Un CMMS (sistema computarizado de gestión del mantenimiento) registra cada activo que usted mantiene y todo lo que se hace en él: averías, órdenes de trabajo, mantenimiento preventivo, repuestos y su costo. En manufactura también debe responder a las preguntas que hacen los jefes de planta y los auditores. ¿Qué activos fallan más? ¿Cuánto tardan las reparaciones? ¿Se hace a tiempo el mantenimiento planificado? La cláusula 8.5.1.5 de IATF 16949, por ejemplo, espera un sistema de mantenimiento productivo total con objetivos como MTBF, MTTR y cumplimiento del mantenimiento preventivo.
Zometric construye el registro sobre un árbol de activos que usted define para cada planta. Usted mismo nombra los niveles, como línea, celda, máquina y subunidad, y un activo puede estar bajo más de un padre. Cuando una máquina se avería, sus padres aparecen como parcial o totalmente detenidos. Una orden de trabajo cuyo tipo exige un permiso no puede iniciarse hasta que se adjunte un permiso válido. Cada cambio de ciclo de vida, bloqueo de programación y cambio de estado se guarda con quién lo hizo y cuándo.
Un activo puede vincularse con su máquina en Zometric Production. Una avería en él abre y cierra entonces también allí un periodo de tiempo muerto, de modo que mantenimiento y producción registran la misma parada. Para plantas reguladas, un tipo de orden de trabajo puede exigir recualificación (IQ, OQ o PQ). Tras ese trabajo, el activo permanece bloqueado hasta que se aprueba un registro de cualificación.
Seis problemas que los equipos de mantenimiento describen con sus propias palabras, y lo que cambia cuando las averías, las órdenes de trabajo y los repuestos son registros y no notas.
Del árbol de activos al tablero de KPI, cada paso escribe en el mismo registro del activo.
Configuración · Jerarquía de planta
Nombre los niveles de jerarquía de cada planta y elija en qué niveles pueden registrarse averías. Luego cree tipos de activo y activos, a mano o desde un archivo CSV, con tantos padres como necesite cada activo. Vincule un activo con su máquina de producción cuando la haya.
Evento · Avería
Elija el activo y registre la hora de inicio, el impacto en la producción y el modo de falla. El activo pasa a Detenido, sus padres se actualizan y queda bloqueado para la programación. En el mismo paso puede crear una orden de trabajo correctiva con una prioridad y un responsable.
Planificar · Orden de trabajo
Elija el tipo y una plantilla con su lista de verificación. Establezca una prioridad de Baja a Crítica, un responsable y una fecha de vencimiento, y vincule una avería o una parada general si la hay. El activo queda bloqueado por una orden de trabajo abierta, y la fecha de vencimiento se muestra como liberación estimada.
Seguridad · Permiso de trabajo
Registre el número de permiso, el tipo (trabajo en caliente, espacio confinado, aislamiento eléctrico, trabajo en altura o general) y desde cuándo y hasta cuándo es válido. Todos los permisos aparecen en un único registro de permisos de trabajo.
Ejecutar · En curso
Marque los pasos de la lista de verificación a medida que se completan y registre las horas de mano de obra por técnico y fecha. Asigne repuestos de la lista que corresponde a este activo o tipo de activo. Si el trabajo espera repuestos, páselo a Pendiente de repuestos y devuélvalo cuando lleguen.
Cerrar · Finalización
Al completar se verifican los pasos obligatorios y se guardan las notas de cierre. El bloqueo de programación se libera cuando no queda ninguna avería ni orden de trabajo abierta en el activo. Si el tipo exige cualificación, el bloqueo se mantiene hasta que se aprueba un registro de IQ, OQ o PQ. Cierre la avería con su hora de fin y su causa raíz.
Prevenir · Planes de PM
Cree planes de PM con una categoría, una plantilla y un intervalo en días, y asígnelos a muchos activos a la vez. Registre cada ejecución con pasos de casilla, de medición y de texto. La siguiente fecha de vencimiento se fija a partir de la fecha de finalización, y los resultados a tiempo alimentan el cumplimiento de PM.
Revisar · KPI y alertas
El tablero de KPI y el análisis de fallas muestran la disponibilidad, el MTBF, el MTTR, los principales modos de falla y los activos que más fallan. Las alertas por fallas recurrentes, stock bajo, umbrales de sensores y lecturas de PM fuera de rango se reconocen y se resuelven en una sola lista.
Cada capacidad está vinculada a una decisión que tu equipo ya está tratando de tomar.
Cualquier profundidad, con nombres de nivel que usted define por planta (p. ej., planta → línea → celda → máquina → subunidad), y activos que pueden depender de más de un padre. Una avería marca cada activo padre como parcial o totalmente detenido.
Tipos de órdenes de trabajo que usted define —correctivas, preventivas, de parada general y más—, cada uno capaz de exigir un permiso de trabajo o una recalificación IQ/OQ/PQ. Las plantillas agregan checklists cuyos pasos obligatorios deben completarse antes del cierre.
Programas de mantenimiento preventivo basados en tiempo con categorías, checklists con pasos de casilla, medición y texto, y asignación masiva a activos. Se listan los mantenimientos vencidos y los que vencen esta semana, las lecturas fuera de rango generan alertas y la próxima fecha de vencimiento se recalcula a partir de la ejecución.
Los dispositivos IoT envían lecturas de sensores a Zometric. Las reglas de umbral por encima o por debajo de un límite generan alertas y pueden abrir automáticamente una orden de trabajo correctiva de alta prioridad.
Registro centralizado de repuestos, alertas de reorden, analítica de consumo y seguimiento de costo por activo. Los activos con una avería o una orden de trabajo abierta se marcan como bloqueados para la programación, con el motivo registrado.
Disponibilidad, MTBF, MTTR, cumplimiento de mantenimiento preventivo, backlog de órdenes de trabajo, órdenes de trabajo vencidas y costo de repuestos, en vivo para cualquier periodo, además de análisis de fallas por modo de falla, categoría y los activos que más fallan.
El tablero de KPI calcula la confiabilidad en vivo a partir de las averías del periodo elegido, 30 días por defecto. La disponibilidad es el tiempo del periodo menos el tiempo de avería, dividido entre el tiempo del periodo. El MTBF es ese mismo tiempo de funcionamiento dividido entre el número de averías, expresado en días. El MTTR es el tiempo de avería dividido entre el número de averías, expresado en horas.
| Activo | Modo de falla | Inicio | Fin | Minutos |
|---|---|---|---|---|
| CNC-03 | Modo de fallaSobrecalentamiento del rodamiento del husillo | Inicio4 sep 06:10 | Fin4 sep 07:45 | Minutos95 |
| PMP-12 | Modo de fallaFuga en el sello mecánico | Inicio11 sep 14:20 | Fin11 sep 16:40 | Minutos140 |
| CNC-03 | Modo de fallaSobrecalentamiento del rodamiento del husillo | Inicio19 sep 22:05 | Fin19 sep 23:05 | Minutos60 |
| CMP-02 | Modo de fallaDisparo por sobrecarga del motor | Inicio26 sep 09:30 | Fin26 sep 12:35 | Minutos185 |
| Total | Modo de falla | Inicio | Fin | Minutos480 |
Un activo mantenido y una máquina de producción pueden ser el mismo registro físico, de modo que una parada se registra una sola vez.
Cuando un activo está vinculado a una máquina de producción, registrar una avería abre un periodo de tiempo muerto en esa máquina y cerrar la avería lo cierra. Producción conserva entonces la misma parada.
Explorar módulo →Registra y cierra averías, inicia y completa órdenes de trabajo, marca pasos de listas de verificación, registra horas de mano de obra y asigna repuestos.
Crea y asigna órdenes de trabajo, crea planes de PM y sus listas de verificación, los asigna a activos, registra las ejecuciones de PM y planifica las paradas generales.
Emite permisos de trabajo para las órdenes de trabajo y mantiene el registro de permisos de trabajo.
Mantiene el registro de repuestos, los puntos de reorden y las ubicaciones de stock, y registra recepciones y ajustes de stock.
Consulta el tablero de KPI y el análisis de fallas, reconoce y resuelve alertas, y configura niveles de jerarquía, modos de falla, tipos de orden de trabajo y categorías de PM.
| Gestión de Mantenimiento de Zometric frente a una hoja de cálculo y órdenes en papel | Hoja de cálculo y órdenes de trabajo en papel | Gestión de Mantenimiento de Zometric |
|---|---|---|
| Registro de avería | Una fila escrita después del turno, a menudo sin causa | Registrada contra el activo con hora de inicio, impacto y modo de falla, y cerrada solo con una causa raíz |
| Tiempo muerto | Estimado a posteriori | Calculado en minutos a partir de las horas de inicio y fin |
| Fallas recurrentes | Se detectan cuando alguien se acuerda | El mismo modo de falla tres veces en 30 días marca la avería y genera una alerta |
| Permiso de trabajo | Un permiso en papel guardado aparte de la tarjeta de trabajo | Una orden de trabajo que necesita permiso no puede iniciarse sin uno válido en ese momento |
| Listas de verificación | Marcadas al final, o nunca devueltas | Los pasos obligatorios deben marcarse antes de poder completar la orden de trabajo |
| Repuestos | Faltantes descubiertos cuando el estante está vacío | Cada salida y recepción en un libro, con alerta de stock bajo en el punto de reorden |
| MTBF y MTTR | Armados a mano cada mes | Calculados en vivo a partir del registro de averías para cualquier periodo |
| Historial | Celdas sobrescritas | Cada cambio de estado, bloqueo y ciclo de vida guardado con usuario y hora |
Cargue el registro de activos desde un archivo CSV, partiendo de un ejemplo. Cada fila puede incluir código, nombre, tipo, uno o más padres, número de serie, fabricante, modelo, ubicación, fecha de puesta en marcha, vida útil y costo de compra. Las filas con errores se listan y el resto se crea.
Los dispositivos IoT envían lecturas como JSON con una etiqueta de sensor, un valor y una marca de tiempo. Cada lectura se compara con las reglas de umbral del sensor, que generan alertas y pueden abrir una orden de trabajo correctiva.
Importe y exporte niveles de jerarquía, tipos de activo, activos, componentes, sensores, reglas de umbral, repuestos, plantillas de órdenes de trabajo y planes de PM como archivos de hoja de cálculo desde las pantallas de administración.
Respuestas directas a las preguntas que los equipos hacen antes de una demo.
Un CMMS (sistema computarizado de gestión del mantenimiento) registra los activos que mantiene una planta y el trabajo realizado en ellos: averías, órdenes de trabajo, mantenimiento preventivo, repuestos y su costo. La Gestión de Mantenimiento de Zometric es un CMMS para manufactura. Se basa en un árbol de activos que usted define para cada planta y calcula el MTBF, el MTTR y la disponibilidad a partir del registro de averías.
A partir de las averías del periodo elegido, 30 días por defecto. El MTBF es el tiempo del periodo menos el tiempo de avería, dividido entre el número de averías, en días. El MTTR es el tiempo de avería dividido entre el número de averías, en horas. El tiempo de avería sale de las horas de inicio y fin de cada avería, así que nadie lo escribe a mano.
Cada tipo de orden de trabajo puede configurarse para exigir un permiso. Una orden de trabajo de ese tipo no puede pasar de Abierta a En curso salvo que tenga adjunto un permiso activo que sea válido en ese momento. Un permiso registra su número, tipo (trabajo en caliente, espacio confinado, aislamiento eléctrico, trabajo en altura o general), emisor y periodo de validez.
Cada avería puede llevar un modo de falla de la biblioteca de la planta. Cuando el mismo modo de falla se produce en el mismo activo tres veces en 30 días, la avería se marca como recurrente y se genera una alerta. Cada planta puede cambiar ambos valores.
Sí. Un tipo de orden de trabajo puede exigir cualificación. Cuando se completa una orden de trabajo de ese tipo, el activo queda bloqueado con una retención por cualificación, y ese bloqueo no se libera automáticamente. Se libera cuando se aprueba un registro de cualificación, como IQ, OQ o PQ, para la orden de trabajo.
No. Los repuestos se guardan en un almacén de mantenimiento separado con su propio libro, donde cada recepción, salida a una orden de trabajo y ajuste de stock es un asiento permanente. Cada repuesto tiene un punto y una cantidad de reorden, y puede vincularse con los tipos de activo o los activos individuales a los que corresponde y con números de pieza del proveedor con sus plazos de entrega.
Sí. Los sensores se asocian a componentes de los activos y las lecturas se envían a Zometric como JSON. Una regla de umbral se dispara cuando una lectura supera su límite por arriba o por abajo. Genera una alerta con la severidad de la regla y puede configurarse para abrir automáticamente una orden de trabajo correctiva de alta prioridad.
Sí, cuando el activo está vinculado a una máquina de producción. Registrar la avería abre un periodo de tiempo muerto en esa máquina y cerrar la avería lo cierra, de modo que mantenimiento y producción conservan la misma parada.
Los módulos de Zometric comparten una única columna vertebral de datos: adoptar más de ellos potencia la ventaja de señal sobre ruido.
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