาเข้า · แผน v3กำลังตรวจ
ตัวเรือนปั๊ม ซัพพลายเออร์ S-104จำนวน 1,200ระดับ II · รหัส JตรวจแบบปกติGRN 4471
NCUครีบบนผิวZ1.4 · AQL 1.0 · n 80 · พบ 1 · Ac / Re 2 / 3อยู่ใน Ac
NCUรอยบุบหรือรอยขีดข่วนZ1.4 · AQL 1.0 · n 80 · พบ 0 · Ac / Re 2 / 3อยู่ใน Ac
NCUเกลียว go / no-goc=0 · AQL 1.0 · n 34 · พบ 0 · Ac / Re 0 / 1อยู่ใน Ac
VARเส้นผ่านศูนย์กลางรูZ1.9 · AQL 1.00 · n 35 · 35 ค่าที่วัดเมื่อส่ง (Z1.9)
เส้นผ่านศูนย์กลางรู · วัดแล้ว 35 จาก 35 ค่าLSL 11.950 · USL 12.050
ค่าเฉลี่ย12.006SD0.016นอก LSL0นอก USL0
S-104 · 5 ล็อตล่าสุดในการตรวจแบบปกติ
0861ยอมรับ0874ยอมรับ0889ปฏิเสธ0897ยอมรับ0905ยอมรับ
คำเตือน · หากถูกปฏิเสธครั้งที่สองในห้าล็อต ควรเปลี่ยนเป็นการตรวจแบบเข้มงวด
วิธีการ

การตรวจสอบด้วยการสุ่มเพื่อการยอมรับคืออะไร?

การสุ่มเพื่อการยอมรับตัดสินว่าจะยอมรับหรือปฏิเสธทั้งล็อตจากตัวอย่างที่สุ่มมาจากล็อตนั้น แผนแบบคุณลักษณะนับหน่วยที่ไม่สอดคล้องหรือจำนวนความไม่สอดคล้อง ส่วนแผนแบบตัวแปรวัดคุณลักษณะหนึ่งและประมาณว่าล็อตมีสัดส่วนเท่าใดที่อยู่นอกข้อกำหนด ANSI Z1.4 เป็นมาตรฐานสำหรับการสุ่มแบบคุณลักษณะ และ ANSI Z1.9 สำหรับการสุ่มแบบตัวแปร ในทั้งสองมาตรฐาน ขนาดล็อตและระดับการตรวจให้อักษรรหัส และอักษรรหัสกับระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ (AQL) ให้ขนาดตัวอย่างและเกณฑ์การยอมรับ

ทั้งสองมาตรฐานเปลี่ยนตัวอย่างเมื่อผลของผู้ส่งมอบเปลี่ยนไป ล็อตเริ่มที่การตรวจแบบปกติ ย้ายไปแบบเข้มเมื่อถูกปฏิเสธสองในห้าล็อต กลับสู่แบบปกติหลังยอมรับห้าล็อตติดต่อกันในแบบเข้ม และย้ายไปแบบลดได้หลังยอมรับสิบล็อตเมื่อการผลิตคงที่และการตรวจแบบลดได้รับอนุมัติแล้ว การถูกปฏิเสธห้าล็อตในแบบเข้มจะหยุดการตรวจจนกว่าผู้ส่งมอบจะแก้ไขสาเหตุ แผน c=0 จากตารางเลขยอมรับเป็นศูนย์ของ Squeglia จะยอมรับล็อตเฉพาะเมื่อตัวอย่างไม่มีความไม่สอดคล้องเลย

การตรวจรับเข้าตรวจสิ่งที่ผู้ส่งมอบส่งมา และการตรวจขาออกตรวจสิ่งที่คุณจัดส่ง ระบบบริหารคุณภาพอย่าง ISO 9001 และ IATF 16949 ต้องการหลักฐานว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการทวนสอบก่อนนำไปใช้หรือปล่อยออก ซึ่งก็คือบันทึกที่ล็อตการตรวจทิ้งไว้

ทำไมทีมจึงเปลี่ยนมาใช้

ปัญหาที่การตรวจสอบของ Zometric ขจัดออกไป

หกปัญหาที่ทีมตรวจสอบและทีมคุณภาพผู้ส่งมอบเล่าด้วยคำพูดของตนเอง และสิ่งที่เปลี่ยนไปเมื่อมาตรฐานการสุ่มถูกฝังไว้ในเวิร์กโฟลว์

การสุ่ม

เราเปิดหาขนาดตัวอย่างจากตารางที่ถ่ายเอกสารมา และบางครั้งก็ผิด

เมื่อใช้ Zometric

แต่ละกลุ่มในแผนระบุมาตรฐาน ระดับการตรวจ และ AQL ของตน ขนาดตัวอย่างและเลขยอมรับกับเลขปฏิเสธมาจากขนาดล็อตเมื่อส่งล็อต และจัดเก็บไว้พร้อมผล

มาตรฐานการสุ่มในตัว
การปรับระดับ

ไม่มีใครสังเกตว่าเมื่อไรผู้ส่งมอบควรย้ายไปการตรวจแบบเข้ม

เมื่อใช้ Zometric

ระดับของล็อตใหม่แต่ละล็อตคำนวณจากล็อตก่อนหน้าของผู้ส่งมอบรายนั้นสำหรับชิ้นส่วนนั้น ครอบคลุมทุกเวอร์ชันของแผน การถูกปฏิเสธห้าครั้งในแบบเข้มจะบล็อกล็อตใหม่จนกว่าการปฏิบัติการแก้ไขจะได้รับอนุมัติ

ปรับระดับจากประวัติล็อต
ตัวแปร

เราบันทึกค่าวัด แต่ไม่มีใครคำนวณตาม Z1.9

เมื่อใช้ Zometric

ค่าที่อ่านได้ถูกพิมพ์หรือวางลงในตาราง Zometric คำนวณค่าเฉลี่ย ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน ดัชนีคุณภาพ และเปอร์เซ็นต์ไม่สอดคล้องโดยประมาณ เทียบกับขีดจำกัดของมาตรฐาน และแสดงเหตุผลของการปฏิเสธ

ตัวแปรตาม ANSI Z1.9
การอนุมัติ

ล็อตที่ถูกปฏิเสธถูกยอมรับอย่างเงียบ ๆ เมื่อฝ่ายผลิตรออยู่

เมื่อใช้ Zometric

การตัดสินของผู้อนุมัติถูกเก็บไว้คู่กับการตัดสินของระบบ การเห็นต่างต้องมีเหตุผล และการยอมรับล็อตที่ระบบปฏิเสธจะถูกบันทึกเป็นการอนุมัติภายใต้การผ่อนผัน

การอนุมัติแบบสองการตัดสิน
การสอบกลับ

เมื่อลูกค้าขอหลักฐาน เราต้องค้นในแฟ้ม

เมื่อใช้ Zometric

บันทึกของแต่ละล็อตเก็บหมายเลขแบตช์ ใบสั่งซื้อ (PO) หมายเลข GRN และ challan การอ้างอิง CoC และรายละเอียดการรับไว้คู่กับผล และดาวน์โหลดเป็นรายงานการตรวจขั้นสุดท้ายในรูปแบบ PDF ได้

การสอบกลับล็อต
หน้างาน

ผู้ตรวจสอบไม่รู้ว่ามีล็อตใดรออยู่ที่โต๊ะของตน

เมื่อใช้ Zometric

ทุกสถานีตรวจมีรายการงานของล็อตที่เปิดอยู่ซึ่งมีคุณลักษณะที่ตรวจที่สถานีนั้น เปิดได้โดยสแกนสติกเกอร์ QR ที่สถานี

รายการงานของสถานี
วิธีการทำงาน

การตรวจสอบดำเนินอย่างไรใน Zometric

แผนถูกตั้งค่าครั้งเดียวต่อชิ้นส่วนและประเภทการตรวจ จากนั้นทุกล็อตจะเดินตามเส้นทางเดียวกันตั้งแต่การรับจนถึงการตัดสินขั้นสุดท้าย

  1. ขั้นที่ 1 · ข้อมูลหลัก

    ตั้งค่าข้อมูลหลัก

    กำหนดชิ้นส่วน คู่ค้า (ผู้ส่งมอบ ลูกค้า และโรงงานภายใน) คุณลักษณะที่คุณตรวจ สถานีตรวจ และทีมตรวจที่ทำงานในสถานีเหล่านั้น

  2. ขั้นที่ 2 · แผน

    สร้างแผนการตรวจ

    สร้างแผนสำหรับชิ้นส่วนเป็นแบบรับเข้าหรือขาออก เพิ่มกลุ่มคุณลักษณะบน Z1.4, c=0 แผนคงที่ แผนเปอร์เซ็นต์ หรือตารางกำหนดเอง และกลุ่มตัวแปรบน Z1.9 จากนั้นวางแต่ละคุณลักษณะไว้ที่สถานีของมันตามลำดับการตรวจ

  3. ขั้นที่ 3 · เปิดใช้งาน

    ผูกคู่ค้าและเปิดใช้งาน

    ผูกผู้ส่งมอบหรือลูกค้าที่แผนนี้ใช้ พร้อมการตั้งค่าการปรับระดับเฉพาะของแต่ละรายหากจำเป็น และระบุผู้อนุมัติ แผนต้องมีกลุ่ม คู่ค้า และผู้อนุมัติก่อนจึงจะใช้งานจริงได้

  4. ขั้นที่ 4 · ล็อต

    สร้างล็อต

    ผู้ตรวจสอบป้อนหมายเลขล็อต จำนวน แบตช์ และการอ้างอิงการรับ ระดับการตรวจถูกกำหนดตายตัวเมื่อสร้างล็อต และผู้ส่งมอบที่ถูกหยุดตรวจไม่สามารถสร้างล็อตใหม่ได้

  5. ขั้นที่ 5 · ตรวจ

    ตรวจที่แต่ละสถานี

    นับความไม่สอดคล้องเป็นยอดรวมหรือทีละหน่วย ป้อนหรือวางค่าที่อ่านได้ และบันทึกหมายเลขซีเรียลเมื่อสถานีกำหนด แต่ละคุณลักษณะแสดงสถานะสดเทียบกับ Ac และ Re เว้นแต่แผนใช้การตรวจแบบปิดตา

  6. ขั้นที่ 6 · ส่ง

    ส่งเพื่อรับการตัดสิน

    Zometric คำนวณตัวอย่าง ตัดสินแต่ละคุณลักษณะหรือกลุ่ม และปฏิเสธล็อตหากกลุ่มใดถูกปฏิเสธ แผนสามารถปิดล็อตที่ยอมรับ หรือที่ถูกปฏิเสธ ได้โดยอัตโนมัติ ส่วนที่เหลือรอผู้อนุมัติ

  7. ขั้นที่ 7 · อนุมัติ

    อนุมัติและออกรายงาน

    ผู้อนุมัติยอมรับหรือปฏิเสธพร้อมเหตุผล ส่งล็อตกลับให้ผู้ตรวจสอบแก้ไข หรือขอให้ส่งใหม่ ซึ่งจะเริ่มที่แบบเข้ม ตามด้วยรายงานและผลงานแยกตามชิ้นส่วน คู่ค้า และแผน

อยากเห็น การตรวจสอบ บนกระบวนการของคุณเองหรือไม่?
การโทร 30 นาทีครอบคลุมผลิตภัณฑ์ของคุณ ข้อกำหนดของลูกค้าของคุณ และเครื่องมือที่คุณใช้อยู่ในปัจจุบัน

คำขอตัวอย่างการสาธิต

บอกเราเกี่ยวกับโรงงานของคุณ

การโทร 30 นาที ไม่มีข้อผูกมัด เราจะแมปโมดูล Zometric ที่เหมาะสมกับ KPI และพื้นที่ที่มีความสำคัญของคุณ

ต้องการคุยตอนนี้เลยไหม?

สิ่งที่มันทำ

การตรวจรับเข้าและขาออก — สิ่งที่คุณได้รับจริง

แต่ละความสามารถเชื่อมโยงกับการตัดสินใจที่ทีมของคุณพยายามทำอยู่แล้ว

มาตรฐานการสุ่มที่บูรณาการ

ANSI Z1.4 (AQL แบบคุณลักษณะ: ปกติ เข้ม ลด), ANSI Z1.9 (AQL แบบตัวแปร, วิธีส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน), c=0 (Squeglia), แผนตัวอย่างคงที่ แผนเปอร์เซ็นต์ และตารางขนาดล็อตที่คุณกำหนดเอง เลือกระบอบและระบบทำการคำนวณ

การตรวจรับเข้าและขาออก

การตรวจรับเข้าตรวจสิ่งที่ซัพพลายเออร์ส่งมอบ การตรวจขาออกตรวจสิ่งที่คุณจัดส่ง แผนเดียวต่อชิ้นส่วนและประเภทการตรวจ โดยทุกคุณลักษณะถูกกำหนดให้กับสถานีที่ทำการตรวจ

แผนการตรวจแบบผสม

การสลับที่คำนวณล่วงหน้าระหว่างระบอบเข้ม ปกติ และลดตามประวัติล็อต โมเดลการตัดสินใจคู่เมื่อแผนแบบคุณลักษณะและแบบตัวแปรใช้ได้พร้อมกัน

การสอบกลับครบถ้วน

ทุกบันทึกการตรวจเชื่อมโยงกับล็อต แบตช์ ใบสั่งซื้อ GRN, Challan และใบรับรองความสอดคล้อง เมื่อลูกค้าขอ 'แสดงหลักฐานให้ดู' หลักฐานอยู่ในบันทึกล็อตและในรายงาน PDF ของล็อตนั้น

บันทึกการตรวจในทุกการตัดสินใจ

ใครยอมรับ ใครปฏิเสธ ด้วยตัวอย่างใด เทียบกับ AQL ใด และด้วยเหตุผลใด ทุกการเปลี่ยนแปลงถูกเก็บไว้ในประวัติของบันทึก พร้อมผู้ที่เปลี่ยนและเวลาที่เปลี่ยน

เวิร์กโฟลว์ไร้กระดาษ

แทนที่การตรวจสอบบนกระดาษและใน Excel ด้วยเวิร์กโฟลว์บนเบราว์เซอร์ พร้อมรายการงานของสถานีที่เปิดจาก QR code ผู้ตรวจสอบบันทึกครั้งเดียว; คุณภาพและคุณภาพซัพพลายเออร์เห็นบันทึกเดียวกัน

ตัวเลขที่สำคัญ

ระดับการตรวจเปลี่ยนตัวอย่างอย่างไร

สำหรับล็อตขนาด 1,200 ชิ้นที่ระดับการตรวจทั่วไป II ANSI Z1.4 ให้อักษรรหัส J เมื่อ AQL เท่ากับ 1.0 ระดับที่ล็อตถูกสร้างจะกำหนดว่าต้องสุ่มกี่ชิ้นและยอมให้มีชิ้นไม่สอดคล้องได้กี่ชิ้น แผน c=0 ที่มีดัชนี AQL เดียวกันจะเลื่อนไปหนึ่งคอลัมน์แทน และยอมรับที่ศูนย์เสมอ

1,200
ขนาดล็อต
J
อักษรรหัส
1.0
AQL
ล็อต 1,200 ที่ระดับ II, AQL 1.0: ขนาดตัวอย่าง (n) เลขยอมรับ (Ac) และเลขปฏิเสธ (Re)
ระดับZ1.4 nAcRec=0 nc=0 AQL
ปกติZ1.4 n80Ac2Re3c=0 n34c=0 AQL1.0
เข้มZ1.4 n80Ac1Re2c=0 n47c=0 AQL0.65
ลดZ1.4 n32Ac1Re3c=0 n27c=0 AQL1.5
ในแบบเข้ม ตัวอย่างของ Z1.4 ยังคงเป็น 80 แต่ยอมให้มีชิ้นไม่สอดคล้องได้เพียงหนึ่งชิ้น ขณะที่แผน c=0 เลื่อนไปคอลัมน์ 0.65 และสุ่ม 47 ชิ้น ในแบบลด จำนวนที่อยู่ระหว่าง Ac และ Re ซึ่งในที่นี้คือ 2 จะส่งล็อตถัดไปกลับสู่แบบปกติ Zometric อ่านค่าเหล่านี้จากตารางของมาตรฐานเมื่อส่งล็อตและจัดเก็บไว้พร้อมผล
โมดูลที่เชื่อมต่อ

การตรวจสอบเชื่อมต่อกับส่วนอื่นของ Zometric อย่างไร

แผนการตรวจและผลของล็อตถูกแชร์กับโมดูลที่วางแผน สืบสวน และรับผิดชอบต่อคุณภาพ

ใครใช้งาน

ใครทำงานในโมดูลนี้

วิศวกรคุณภาพ

สร้าง จัดเวอร์ชัน เปิดใช้งาน และปิดใช้งานแผนการตรวจ ผูกคู่ค้า ระบุผู้อนุมัติ และกำหนดให้ผู้ส่งมอบเป็นแบบคงที่และมีสิทธิ์ตรวจแบบลด โดยบันทึกว่าใครทำและเมื่อใด พวกเขาไม่ได้บันทึกการตรวจ

ผู้ตรวจสอบ

สมาชิกทีมตรวจของแผนสร้างล็อต บันทึกผลที่สถานีของตน ส่งล็อต และเปิดการปฏิบัติการแก้ไข

ผู้อนุมัติ

ซึ่งระบุชื่อไว้ในแผน ยอมรับหรือปฏิเสธล็อตที่รออยู่ ส่งล็อตกลับเพื่อแก้ไข ขอให้ส่งใหม่ และอนุมัติการปฏิบัติการแก้ไขที่ยกเลิกการหยุดตรวจผู้ส่งมอบ

แหล่งข้อมูล

เอกสารและคู่มือสำหรับโมดูลนี้

คู่มือทีละขั้นตอนสำหรับการตั้งค่าโมดูล การใช้งานประจำวัน และการอ่านข้อมูลที่บันทึกไว้

โมดูลการตรวจสอบ — คู่มือฉบับสมบูรณ์

คู่มือครบวงจร ตั้งค่าทีม คู่ค้า และแผนการตรวจสอบ บันทึกผลแบบนับจำนวนและแบบวัดค่า จากนั้นอนุมัติล็อตและวิเคราะห์ประสิทธิภาพ

การเปรียบเทียบ

การตรวจสอบของ Zometric เทียบกับใบตรวจกระดาษและสเปรดชีต

การตรวจสอบของ Zometric เทียบกับใบตรวจกระดาษและสเปรดชีต
การตรวจสอบของ Zometric เทียบกับใบตรวจกระดาษและสเปรดชีตใบตรวจและสเปรดชีตการตรวจสอบของ Zometric
ขนาดตัวอย่างเปิดหาจากตารางของมาตรฐานด้วยมือคำนวณจากขนาดล็อต ระดับการตรวจ และ AQL และจัดเก็บไว้กับล็อต
การปรับระดับติดตามจากความจำ ถ้ามีการติดตามคำนวณจากประวัติล็อตของผู้ส่งมอบแต่ละรายสำหรับชิ้นส่วนนั้น
ตัวแปรค่าเฉลี่ยและส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานด้วยเครื่องคิดเลขดัชนีคุณภาพตาม Z1.9 และเปอร์เซ็นต์ไม่สอดคล้องโดยประมาณ พร้อมเหตุผลของการปฏิเสธ
การตัดสินผู้ตรวจสอบเขียนลงบนใบตรวจการตัดสินของระบบ ตามด้วยของผู้อนุมัติ พร้อมเหตุผลเมื่อต่างกัน
การสอบกลับหมายเลขการรับเก็บในทะเบียนแยกแบตช์ PO, GRN, challan และการอ้างอิง CoC อยู่ในบันทึกล็อต
การเปลี่ยนแผนพิมพ์ใบใหม่ขณะที่ฉบับเก่ายังถูกใช้แผนมีเวอร์ชัน การเปลี่ยนการสุ่มต้องสร้างเวอร์ชันใหม่
ประวัติการแก้ไขด้วยการขีดฆ่าทุกการเปลี่ยนแปลงถูกเก็บพร้อมผู้ทำและเวลา
รายงานพิมพ์ขึ้นภายหลังรายงานการตรวจขั้นสุดท้ายและรายงานสำหรับผู้อนุมัติเป็น PDF
อยากเห็น การตรวจสอบ บนกระบวนการของคุณเองหรือไม่?
การโทร 30 นาทีครอบคลุมผลิตภัณฑ์ของคุณ ข้อกำหนดของลูกค้าของคุณ และเครื่องมือที่คุณใช้อยู่ในปัจจุบัน

คำขอตัวอย่างการสาธิต

บอกเราเกี่ยวกับโรงงานของคุณ

การโทร 30 นาที ไม่มีข้อผูกมัด เราจะแมปโมดูล Zometric ที่เหมาะสมกับ KPI และพื้นที่ที่มีความสำคัญของคุณ

ต้องการคุยตอนนี้เลยไหม?

มาตรฐานและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

สร้างขึ้นสำหรับมาตรฐานที่หน่วยงานกำกับดูแลและลูกค้าของคุณกำหนดไว้แล้ว

  • ANSI Z1.4
  • ANSI Z1.9
  • c=0 (Squeglia)
  • IATF 16949
  • ISO 9001
การเชื่อมต่อระบบ

ข้อมูลเข้าและออก

วางจาก Excel

แผน กลุ่ม คุณลักษณะ การผูกคู่ค้า ผู้อนุมัติ และผู้รับการแจ้งเตือน ตั้งค่าได้ในแผ่นงานแบบแบนที่วางมาจาก Excel พร้อมคอลัมน์ตรวจสอบที่แสดงข้อผิดพลาดของแต่ละแถวก่อนบันทึก

ค่าที่อ่านได้แบบวาง

ค่าวัดและผลทีละหน่วยสามารถวางจากสเปรดชีตลงในตารางป้อนข้อมูลล็อตได้

รายงาน PDF

รายงานการตรวจขั้นสุดท้าย รายงานสำหรับผู้อนุมัติ และตัวอย่างการตัดสินของผู้อนุมัติ แต่ละฉบับตั้งชื่อตามชิ้นส่วน ล็อต และวันที่

ดาวน์โหลด CSV

ตารางผลงานแยกตามชิ้นส่วน คู่ค้า และแผน ดาวน์โหลดเป็น CSV โดยคงตัวกรองที่ใช้บนหน้าจอไว้

การแจ้งเตือนทางอีเมล

ทีมหรือผู้ใช้สมัครรับเหตุการณ์ต่อแผนหรือสำหรับทุกแผน เช่น ล็อตที่รออนุมัติ การตัดสินล็อต และการปฏิบัติการแก้ไข

คำถามที่พบบ่อย

การตรวจสอบ: คำถามที่พบบ่อย

คำตอบตรงไปตรงมาสำหรับคำถามที่ทีมมักถามก่อนการสาธิต

การตรวจสอบของ Zometric รองรับมาตรฐานการสุ่มใดบ้าง?

กลุ่มคุณลักษณะใช้ ANSI Z1.4 ที่ระดับการตรวจ I ถึง III และ S1 ถึง S4 แผนเลขยอมรับเป็นศูนย์ c=0 (Squeglia) แผนตัวอย่างคงที่ แผนเปอร์เซ็นต์ หรือตารางขนาดล็อตที่คุณกำหนดเอง กลุ่มตัวแปรใช้ ANSI Z1.9 ด้วยวิธีส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน กลุ่มคุณลักษณะในแผนเดียวกันใช้มาตรฐานต่างกันได้ ขณะที่แผนที่สร้างบนตารางกำหนดเองจะใช้ตารางนั้นกับทุกกลุ่มและไม่มีการปรับระดับ

Zometric ใช้กฎการปรับระดับของ Z1.4 อย่างไร?

เมื่อสร้างล็อต Zometric อ่านล็อตก่อนหน้าของผู้ส่งมอบสำหรับชิ้นส่วนและประเภทการตรวจเดียวกัน ครอบคลุมทุกเวอร์ชันของแผน การถูกปฏิเสธสองครั้งในห้าล็อตล่าสุดในแบบปกติจะเสนอแบบเข้ม ห้าล็อตที่ยอมรับติดต่อกันในแบบเข้มจะกลับสู่แบบปกติ และสิบล็อตที่ยอมรับในแบบปกติจะเสนอแบบลดหากผู้ส่งมอบถูกกำหนดเป็นแบบคงที่และมีสิทธิ์ตรวจแบบลด ระดับถูกกำหนดตายตัวบนล็อตเมื่อสร้าง

Zometric ตัดสินล็อตที่ตรวจแบบตัวแปรอย่างไร?

สำหรับ ANSI Z1.9 ระบบคำนวณค่าเฉลี่ยและส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานของตัวอย่าง ดัชนีคุณภาพด้านบนและด้านล่าง และเปอร์เซ็นต์ไม่สอดคล้องโดยประมาณจากตารางของมาตรฐาน คุณลักษณะจะถูกยอมรับเมื่อค่าประมาณนั้นไม่เกินค่าสูงสุดที่มาตรฐานอนุญาต และถูกปฏิเสธอัตโนมัติเมื่อค่าเฉลี่ยอยู่นอกขีดจำกัดข้อกำหนด

ผู้อนุมัติกลับคำตัดสินของระบบได้หรือไม่?

ได้ ผู้อนุมัติบันทึกการตัดสินของตนคู่กับของระบบ และต้องมีเหตุผลทุกครั้งที่ทั้งสองต่างกัน การยอมรับล็อตที่ระบบปฏิเสธจะถูกจัดเก็บเป็นการอนุมัติภายใต้การผ่อนผัน แผนยังสามารถปิดล็อตที่ยอมรับ หรือที่ถูกปฏิเสธ ได้โดยไม่ต้องมีผู้อนุมัติ

จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อผู้ส่งมอบถูกหยุดตรวจ?

หลังจากถูกปฏิเสธห้าล็อตในการตรวจแบบเข้ม Zometric จะเสนอให้หยุดตรวจและบล็อกล็อตต้นฉบับใหม่สำหรับผู้ส่งมอบและชิ้นส่วนนั้น เมื่อผู้อนุมัติอนุมัติการปฏิบัติการแก้ไขแล้ว ล็อตถัดไปจะเริ่มที่แบบเข้ม การส่งล็อตที่ถูกปฏิเสธใหม่จะถูกเสนอเป็นแบบเข้ม และไม่สามารถตรวจแบบลดได้เลย

ผู้ตรวจสอบทำงานโดยไม่เห็นเลขยอมรับได้หรือไม่?

ได้ แผนสามารถเปิดการตรวจแบบปิดตา เลขยอมรับและเลขปฏิเสธจะไม่ถูกส่งไปยังหน้าของผู้ตรวจสอบ และไม่แสดงสถานะยอมรับหรือปฏิเสธแบบสด ผู้อนุมัติและรายงานจะแสดงค่าเหล่านี้เสมอ

ล็อตที่เปิดอยู่จะเป็นอย่างไรเมื่อแผนการตรวจเปลี่ยน?

การตั้งค่าที่กำหนดตัวอย่าง เช่น มาตรฐาน AQL และขีดจำกัดข้อกำหนด จะถูกล็อกเมื่อแผนใช้งานจริง การเปลี่ยนค่าเหล่านี้จึงสร้างเวอร์ชันใหม่ของแผน เมื่อเปิดใช้งาน ล็อตที่เปิดอยู่ซึ่งยังไม่มีการบันทึกใด ๆ จะย้ายไปยังเวอร์ชันใหม่ ล็อตที่เริ่มแล้วจะเสร็จบนเวอร์ชันเดิม และผู้ส่งมอบยังคงประวัติการปรับระดับไว้

เราตั้งค่าแผนการตรวจจาก Excel ได้หรือไม่?

ได้ แผน กลุ่ม คุณลักษณะ การผูกคู่ค้า ผู้อนุมัติ และผู้รับการแจ้งเตือน สามารถวางจาก Excel ลงในแผ่นงานแบบแบนที่ใช้หมายเลขชิ้นส่วนและประเภทการตรวจเป็นคีย์ คอลัมน์ตรวจสอบจะตรวจทุกแถวก่อนบันทึก นอกจากนี้ยังมีตัวสร้างแบบนำทางทีละขั้นตอน

ดียิ่งขึ้นเมื่ออยู่ด้วยกัน

โมดูลที่ทำงานควบคู่กับโมดูลนี้

โมดูลของ Zometric ใช้แกนหลักข้อมูลเดียวร่วมกัน — การนำมาใช้มากขึ้นจะทวีความได้เปรียบด้านอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวน

ดู การตรวจสอบ ทำงานบนสายการผลิตของคุณ

การโทรสำรวจ 30 นาที โครงการนำร่อง 2–3 สัปดาห์บนข้อมูลโรงงานจริง จากนั้นขยายขนาดตามจังหวะของคุณ

คำขอตัวอย่างการสาธิต

บอกเราเกี่ยวกับโรงงานของคุณ

การโทร 30 นาที ไม่มีข้อผูกมัด เราจะแมปโมดูล Zometric ที่เหมาะสมกับ KPI และพื้นที่ที่มีความสำคัญของคุณ

ต้องการคุยตอนนี้เลยไหม?

พูดคุยกับวิศวกร