Módulo 19 · Calidad
Planificación avanzada de la calidad del producto donde el estado es un hecho, no una opinión. Cada entregable está vinculado al documento real que lo respalda, de modo que «PFMEA completo» significa que el PFMEA está liberado, no que alguien pintó una celda de verde. Compuertas, plazos, listas de verificación y riesgo de cada programa, en una sola cabina de mando.
Qué hace
Seis capacidades, cada una vinculada a una decisión que tu equipo ya está tratando de tomar.
Todos los lanzamientos en una pantalla: fase actual, rojo / amarillo / verde, próxima compuerta y días que faltan, porcentaje completado, elementos vencidos y riesgo abierto. Un calendario de compuertas muestra a la dirección dónde caerán las revisiones del próximo mes.
Cada compuerta tiene un indicador de preparación, la lista de lo que la bloquea y la ruta crítica para alcanzarla. Decida avanzar, avanzar con condiciones o no avanzar, con aprobaciones firmadas electrónicamente y reconfirmación cuando algo cambia después de la revisión.
Los entregables leen su estado del Diagrama de Flujo de Proceso, el DFMEA, el PFMEA, el Plan de Control y la presentación PPAP a los que apuntan. Libere el documento y el entregable se pone en verde por sí solo, con la procedencia a la vista.
Un Gantt con línea base, plan y real, dependencias e hitos del cliente. Arrastre una tarea y se actualiza el retraso previsto en la siguiente compuerta. Las cadenas retrasadas muestran holgura negativa: la conversación trata de cómo recuperar, no de qué hoja de cálculo tiene razón.
Las listas de verificación de APQP, respondidas automáticamente allí donde la evidencia ya existe en el sistema. Una brecha se convierte en una acción con responsable en un clic, y una lista puede enviarse a un proveedor para que la responda a través del Portal de Proveedores.
Compromiso de factibilidad del equipo, planificación de capacidad con calculadora de OEE y utilización, registro de riesgos del programa y preparación de proveedores: las decisiones de criterio de un lanzamiento, registradas junto a la evidencia en la que se basaron.
Un informe de estado para el cliente generado con los mismos datos, plantillas específicas por OEM, proyectos de cambio para los cambios de ingeniería posteriores al lanzamiento y una biblioteca de lecciones aprendidas que alimenta el siguiente programa, no una presentación que nadie vuelve a abrir.
Estándares y Cumplimiento
Mejor en Conjunto
Los módulos de Zometric comparten una única columna vertebral de datos: adoptar más de ellos potencia la ventaja de señal sobre ruido.
Presentaciones PPAP de 4.ª edición armadas con datos vivos: 18 elementos, el PSW y la aprobación del cliente, con cada brecha explicada.
DFMEA, PFMEA y FMEA-MSR (AMFE) según el método de 7 pasos de AIAG-VDA: la Prioridad de Acción se calcula en vivo y cada cadena de falla queda vinculada al control que la gestiona.
Planes de Control generados desde el PFMEA y siempre sincronizados: prototipo, prelanzamiento y producción, hasta llegar a la estación.
Un espacio de trabajo externo y seguro para proveedores y revisores del cliente: actúan desde un enlace, sin cuenta que crear ni capacitación a la que asistir.
Una llamada de descubrimiento de 30 minutos. Un piloto de 2–3 semanas con datos reales de fábrica. Luego escala a tu ritmo.
