Módulo 17 · Calidad
La planificación de la calidad empieza en el flujo de proceso, por eso Zometric lo convierte en la única definición del proceso. Cada paso es un solo registro: dibujado en el diagrama, listado en la tabla, analizado en el PFMEA y controlado en el Plan de Control. Renumere una operación una vez y todos los documentos la siguen.
Qué hace
Seis capacidades, cada una vinculada a una decisión que tu equipo ya está tratando de tomar.
Edite en la vista que mejor se adapte a la conversación. Añada, conecte y reordene pasos directamente en el diagrama —con ratón o con teclado— y la tabla cambia con él. El diseño automático lo mantiene legible; exporte a PNG o SVG cuando un cliente pida la imagen.
Un paso de proceso nunca se vuelve a teclear. El mismo paso ancla las cadenas de falla del PFMEA y las filas del Plan de Control, de modo que «OP 30» significa lo mismo en todas partes. Al renumerar, una vista previa muestra todo lo que se verá afectado antes de aplicar el cambio.
Mano de obra, máquina, material y medio ambiente registrados por paso, listos para convertirse en el nivel de causa del PFMEA. El análisis de estructura se hace una sola vez, justo donde el proceso se está describiendo de verdad.
Vincule las características de producto y de proceso que cada paso crea o afecta, directamente desde el registro de características, junto con los materiales de entrada. Las características especiales conservan su símbolo desde el plano hasta la planta.
Modele el flujo que la planta ejecuta de verdad —subpasos, bucles de retrabajo, estaciones de reparación y salidas a desecho—, no solo el camino ideal. Los pasos de retrabajo llegan al análisis de riesgo y al Plan de Control en lugar de quedar olvidados.
Cada dispositivo poka-yoke queda registrado en el paso que protege, con las muestras patrón que se usan para verificarlo. La verificación se convierte en una fila del Plan de Control: el dispositivo que evita el defecto también está bajo control.
Pasos inalcanzables, una característica que ninguna operación produce, un flujo sin final: se detectan mientras usted trabaja y se listan con un botón Corregir. Empiece con un diagrama de flujo preliminar durante la cotización y promuévalo a flujo de proceso cuando se adjudique el programa.
Estándares y Cumplimiento
Mejor en Conjunto
Los módulos de Zometric comparten una única columna vertebral de datos: adoptar más de ellos potencia la ventaja de señal sobre ruido.
DFMEA, PFMEA y FMEA-MSR (AMFE) según el método de 7 pasos de AIAG-VDA: la Prioridad de Acción se calcula en vivo y cada cadena de falla queda vinculada al control que la gestiona.
Planes de Control generados desde el PFMEA y siempre sincronizados: prototipo, prelanzamiento y producción, hasta llegar a la estación.
Programas, compuertas y entregables según la 3.ª edición de APQP, con el estado leído en vivo del FMEA, el Plan de Control y el PPAP en lugar de tecleado en una hoja de seguimiento.
Presentaciones PPAP de 4.ª edición armadas con datos vivos: 18 elementos, el PSW y la aprobación del cliente, con cada brecha explicada.
Una llamada de descubrimiento de 30 minutos. Un piloto de 2–3 semanas con datos reales de fábrica. Luego escala a tu ritmo.
