Mantenimiento reactivo, fallas costosas
Los activos de capital operan hasta la falla cuando el mantenimiento es reactivo. Cada paro no planificado pone en riesgo la seguridad, la producción y grandes facturas de reparación.
Zometric impulsa la confiabilidad de activos para operaciones de petróleo, gas y energía intensivas en capital: mantenimiento basado en condición y predictivo, permisos de trabajo y planificación de paradas, conectividad IIoT a PLC, SCADA e historiadores, y dashboards siempre activos para salas de control y liderazgo.
Normas clave
En petróleo, gas y energía, los activos son costosos, críticos para la seguridad y operan las 24 horas, y una parada no planificada puede costar más en un día que un año de mantenimiento. Estas operaciones se rigen por estándares API, gestión de activos ISO 55000 y OSHA PSM. Zometric convierte el mantenimiento reactivo en mantenimiento planificado, basado en condición y predictivo: un CMMS completo con jerarquías de activos profundas, permisos de trabajo y paquetes de paradas, MTBF/MTTR en cada nodo y detección de fallas recurrentes. Zometric Edge transmite datos desde máquinas, PLC, DCS, SCADA, sensores e historiadores hacia el núcleo, y los dashboards en vivo mantienen a las salas de control y al liderazgo en la misma imagen en tiempo real de confiabilidad y disponibilidad.
La realidad en la planta
Los activos de capital operan hasta la falla cuando el mantenimiento es reactivo. Cada paro no planificado pone en riesgo la seguridad, la producción y grandes facturas de reparación.
Los permisos de trabajo, los alcances de paradas y el bloqueo/etiquetado en papel ralentizan la ejecución y debilitan la traza auditable que OSHA PSM y API exigen.
Los datos de sensores, PLC, SCADA e historiadores quedan en sistemas aislados: más del 90% de los datos de equipos nunca se convierte en una decisión de confiabilidad.
La sala de control, el mantenimiento y el liderazgo trabajan desde reportes distintos, por lo que los problemas de confiabilidad se ven tarde y se actúa sobre ellos con lentitud.
Cómo ayuda Zometric
Cada capacidad la entrega un módulo que puedes adoptar por sí solo y ampliar desde ahí.
Jerarquías de activos profundas, PM basado en condición, uso y tiempo, órdenes de trabajo predictivas, permisos de trabajo y paquetes de paradas, MTBF/MTTR en cada nodo, gestión de repuestos y detección de fallas recurrentes con auto-escalamiento.
Entregado porMantenimientoZometric Edge conecta máquinas, PLC, DCS, SCADA, sensores inteligentes e historiadores al núcleo con comunicación bidireccional: convirtiendo los datos de activos en silos en señales de confiabilidad en vivo.
Entregado porZometric EdgeDashboards que se actualizan solos para pantallas de sala de control y liderazgo: agregando KPI de mantenimiento, producción y confiabilidad en una única vista de auto-refresco, sin reportes manuales.
Entregado porTableros en VivoRegistros de producción automatizados, OEE y detección de tiempos muertos con causas registradas por el operador, de modo que las pérdidas de disponibilidad se cuantifican y se les encuentra causa raíz en tiempo real.
Entregado porProducciónCombinación de módulos
Una sola columna vertebral de datos — empieza con un módulo y añade el resto a medida que creces.
Un CMMS completo diseñado para la manufactura, con analítica predictiva.
Explorar módulo →Conecte cualquier máquina, PLC, sensor o base de datos a la plataforma.
Explorar módulo →Tableros con actualización automática para pantallas de planta y de la dirección.
Explorar módulo →Normas y cumplimiento
Preguntas frecuentes
Sí. El CMMS soporta PM basado en tiempo, en uso/ciclo y en condición, además de órdenes de trabajo predictivas impulsadas por datos de sensores en vivo a través de Zometric Edge. El MTBF y el MTTR se controlan en cada nodo de la jerarquía de activos.
Sí. Zometric Edge conecta máquinas, PLC, DCS, SCADA, sensores inteligentes y bases de datos/historiadores al núcleo, con comunicación bidireccional, de modo que la infraestructura OT existente alimente las decisiones de confiabilidad sin reemplazar lo existente.
Sí. La gestión de órdenes de trabajo incluye permisos de trabajo y planificación de paradas, con los activos en mantenimiento auto-bloqueados de la programación de producción hasta que se cierra la orden de trabajo.
Sí. Live Dashboards agregan KPI de mantenimiento, producción y confiabilidad en vistas que se actualizan solas para TV de sala de control y pantallas de liderazgo, de modo que todos trabajen desde una única imagen en tiempo real.
Empieza con tu línea
Una llamada de descubrimiento de 30 minutos mapea los módulos y las normas adecuadas para tu planta — luego un piloto corto lo demuestra con tus datos reales.