La Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es el método estructurado que usan los proveedores automotrices para planificar el lanzamiento de un producto, de modo que cada requisito, riesgo y control esté en su lugar antes de que empiece la producción. El manual de referencia APQP de AIAG, ahora en su 3.ª edición (2024), define los entregables que produce un equipo multifuncional y las compuertas en las que la dirección decide si el programa puede avanzar. Es el método de lanzamiento que los clientes automotrices esperan de los proveedores que trabajan bajo IATF 16949.
El manual empieza con la Fase 0, Puesta en marcha, y continúa con cinco fases: Planificar y definir el programa, Diseño y desarrollo del producto, Diseño y desarrollo del proceso, Validación del producto y del proceso, y Retroalimentación, evaluación y acción correctiva. Cada fase termina en una compuerta: Concepto del programa, Aprobación del programa, Factibilidad del diseño, Factibilidad del proceso, Preparación para el lanzamiento, y Retroalimentación, evaluación y acción correctiva.
En Zometric, un programa creado a partir de la plantilla de la 3.ª edición de APQP de AIAG obtiene en un solo paso los 61 entregables, las compuertas 0–5 con sus 80 elementos de compuerta, un plan de tiempos y la lista de verificación de riesgos A-0. Diecisiete entregables están vinculados a un documento vivo, como el PFMEA, un Plan de Control o la presentación PPAP, y toman su estado de él.
Seis problemas que los equipos de lanzamiento describen con sus propias palabras, y lo que cambia cuando cada entregable apunta al documento que lo respalda.
El programa sigue las fases y compuertas de la 3.ª edición de APQP de AIAG, así que el manual es el flujo de trabajo.
Fase 0 · Puesta en marcha
Elija el cliente, las piezas, el proyecto de proceso vinculado y la plantilla. Zometric crea los 61 entregables, las compuertas 0–5, un plan de tiempos con una tarea por entregable y una revisión por compuerta, y la lista de verificación A-0. Si usted no es responsable del diseño, los entregables de diseño se marcan como no aplicables con la referencia de su acuerdo.
Fase 0 · Puesta en marcha
Responda las 45 preguntas de la lista de verificación de factores de riesgo A-0. Seis brechas o más fijan el nivel de riesgo del programa en Alto, y tres o más en Medio.
Fase 1 · Planificar y definir el programa
Defina fechas, dependencias e hitos del cliente, capture una línea base y deje que el equipo dé por recibido el plan. Registre el plan de capacidad con su comprobación de OEE y utilización, el registro de riesgos del programa y la lista de proveedores.
Fases 2–3 · Desarrollo del diseño y del proceso
El DFMEA, el Diagrama de Flujo de Proceso, el PFMEA, los Planes de Control y las características especiales se vinculan a sus entregables e informan su propio estado. Modificar un estado derivado requiere un motivo por escrito.
Compuerta 2 · Factibilidad del diseño
Complete el Compromiso de Factibilidad del Equipo del Ap. D y registre su conclusión. Cada miembro del equipo lo firma con firma electrónica, y la Compuerta 2 no puede aprobarse sin una conclusión.
Fase 4 · Validación del producto y del proceso
La corrida significativa de producción, la presentación PPAP y el Plan de Control de Producción informan su estado desde el PPAP y el Plan de Control. Una aprobación de la planificación de la calidad con fecha posterior al primer envío se señala en la Compuerta 4.
Compuertas 0–5 · Revisión de compuerta
Abra la revisión y los elementos se rellenan solos con los datos vivos. Los elementos negativos reciben planes de acción, los miembros añaden su aprobación con firma electrónica, y la compuerta se decide como Avanzar, Avanzar con condiciones o No avanzar una vez que un representante de la dirección la ha aprobado.
Fase 5 · Retroalimentación, evaluación y acción correctiva
Registre las lecciones aprendidas para el siguiente programa. Un cambio de ingeniería posterior al lanzamiento abre un proyecto de cambio limitado a los entregables que afecta, con las Compuertas 3 y 4 por defecto.
Cada capacidad está vinculada a una decisión que tu equipo ya está tratando de tomar.
Todos los lanzamientos en una pantalla: fase actual, rojo / amarillo / verde, próxima compuerta y días que faltan, porcentaje completado, elementos vencidos y riesgo abierto. Un calendario de compuertas lista las próximas revisiones de compuerta de todos los programas.
Cada compuerta tiene un indicador de preparación, la lista de lo que la bloquea y la ruta crítica para alcanzarla. Decida avanzar, avanzar con condiciones o no avanzar, con aprobaciones firmadas electrónicamente y reconfirmación cuando algo cambia después de la revisión.
Los entregables leen su estado del Diagrama de Flujo de Proceso, el DFMEA, el PFMEA, el Plan de Control y la presentación PPAP a los que apuntan. Libere el documento (y, en el caso de un FMEA, márquelo como completo) y el entregable se pone en verde por sí solo, con la procedencia a la vista.
Un Gantt con línea base, plan y real, dependencias e hitos del cliente. Arrastre una tarea y se actualiza el retraso previsto en la siguiente compuerta. Las cadenas retrasadas muestran holgura negativa: la conversación trata de cómo recuperar, no de qué hoja de cálculo tiene razón.
Las listas de verificación A-0 a A-10, con las preguntas de A-1, A-6, A-7 y A-10 respondidas desde el FMEA, el Flujo de Proceso y el Plan de Control allí donde existe la evidencia. Una respuesta con brecha que tiene responsable y fecha límite se convierte automáticamente en una acción, y una lista puede enviarse a un proveedor para que la responda a través del Portal de Proveedores.
Compromiso de factibilidad del equipo, planificación de capacidad con calculadora de OEE y utilización, registro de riesgos del programa y preparación de proveedores: las decisiones de criterio de un lanzamiento, registradas junto a la evidencia en la que se basaron.
Un informe de estado para el cliente generado con los mismos datos, plantillas específicas por OEM, proyectos de cambio para los cambios de ingeniería posteriores al lanzamiento y una biblioteca de lecciones aprendidas que alimenta el siguiente programa, no una presentación que nadie vuelve a abrir.
La preparación cuenta los entregables confirmados en una compuerta y los elementos de la compuerta: entregables completados más elementos respondidos, menos elementos negativos, dividido entre el total. El veredicto sigue reglas fijas además del porcentaje, así que un porcentaje alto no significa por sí solo avanzar. La Compuerta 3, Factibilidad del proceso, confirma 10 entregables y tiene 13 elementos de compuerta.
| Caso | Hechos | Respondidos | Negativos | Sin plan | % preparación | Veredicto |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A | Hechos10 | Respondidos13 | Negativos0 | Sin plan0 | % preparación100 | VeredictoAvanzar |
| B | Hechos8 | Respondidos13 | Negativos2 | Sin plan0 | % preparación83 | VeredictoAvanzar con condiciones |
| C | Hechos8 | Respondidos13 | Negativos2 | Sin plan1 | % preparación83 | VeredictoNo avanzar |
| D | Hechos10 | Respondidos11 | Negativos0 | Sin plan0 | % preparación91 | VeredictoNo preparada |
Los entregables se vinculan a los documentos vivos y leen su estado; nada se copia en el programa.
Los entregables DFMEA y PFMEA muestran la proporción de cadenas evaluadas y las cadenas con AP Alta que siguen abiertas, y se completan cuando el FMEA está liberado y marcado como completo.
Los entregables de diagrama de flujo preliminar y de Diagrama de Flujo de Proceso leen el estado de liberación y los pasos de proceso del flujo, y responden a partir de él preguntas de A-6.
Los Planes de Control de prototipo, prelanzamiento y producción informan su liberación y las aprobaciones del cliente. Los instrumentos de sus filas alimentan el plan de MSA, y las preguntas de A-10 se responden a partir del plan.
La presentación PPAP, la corrida significativa de producción y los estudios de capacidad alimentan los entregables de la Fase 4 y los elementos de la compuerta de Preparación para el lanzamiento.
Las listas de verificación de APQP se envían a un proveedor, que las responde pregunta por pregunta en el portal y las devuelve al programa.
El paso de prevención de lecciones aprendidas de una CAPA añade una lección a la biblioteca de APQP, y la biblioteca puede consultarse desde la página de la CAPA.
Dirigen el programa: editan el plan de tiempos y el equipo, registran las aprobaciones del cliente, modifican un estado derivado indicando un motivo y aprueban y deciden las compuertas.
Trabajan los entregables, los registros y los elementos de compuerta, crean planes de acción para los elementos negativos y añaden a una compuerta su aprobación con firma electrónica.
Aprueba y decide las compuertas. Una decisión de compuerta requiere al menos una aprobación de la dirección.
Responden las listas de verificación de APQP que se les envían a través del Portal de Proveedores y las devuelven al programa.
| Zometric APQP frente a una hoja de cálculo o un gestor de proyectos | Hoja de cálculo o gestor de proyectos | Zometric APQP |
|---|---|---|
| Estado de los entregables | Lo teclea quien actualiza el archivo | Leído del FMEA, el Plan de Control o el PPAP vinculados, con el motivo a la vista |
| Preparación de la compuerta | Se juzga en la reunión | Calculada a partir de los entregables y los elementos de compuerta, con cada bloqueo listado |
| Decisión de compuerta | Actas y firmas en papel | Avanzar, Avanzar con condiciones o No avanzar, con aprobaciones firmadas electrónicamente y visto bueno de la dirección |
| Plazos | Un diagrama de Gantt separado del estado | Un solo plan: el avance de los entregables mueve las tareas, con ruta crítica y retraso previsto |
| Listas de verificación | Un archivo aparte por lista | A-0 a A-10 y Ap. D dentro del programa; las respuestas con brecha se convierten en acciones |
| Cambios después de una compuerta | Rara vez se detectan | Se vuelven a aprobar, o se aceptan con un motivo, antes de la siguiente compuerta |
| Informes al cliente | Armados a mano para cada revisión | Informe de estado generado desde el programa, en PDF o Excel |
| Recordatorios | Persecución por correo electrónico | Aviso a los responsables 3 días antes de la fecha límite; escalamiento tras 7 días de retraso |
Un informe de estado con fases, compuertas, aprobaciones del cliente, entregables en rojo, proveedores de alto riesgo y problemas abiertos, imprimible en PDF o descargable en Excel.
Descargue el plan de tiempos en CSV con fechas de línea base, planificadas y reales, holgura, ruta crítica y retraso previsto.
Envíe listas de verificación de APQP a los proveedores y reciba sus respuestas de vuelta en el programa.
Los programas, entregables, compuertas, elementos de compuerta, aprobaciones, el portafolio, las métricas de los programas y la ruta crítica están disponibles a través de la API REST.
Respuestas directas a las preguntas que los equipos hacen antes de una demo.
APQP (Advanced Product Quality Planning, Planificación Avanzada de la Calidad del Producto) es el método estructurado de lanzamiento de productos definido en el manual APQP de AIAG, ahora en su 3.ª edición (2024). Un equipo multifuncional avanza por la Fase 0 y cinco fases, produciendo entregables como el DFMEA, el PFMEA, los Planes de Control y el PPAP, y la dirección aprueba el programa en una compuerta al final de cada fase.
Zometric incluye una plantilla de sistema para la 3.ª edición de APQP de AIAG (2024) con 61 entregables, las compuertas 0–5 con 80 elementos de compuerta y las listas de verificación A-0 a A-10, además del Compromiso de Factibilidad del Equipo del Ap. D. Cada entregable lleva su referencia al manual y su grado de obligación, como MUST o SHOULD.
Diecisiete entregables están vinculados a un documento vivo y toman su estado de él. Un FMEA está completo cuando está liberado y marcado como completo; un Plan de Control, cuando está liberado y se ha registrado cualquier aprobación del cliente requerida; y el entregable PPAP, cuando la presentación está aprobada. Pasar un entregable vinculado a un estado manual requiere un motivo por escrito.
Avanzar significa que todos los elementos de la compuerta son aceptables; una aprobación sin condiciones se rechaza mientras haya algún elemento negativo. Avanzar con condiciones admite elementos negativos solo si cada uno tiene un plan de acción con responsable y fecha límite. No avanzar detiene el programa en la compuerta. Toda decisión salvo No avanzar requiere al menos una aprobación de la dirección, y la Compuerta 2 requiere además la conclusión del Compromiso de Factibilidad del Equipo.
Sí. La plantilla de sistema puede duplicarse para un cliente, y sus entregables pueden renombrarse, desactivarse o ampliarse. Una plantilla de cliente puede ser la predeterminada, de modo que los programas nuevos de ese cliente partan de ella automáticamente.
Configure el programa como no responsable del diseño e introduzca la referencia del acuerdo con su cliente. Los entregables de FMEA de diseño, verificación del diseño y revisión del diseño se marcan entonces como no aplicables, con esa referencia como justificación, y una comprobación señala si falta la referencia del acuerdo.
Sí. Una lista de verificación, como la de abastecimiento A-9, puede enviarse a un proveedor a través del Portal de Proveedores con una fecha límite. El proveedor la responde pregunta por pregunta y la envía, y las respuestas aparecen en el programa.
Un cambio posterior al lanzamiento abre un proyecto de cambio vinculado al programa lanzado. Conserva el mismo cliente, las mismas piezas y la misma plantilla, aplica solo los entregables incluidos en el alcance del cambio y ejecuta las Compuertas 3 y 4 por defecto. Una presentación PPAP por cambio puede vincularse directamente a él.
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