Jerarquía de Activos
Cualquier profundidad: planta → línea → celda → máquina → subunidad. Averías, órdenes de trabajo y KPI se consolidan correctamente en cada nivel: el jefe de línea ve la línea, el jefe de planta ve la planta.
Módulo 07 · Mantenimiento
Un CMMS diseñado para la manufactura, no adaptado a ella. Jerarquía de activos a cualquier profundidad, órdenes de trabajo para cada categoría —desde correctivas hasta paradas generales—, analítica predictiva sobre los mismos datos de IoT que alimentan el SPC y el OEE, y seguimiento de MTBF/MTTR en cada nodo.
Qué hace
Seis capacidades, cada una vinculada a una decisión que tu equipo ya está tratando de tomar.
Cualquier profundidad: planta → línea → celda → máquina → subunidad. Averías, órdenes de trabajo y KPI se consolidan correctamente en cada nivel: el jefe de línea ve la línea, el jefe de planta ve la planta.
Tipos de órdenes de trabajo correctivas, preventivas, predictivas, de cambio de formato y de parada general, cada una con su propio flujo de trabajo, aprobaciones y asignación por competencias.
Disparadores por tiempo, por uso o conteo de ciclos y por condición, con alertas de antelación para que los repuestos estén preparados y los técnicos programados antes de que venza el mantenimiento preventivo.
Ingiera datos de sensores IoT mediante Zometric Edge y permita que la capa de IA señale el modo de falla antes de la avería. El paso del mantenimiento reactivo al predictivo se convierte en una implementación, no en un proyecto.
Registro centralizado de repuestos, alertas de reorden, analítica de consumo y seguimiento de costo por activo. La programación de producción se bloquea para los activos que están en mantenimiento.
MTBF, MTTR, contribución al OEE, cumplimiento de mantenimiento preventivo y costo por activo. Informes MIS de turno y mensuales generados automáticamente: el gerente de mantenimiento deja de escribir el informe y empieza a leerlo.
Estándares y Cumplimiento
Mejor en Conjunto
Los módulos de Zometric comparten una única columna vertebral de datos: adoptar más de ellos potencia la ventaja de señal sobre ruido.
Conecte cualquier máquina, PLC, sensor o base de datos a la plataforma.
Registros de producción automatizados, OEE en tiempo real, seguimiento de paros y programación de trabajos.
De la idea al impacto financiero: un pipeline estructurado de mejora continua.
El cerebro analítico: un motor estadístico integral con interpretaciones en lenguaje claro generadas por IA en cada resultado.
Una llamada de descubrimiento de 30 minutos. Un piloto de 2–3 semanas con datos reales de fábrica. Luego escala a tu ritmo.