Un Diagrama de Flujo de Proceso (PFD), también llamado diagrama de flujo del proceso, es una representación secuencial de cada paso por el que pasa un producto, desde la recepción hasta la expedición: operaciones, inspecciones, traslados, almacenamiento, procesos externos, retrabajo, reparación y desecho. Es el punto de partida de la planificación del proceso, porque el PFMEA analiza sus pasos y el Plan de Control los controla.
El manual de Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) de AIAG, 3.ª edición, pide un diagrama de flujo preliminar en la fase 1 (planificar y definir) y un diagrama de flujo del proceso en la fase 3 (diseño y desarrollo del proceso). Su lista de verificación del Apéndice A-6 pregunta si el flujo cubre desde la recepción hasta la expedición, si está vinculado al PFMEA y al Plan de Control, si identifica las estaciones con características especiales, si describe cómo se mueve el producto y si define cómo se inspecciona el producto retrabajado y dónde vuelve a entrar en el flujo.
La mayoría de los diagramas de flujo usan símbolos de estilo ASME: un círculo para una operación, un cuadrado para una inspección, una flecha para un transporte y un triángulo para un almacenamiento. El PFMEA y el Plan de Control hacen referencia a los números de operación del flujo, y por eso esos números tienen que coincidir en los tres documentos.
Cinco problemas que los ingenieros de proceso y de calidad describen con sus propias palabras, y lo que cambia cuando el flujo es la única definición del proceso.
Desde el primer esbozo preliminar hasta una revisión liberada a la que apuntan el PFMEA, el Plan de Control y el PPAP.
APQP 1.10 · Diagrama de flujo preliminar
Cree el Diagrama de Flujo de Proceso en un proyecto de proceso, como diagrama de flujo preliminar si el proceso todavía es una hipótesis, o importe desde Excel una tabla de flujo de proceso existente.
Pasos
Añada pasos en la tabla o directamente en el diagrama, con el ratón o el teclado. Cada paso tiene un tipo, un número de operación, un equipo, una estación y un tiempo de ciclo, y puede tener subpasos como 30.1 y 30.2.
Conexiones
Dibuje el flujo principal y luego añada bucles de retrabajo, ramas de reparación, retornos al flujo y salidas a desecho. Reconstruir flujo principal conecta los pasos en el orden de la tabla con un clic; Diseño automático vuelve a dibujar el diagrama.
Estructura
Registre los elementos de trabajo 4M de cada paso y vincule, desde el registro de características, las características de producto que se fabrican o se verifican allí y los parámetros de proceso que se controlan allí. Las características especiales muestran su símbolo en la estación.
Controles
Asocie los dispositivos a prueba de error con su método y frecuencia de verificación, vincule las muestras patrón y liste los materiales de entrada y los proveedores que se usan en cada paso. Los pasos que entregan producto a otro proceso quedan vinculados a ese proceso.
Comprobaciones
Ejecutar comprobaciones lista cada hallazgo con su referencia de origen. Corregir aplica una reparación en un clic cuando existe, como añadir el paso de Recepción que falta, renumerar números duplicados o conectar los pasos en orden. Los hallazgos que no son errores MUST pueden dispensarse indicando un motivo.
APQP 3.3 · Liberación
Promueva el diagrama preliminar a Diagrama de Flujo de Proceso, conservando sus pasos y su historial. Liberar congela una revisión, mediante una ruta de aprobación con firma electrónica cuando está configurada; una edición posterior marca el flujo como modificado después de la liberación.
Cada capacidad está vinculada a una decisión que tu equipo ya está tratando de tomar.
Edite en la vista que mejor se adapte a la conversación. Añada, conecte y reordene pasos directamente en el diagrama —con ratón o con teclado— y la tabla cambia con él. El diseño automático lo mantiene legible; exporte a PNG o SVG cuando un cliente pida la imagen.
Un paso de proceso nunca se vuelve a teclear. El mismo paso ancla las cadenas de falla del PFMEA y las filas del Plan de Control, de modo que «OP 30» significa lo mismo en todas partes. Al renumerar, una vista previa muestra cada número de operación anterior y nuevo antes de aplicar el cambio, y renombrar un paso que usa un PFMEA o un Plan de Control liberado lo señala para revisión.
Mano de obra, máquina, material y medio ambiente registrados por paso, listos para convertirse en el nivel de causa del PFMEA. El análisis de estructura se hace una sola vez, justo donde el proceso se está describiendo de verdad.
Vincule las características de producto y de proceso que cada paso crea o afecta, directamente desde el registro de características, junto con los materiales de entrada. Las características especiales conservan su símbolo de clasificación en la estación y en el Plan de Control.
Modele el flujo que la planta ejecuta de verdad —subpasos, bucles de retrabajo, estaciones de reparación y salidas a desecho—, no solo el camino ideal. Los pasos de retrabajo llegan al análisis de riesgo y al Plan de Control en lugar de quedar olvidados.
Cada dispositivo poka-yoke queda registrado en el paso que protege, con las muestras patrón que se usan para verificarlo. La verificación se convierte en una fila del Plan de Control: el dispositivo que evita el defecto también está bajo control.
Pasos inalcanzables, bucles de retrabajo que nunca regresan, un flujo sin paso de recepción o de expedición: Ejecutar comprobaciones lista cada hallazgo, y un botón Corregir repara los más comunes. Empiece con un diagrama de flujo preliminar en la fase 1 de APQP y promuévalo a Diagrama de Flujo de Proceso en la fase 3.
Los números de operación siguen reglas fijas. Un paso nuevo al final toma el número más alto más 10. Un paso insertado entre la OP 30 y la OP 40 toma el número libre a mitad de camino, 35, o, si no hay espacio, el número más alto más 10. Un subpaso de la OP 30 pasa a ser 30.1 y luego 30.2. Los números que solo difieren en espacios, mayúsculas o ceros a la izquierda, como 010 y 10, se señalan como duplicados.
| Paso | Anterior | Nuevo | Qué ocurre |
|---|---|---|---|
| Prensar el rodamiento en la carcasa | Anterior30 | Nuevo30 | Qué ocurreSin cambios |
| Verificar la fuerza de prensado | Anterior30.1 | Nuevo30.1 | Qué ocurreEl subpaso sigue a su paso padre |
| Inspección visual del asiento del rodamiento | Anterior35 | Nuevo40 | Qué ocurreEl paso insertado pasa a la cuadrícula |
| Insertar el eje | Anterior40 | Nuevo50 | Qué ocurreSe desplaza una posición |
| Prueba de fin de línea | Anterior50 | Nuevo60 | Qué ocurreSe desplaza una posición |
El flujo contiene los pasos; los demás documentos apuntan a ellos en lugar de copiarlos.
La estructura del PFMEA se construye a partir de los pasos dentro del alcance y sus elementos de trabajo 4M. Construir un PFMEA desde un FMEA base añade al flujo los pasos que falten, y editar un paso borra la marca de completo del PFMEA.
Las filas del Plan de Control se generan por paso y por característica, con filas de retrabajo para los pasos de retrabajo y una fila de verificación para cada dispositivo a prueba de error. El número de operación, el nombre y la máquina se leen del paso.
Los entregables de diagrama de flujo preliminar y de diagrama de flujo del proceso leen su estado del flujo, y la lista de verificación A-6 responde preguntas a partir de sus comprobaciones.
El elemento Diagrama de Flujo de Proceso de una presentación PPAP se vincula a la revisión liberada vigente del flujo, y las muestras patrón del PPAP provienen del registro de muestras.
Una CAPA registra el paso de proceso donde surge el problema, y su paso de prevención puede marcar el Diagrama de Flujo de Proceso para revisión.
Construyen los pasos, las conexiones, los elementos de trabajo, los vínculos con características y los dispositivos a prueba de error, ejecutan las comprobaciones, dispensan hallazgos indicando un motivo y liberan el flujo.
Tienen los mismos permisos de edición, dispensa y liberación en su proyecto, y deciden las solicitudes de cambio que renombran o insertan pasos.
Editan el flujo junto con el PFMEA y ejecutan las comprobaciones; la liberación y las dispensas quedan en manos de los ingenieros y del líder de proyecto.
Cuando hay una ruta de aprobación configurada para el flujo, cada aprobador designado aprueba su paso con firma electrónica antes de que se libere la revisión.
Todos los roles del proyecto pueden abrir el flujo, ver sus hallazgos y su historial y descargar la exportación a Excel.
| Diagrama de Flujo de Proceso de Zometric frente a un dibujo o una hoja de cálculo | Herramienta de dibujo u hoja de cálculo | Diagrama de Flujo de Proceso de Zometric |
|---|---|---|
| Pasos | Se dibujan una vez y se vuelven a teclear en el PFMEA y el Plan de Control | Un registro por paso, usado por el PFMEA y el Plan de Control |
| Renumeración | Se edita a mano en cada documento | Vista previa, se aplica una vez y los documentos vinculados la siguen |
| Retrabajo y reparación | Flechas sin significado para los demás documentos | Rutas tipificadas, comprobadas para el retorno y la reinspección |
| Diagrama y tabla | Dos archivos que se desalinean | Dos vistas de los mismos datos, exportables a PNG, SVG o PDF |
| Comprobaciones | Ninguna | 14 reglas del flujo, con corrección en un clic para las brechas habituales |
| A prueba de error | Una lista aparte, si existe | Dispositivos y muestras patrón en el paso, verificados en el Plan de Control |
| Historial | Versiones de archivo | Cada cambio registrado con quién, cuándo y por qué; revisiones liberadas congeladas |
| Estado de APQP | Se teclea en una hoja de seguimiento | Se lee del propio estado del flujo |
Importe una tabla de flujo de proceso con una fila por operación. Las columnas de siguiente, retrabajo, retorno, reparación y desecho se convierten en conexiones; las características y los materiales de entrada quedan vinculados.
Descargue el flujo como un libro con formato: bloque de encabezado, símbolo, equipo, características, pasos siguientes y de retrabajo, y alcance del PFMEA y del Plan de Control por paso.
Guarde el diagrama como PNG o SVG, o abra una vista de impresión A3 horizontal con el encabezado del documento y guárdela como PDF.
Los pasos, las conexiones, los elementos de trabajo, los vínculos con características y los datos del diagrama están disponibles a través de la API REST, incluidas la edición masiva, la reordenación y la renumeración.
Respuestas directas a las preguntas que los equipos hacen antes de una demo.
En la práctica son el mismo documento: una representación secuencial de cada paso desde la recepción hasta la expedición. El manual APQP de AIAG, 3.ª edición, lo llama diagrama de flujo del proceso (process flow chart) y espera una versión preliminar en la fase 1 y una versión completa en la fase 3. Zometric mantiene ambas como un solo documento: usted empieza con un diagrama de flujo preliminar y lo promueve, conservando sus pasos y su historial.
Cada paso de proceso es un único registro. El PFMEA construye su estructura a partir de esos pasos y de sus elementos de trabajo, y las filas generadas del Plan de Control leen de ellos el número de operación, el nombre y la máquina. Por eso, renumerar o renombrar un paso cambia los tres documentos, y renombrar un paso que usa un documento liberado marca ese documento para revisión.
Sí. Las conexiones se tipifican como flujo principal, bucle de retrabajo, rama de reparación, retorno al flujo o salida a desecho. Las comprobaciones señalan un bucle de retrabajo sin retorno, piezas retrabajadas que no se inspeccionan antes de reincorporarse al flujo y una rama de reparación que no vuelve a la operación donde se retiró la pieza.
Catorce reglas del flujo, entre ellas números de operación duplicados, pasos de recepción o expedición que faltan, ausencia de un paso de almacenamiento o manipulación, pasos inalcanzables, decisiones con menos de dos resultados, pasos subcontratados sin proveedor y pasos de transporte sin método de traslado. Los errores abiertos bloquean la liberación; varias brechas habituales tienen un botón Corregir de un clic.
Sí. Una tabla de flujo de proceso con una fila por operación puede importarse en un proyecto de proceso. Las columnas de operación siguiente, retrabajo, retorno, reparación y desecho se convierten en conexiones, y las características de producto y de proceso y los materiales de entrada quedan vinculados al paso.
Trece tipos de paso de estilo ASME: operación, inspección, transporte, almacenamiento y demora, además de recepción, expedición, retrabajo, reparación, proceso externo, decisión y embalaje. Cada organización puede renombrar las etiquetas de los símbolos que se muestran en pantalla; las exportaciones de formularios estándar conservan los nombres estándar.
Los elementos de trabajo 4M son la mano de obra, la máquina, el material y el medio ambiente que hay detrás de cada paso de proceso, el nivel que el PFMEA de AIAG-VDA usa para las causas de falla. Registrarlos en el flujo significa que el análisis de estructura se hace una sola vez, donde se describe el proceso, y el PFMEA se construye sobre él.
Cada dispositivo se registra en el paso que protege, con lo que detecta o previene, su método y frecuencia de verificación y las muestras patrón que se usan para verificarlo. Cada dispositivo activo en un paso incluido en el Plan de Control genera una fila de verificación a prueba de error, de modo que el propio dispositivo queda bajo control.
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