ความเบี่ยงเบนถูกพบในรายงานปลายกะ
ความเบี่ยงเบนของครีมบัดกรีและการวางตำแหน่งที่ตรวจพบหลายชั่วโมงต่อมาในสรุป PDF หมายความว่าบอร์ดที่เสียยังถูกสร้างต่อไปจนกว่าจะมีคนอ่านรายงาน
โซลูชันอุตสาหกรรม
อิเล็กทรอนิกส์
Zometric มอบ SPC และการสอบกลับระดับชิ้นส่วนแก่ผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ high-mix และ SMT: แผนภูมิควบคุมแบบเรียลไทม์ที่ตรวจจับความเบี่ยงเบนของครีมบัดกรีและการวางตำแหน่งในไม่กี่วินาที, MSA ในรูปแบบ AIAG และการเฝ้าติดตามผลได้สดบนสายที่เปลี่ยนงานอย่างรวดเร็ว
มาตรฐานสำคัญ
- IPC
- ISO 9001
- IATF 16949 (auto-electronics)
- เพื่อแจ้งความเบี่ยงเบนของครีมและการวางตำแหน่ง
- วินาทีเพื่อแจ้งความเบี่ยงเบนของครีมและการวางตำแหน่ง
- SPC และการสอบกลับ
- ระดับชิ้นส่วนSPC และการสอบกลับ
- เปลี่ยนงานรวดเร็ว เฝ้าติดตามเสถียร
- High-mixเปลี่ยนงานรวดเร็ว เฝ้าติดตามเสถียร
- ผลได้ SMT และ OEE
- เรียลไทม์ผลได้ SMT และ OEE
การผลิตอิเล็กทรอนิกส์เป็นแบบ high-mix ความแม่นยำสูง และไม่ปรานี: ปริมาณครีมบัดกรี ความแม่นยำการวางตำแหน่ง และโปรไฟล์ reflow เบี่ยงเบนอย่างรวดเร็ว และสัญญาณที่พลาดกลายเป็นความล้มเหลวในภาคสนาม สายการผลิตเดินตามมาตรฐาน IPC, ISO 9001 และสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ IATF 16949 Zometric เฝ้าติดตามคุณภาพระดับชิ้นส่วนและพารามิเตอร์ด้วยแผนภูมิควบคุมสดและความสามารถ แจ้งความเบี่ยงเบนในไม่กี่วินาทีแทนที่จะเป็นรายงาน PDF ปลายกะ และรักษาระบบการวัดให้มีความสามารถด้วย MSA ในรูปแบบ AIAG บันทึกการผลิตอัตโนมัติแปลงข้อมูลจากสาย SMT และสายประกอบเป็นผลได้และ OEE แบบเรียลไทม์ และการสอบกลับครบถ้วนเชื่อมโยงทุกการวัดกับล็อต บอร์ด พนักงานปฏิบัติการ และเครื่องจักร
ความเป็นจริงบนหน้างาน
สิ่งที่ทำให้คุณภาพและเวลาทำงานของอิเล็กทรอนิกส์ช้าลง
สาย high-mix ทำให้สเปรดชีตล้น
การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยและพารามิเตอร์หลายสิบตัวต่อบอร์ดทำให้ SPC ด้วยมือควบคุมไม่ได้: แผนภูมิตามไม่ทันสายภายในกะเดียว
ระบบการวัดเบี่ยงเบนโดยไม่มีใครสังเกต
ระบบ vision และเครื่องมือที่วัดความคลาดเคลื่อนละเอียดไม่ได้ถูกศึกษาความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำเหมือนกันเป็นกิจวัตร ทำให้ความสามารถที่ก้ำกึ่งแทรกเข้ามา
ปัญหาผลได้ขาดสาเหตุรากที่รวดเร็ว
เมื่อผลได้ลดลง ข้อมูลที่จะระบุตำแหน่ง —ต่อบอร์ด พารามิเตอร์ เครื่องจักร และกะ— ไม่ได้อยู่ที่เดียว ทำให้การตอบสนองของวิศวกรรมช้า
Zometric ช่วยอย่างไร
แพลตฟอร์มที่แมปกับอิเล็กทรอนิกส์
แต่ละความสามารถส่งมอบโดยโมดูลที่คุณสามารถนำมาใช้ได้ด้วยตัวเองและขยายต่อจากนั้น
SPC ระดับชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์
แผนภูมิควบคุมสดและความสามารถต่อพารามิเตอร์พร้อมกฎ Nelson แปดข้อและการกำหนดเส้นทางการแจ้งเตือนแบบละเอียดต่อผลิตภัณฑ์ × กระบวนการ × พารามิเตอร์: ความเบี่ยงเบนถูกแจ้งในไม่กี่วินาทีและส่งต่อไปยังวิศวกรที่เหมาะสม
ส่งมอบโดยIn-Process Quality และ SPCMSA สำหรับเครื่องมือ vision และความคลาดเคลื่อนละเอียด
Gauge R&R ในรูปแบบ AIAG, Type 1, ความเป็นเส้นตรงและไบแอส และการศึกษาความสอดคล้องของคุณลักษณะ พร้อมการวางแผนสอบเทียบ: เพื่อให้การวัดยังคงมีความสามารถภายในความคลาดเคลื่อนที่แคบของอิเล็กทรอนิกส์
ส่งมอบโดยเครื่องมือและ MSAผลได้ SMT สดและ OEE
บันทึกการผลิตอัตโนมัติและ OEE แบบเรียลไทม์พร้อมการตรวจจับเวลาหยุด เพื่อให้ผลได้และเวลาหยุดมองเห็นได้บนสาย high-mix ขณะที่เกิดขึ้น
ส่งมอบโดยการผลิตเชื่อมต่อสาย SMT และการตรวจสอบ
Zometric Edge และ Data Extractor ดึงข้อมูลจาก PLC, ระบบ vision และการตรวจสอบอัตโนมัติเข้าสู่แกนกลางคุณภาพเดียว: การป้อนด้วยมือครอบคลุมส่วนที่เหลือ
ส่งมอบโดยZometric Edgeส่วนผสมของโมดูล
จุดที่ทีมอิเล็กทรอนิกส์เริ่มต้น
แกนหลักข้อมูลเดียว — เริ่มจากโมดูลเดียวแล้วเพิ่มส่วนที่เหลือเมื่อคุณขยายขนาด
In-Process Quality Intelligence และ SPC
ตรวจจับความเบี่ยงเบนของกระบวนการก่อนที่มันจะกลายเป็นข้อบกพร่อง
สำรวจโมดูล →การจัดการเครื่องมือและ MSA
รับประกันความสมบูรณ์ของการวัดทุกสถานที่และทุกเครื่องมือ
สำรวจโมดูล →การจัดการการผลิต
บันทึกการผลิตอัตโนมัติ OEE แบบเรียลไทม์ การเฝ้าติดตามเวลาหยุด และการวางแผนงาน
สำรวจโมดูล →มาตรฐานและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
สร้างขึ้นสำหรับมาตรฐานที่อิเล็กทรอนิกส์ถูกตรวจสอบ
- IPC
- การยอมรับการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่สนับสนุนด้วย SPC ระดับชิ้นส่วนและหลักฐานความสามารถ
- ISO 9001
- การจัดการคุณภาพพร้อมแผนภูมิควบคุมดิจิทัล MSA และการสอบกลับตามคำขอ
- IATF 16949
- สำหรับซัพพลายเออร์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: เครื่องมือหลักของ AIAG ความสามารถพร้อม PPAP และการสอบกลับ
คำถามที่พบบ่อย
อิเล็กทรอนิกส์ — คำถามที่พบบ่อย
Zometric ตามจังหวะของสาย SMT high-mix ทันหรือไม่?
ใช่ แผนภูมิควบคุมและความสามารถอัปเดตแบบเรียลไทม์ต่อผลิตภัณฑ์และพารามิเตอร์ พร้อมการกำหนดเส้นทางการแจ้งเตือนที่ละเอียดพอจะรองรับการเปลี่ยนงานบ่อย เพื่อให้การเฝ้าติดตามเป็นปัจจุบันแม้สายจะเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ระหว่างกะ
มันบูรณาการกับระบบ vision และการตรวจสอบอัตโนมัติหรือไม่?
ใช่ Zometric Edge เชื่อมต่อ PLC, ระบบ vision และอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติสำหรับการบันทึกสด และ Data Extractor รับไฟล์เอาต์พุตของเครื่องตรวจสอบและแมปเข้าสู่โมเดลข้อมูลคุณภาพเดียวกัน
มันตรวจจับความเบี่ยงเบนของกระบวนการได้เร็วแค่ไหน?
ในไม่กี่วินาที เมื่อกฎ Nelson ถูกกระตุ้น การแจ้งเตือนจะถูกส่งต่อทันทีไปยังวิศวกรที่รับผิดชอบ เพื่อให้การแก้ไขเริ่มก่อนที่จะสร้างบอร์ดเพิ่ม เทียบกับหลายชั่วโมงเมื่อพบความเบี่ยงเบนในรายงานปลายกะ
มันรองรับข้อกำหนดของอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์หรือไม่?
ใช่ สำหรับซัพพลายเออร์ภายใต้ IATF 16949 SPC และ MSA ในรูปแบบ AIAG, capability six-pack ที่พร้อม PPAP และการสอบกลับครบถ้วนเป็นไปตามข้อกำหนดของเครื่องมือหลักยานยนต์
เริ่มจากสายการผลิตของคุณ
ดู Zometric บนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ของคุณ
การโทรสำรวจ 30 นาทีจะแมปโมดูลและมาตรฐานที่เหมาะสมกับโรงงานของคุณ — จากนั้นโครงการนำร่องสั้นๆ จะพิสูจน์บนข้อมูลจริงของคุณ