Un Plan de Control es la descripción escrita de cómo un proveedor controla las características de su producto y de su proceso. Para cada operación indica qué característica se verifica, contra qué especificación, con qué instrumento o método, cuántas piezas y con qué frecuencia, y qué ocurre cuando una verificación falla. Los clientes automotrices esperan uno por cada pieza fabricada bajo IATF 16949, y lo revisan en APQP y en el PPAP.
El manual de Plan de Control de AIAG (primera edición, 2024) da al plan un manual de referencia propio; antes era un apéndice del manual APQP. Su formulario B-1 tiene trece campos de encabezado y trece campos de fila, numerados del 14 al 26, desde el número de operación hasta el plan de reacción y su responsable. Los planes se redactan para las fases de Prototipo, Prelanzamiento y Producción, y Safe Launch añade controles temporales para la rampa de arranque.
El Plan de Control es donde el flujo de proceso y el PFMEA llegan a la planta: todo control actual de prevención y detección en el que se apoya el PFMEA debería aparecer en él, y toda característica especial debe aparecer. Por eso Zometric genera el plan a partir de esos documentos en lugar de volver a teclearlo, y lo mantiene sincronizado cuando cambian.
Seis problemas que los equipos de calidad describen con sus propias palabras, y lo que cambia cuando el Plan de Control se construye con los mismos registros que el PFMEA.
El plan se genera, se completa, se comprueba y se libera, y después se mantiene sincronizado a medida que cambian el flujo de proceso y el PFMEA.
Entradas · Flujo de proceso y PFMEA
Marque en el flujo de proceso las operaciones que pertenecen al Plan de Control, vincule sus características desde el registro de características y marque qué controles del PFMEA pasan al Plan de Control.
Generar · Campos 1–21
Elija la fase y un filtro opcional: una Prioridad de Acción mínima, solo características especiales, o controles de prevención o de detección. Zometric escribe una fila por característica en cada operación, una fila de verificación por cada dispositivo a prueba de error y por cada inspección visual al 100 %, y marca las filas de retrabajo. Las características especiales nunca se filtran.
Completar · Campos 22–26
Defina el instrumento o la técnica de evaluación, el tamaño de muestra y la frecuencia con su base estadística, el método de control y los datos que recoge, y luego elija un plan de reacción de la biblioteca. Zometric propone el método de control a partir de los controles de detección del PFMEA.
Fases · Prototipo, Prelanzamiento, Producción
Un plan de Prelanzamiento puede partir del muestreo y las reacciones del plan de Producción, y queda señalado hasta que añade controles propios. Los planes de retrabajo, de reparación y de procesos interdependientes se generan a partir del flujo de proceso, y los controles de Safe Launch se ejecutan en un plan aparte con criterios de salida.
Validar
Más de cincuenta reglas comprueban el plan contra el manual, muchas con corrección en un clic, y la lista de verificación B-2 se responde sola allí donde una regla puede hacerlo. Los errores abiertos bloquean la liberación hasta que se corrigen o se dispensan indicando un motivo.
Liberar
Liberar congela una revisión, mediante una ruta de aprobación con firma electrónica cuando está configurada. Las aprobaciones del cliente se registran en el plan o se otorgan a través del Portal de Proveedores, y una nueva revisión de Producción vuelve a pedir la aprobación del cliente cuando su perfil lo exige.
Producción
El plan de Producción liberado se ofrece a SPC y a Inspección, y cada estación abre su vista desde un código QR. Los operadores verifican allí los dispositivos a prueba de error; una verificación fallida exige aplicar la reacción y abre una acción.
Cambios
Cuando el flujo de proceso o el PFMEA cambian, la vista previa de sincronización muestra el efecto. Sincronizar un plan liberado lo pasa a "Modificado después de la liberación", mientras la revisión liberada sigue en la planta hasta la siguiente liberación.
Cada capacidad está vinculada a una decisión que tu equipo ya está tratando de tomar.
Las características, los controles y los métodos llegan desde el PFMEA y el flujo de proceso. Cada campo muestra su procedencia —derivado, modificado o redactado a mano—, así que un revisor ve de un vistazo qué vino del análisis de riesgo y qué se añadió en planta.
Cuando el PFMEA cambia, el Plan de Control muestra la diferencia antes de aplicar nada: filas añadidas, controles modificados, modificaciones que han quedado obsoletas, filas huérfanas. Aplíquelo en un clic. Los campos redactados a mano nunca se tocan.
Las tres fases del Plan de Control a partir de la misma definición del proceso, más controles de Safe Launch con criterios de salida para la rampa de arranque. Las características pass-through tienen su propio registro, de modo que nada de lo que ve el cliente se queda sin responsable.
Planes de reacción estándar escritos una vez y referenciados en cada fila que los necesita. Una fila sin plan de reacción se señala antes de la liberación, no la descubre el operario a las 2 de la madrugada.
Cada estación tiene su propia vista en tableta con exactamente los controles que debe ejecutar, abierta desde un código QR. El operario ve la revisión liberada vigente, nunca una impresión de hace dos cambios.
Ingeniería ofrece cada control a operaciones, y operaciones lo configura, vincula una verificación existente o lo rechaza indicando el motivo. La fila del Plan de Control muestra entonces si el control se está ejecutando de verdad en Calidad en Proceso y SPC o en Inspección. Conectados, no acoplados.
Más de cincuenta comprobaciones —una característica especial que falta en el plan, un instrumento sin estudio del sistema de medición, una fila que el PFMEA ya no respalda—, muchas con corrección en un clic. Libere mediante una ruta de aprobación, con firma electrónica cuando esté configurada y un aviso de reaprobación del cliente cuando sea necesaria.
Cuando una verificación falla, cada pieza fabricada desde la última verificación correcta es sospechosa. El editor de filas convierte la frecuencia del campo 23 en ese número usando el tiempo de ciclo del paso de proceso: el intervalo dividido entre el tiempo de ciclo, redondeado hacia arriba, contando un turno como 480 minutos.
| Frecuencia | Piezas entre verificaciones | Basada en |
|---|---|---|
| Cada pieza | Piezas entre verificaciones1 | Basada enCantidad |
| Cada 50 piezas | Piezas entre verificaciones50 | Basada enCantidad |
| Cada 30 minutos | Piezas entre verificaciones150 | Basada enTiempo |
| Cada hora | Piezas entre verificaciones300 | Basada enTiempo |
| 1 por turno | Piezas entre verificaciones2400 | Basada enTiempo |
Las filas apuntan a las mismas operaciones, características y controles que los demás documentos, así que nada se vuelve a teclear entre ellos.
Las operaciones marcadas para el Plan de Control, sus máquinas, sus dispositivos a prueba de error y sus bucles de retrabajo provienen del flujo de proceso. Renumere una operación y todas las filas la siguen.
Los controles de prevención y detección que pasan al Plan de Control rellenan el método de control, y la Prioridad de Acción alimenta el filtro de generación. Los cambios del PFMEA llegan al plan a través de la vista previa de sincronización.
Las filas de SPC de un plan de Producción liberado se ofrecen a SPC para su configuración. La fila muestra entonces el estado en planta y señala los límites o tamaños de muestra que difieren del plan.
Las filas de inspección en operaciones de recepción se ofrecen como verificaciones de entrada y en operaciones de envío o empaque como verificaciones de salida, y su estado en planta vuelve a la fila.
El elemento Plan de Control de una presentación PPAP se vincula al plan de Producción, y la corrida significativa de producción lista cada verificación del Plan de Control que hay que confirmar.
La evidencia de las compuertas lee la aprobación del cliente de los planes de Prototipo, Prelanzamiento y Producción, y la lista de verificación B-2 comparte sus preguntas con APQP.
El análisis de causa raíz puede apuntar a la fila del Plan de Control implicada, y un paso de prevención D7 sobre el Plan de Control lo marca para revisión.
Los clientes revisan y aprueban el plan desde un enlace seguro, y la decisión queda registrada en sus campos de aprobación. Los proveedores aportan los datos de las características pass-through.
Genera y completa el plan, registra las aprobaciones, gestiona el Safe Launch, envía el plan a operaciones y lo libera.
Generan, editan, sincronizan y liberan planes. Los líderes de proyecto también pueden registrar aprobaciones, gestionar el Safe Launch y enviar planes a operaciones.
Aprueba la salida de un Safe Launch una vez cumplidos sus días limpios y sus criterios.
Configura, vincula o rechaza cada control ofrecido a SPC y a Inspección, indicando el motivo cuando lo rechaza.
Revisan el plan y lo aprueban, lo aprueban con comentarios o lo rechazan a través del Portal de Proveedores.
| Plan de Control de Zometric frente a una plantilla de hoja de cálculo | Plantilla de hoja de cálculo | Plan de Control de Zometric |
|---|---|---|
| Filas | Vueltas a teclear desde el PFMEA | Generadas a partir del flujo de proceso y del PFMEA, una por característica y operación |
| Cambios en el PFMEA | Se detectan comparando dos archivos | Vista previa de sincronización de filas añadidas, modificadas, obsoletas y huérfanas |
| Sus propias ediciones | Sobrescritas por la siguiente copia | Nunca se sobrescriben; se marcan para revisión cuando cambia el origen |
| Características especiales | Símbolo tecleado a mano | Símbolo del registro de características, con el símbolo del cliente cuando se ha acordado |
| Planes de reacción | Texto libre en cada fila | Planes de biblioteca con contener, detener, restablecer y un único responsable |
| Comprobaciones | Ninguna | Más de 50 reglas; los errores abiertos bloquean la liberación |
| Planta | Copias impresas | Vista de estación de la revisión liberada, abierta desde un código QR |
| SPC e inspección | Se configuran por separado y se desalinean | Traspaso a operaciones, con el estado en planta en cada fila |
Incorpore Planes de Control heredados con el diseño B-1 de AIAG 2024 o con el diseño anterior de APQP. Las filas importadas se emparejan con las filas generadas, nunca se duplican.
Exporte un plan para editarlo en Excel y vuelva a importarlo, con una comparación celda por celda que muestra los conflictos antes de aplicar nada.
El formulario B-1 en Excel con plantillas de exportación del cliente, hasta ocho columnas adicionales y barras de cambio respecto a una revisión anterior, además de la lista de verificación B-2, la hoja de trabajo B-3 y un diseño de impresión.
Los Planes de Control, la generación, la vista previa y la aplicación de la sincronización, las filas y las aprobaciones están disponibles a través de la API REST.
Respuestas directas a las preguntas que los equipos hacen antes de una demo.
Zometric sigue el manual de Plan de Control de AIAG publicado en 2024. Los planes usan su formulario B-1, con los campos de encabezado 1 a 13 y los campos de fila 14 a 26, su lista de verificación B-2 de 21 preguntas y sus fases de Prototipo, Prelanzamiento y Producción. Las reglas de validación citan la sección del manual de la que provienen.
Zometric escribe una fila por cada característica en cada operación marcada para el Plan de Control, tomada del flujo de proceso y de los modos de falla y las causas del PFMEA. Cada fila lleva los controles actuales del PFMEA marcados como "Pasa al Plan de Control". Los dispositivos a prueba de error y las inspecciones visuales al 100 % tienen sus propias filas de verificación.
Nada cambia hasta que alguien aplica la sincronización. La vista previa de sincronización lista las filas que se añadirán, los controles que cambiaron, los valores modificados cuyo origen se movió y las filas cuyo origen se eliminó. Los valores tecleados por los ingenieros se conservan, las filas afectadas reciben una marca de revisión y no se elimina ninguna fila.
No. Las características especiales nunca se filtran de un Plan de Control generado, aunque el plan se limite a una Prioridad de Acción mínima. Una característica especial que falta en el plan se notifica como error, y el campo 20 muestra su símbolo, o el símbolo del cliente cuando se ha acordado uno.
Sí. Los controles de Safe Launch se ejecutan en un plan aparte vinculado al plan de Prelanzamiento o de Producción, con un muestreo más estricto o verificaciones adicionales en cualquier operación. Un contador de días limpios, de 90 días por defecto, se reinicia con las incidencias registradas, y la salida requiere la aprobación de la dirección y, cuando se exige, la autorización del cliente.
Cada operación tiene una vista de estación que se abre desde un código QR y muestra las verificaciones, especificaciones, instrumentos y planes de reacción liberados de esa operación. Puede mostrar un segundo idioma junto al inglés. Las filas añadidas después de la última liberación no aparecen hasta que el plan se libera de nuevo.
Cuando se libera un Plan de Control de Producción, sus filas de captura de datos se ofrecen a los módulos de SPC e Inspección. Operaciones configura cada una, vincula una verificación existente o la rechaza indicando el motivo. Cada fila muestra entonces su estado en planta, como pendiente, implantada, rechazada o desviada.
Sí. Los Planes de Control pueden importarse con el diseño B-1 de AIAG 2024 o con el diseño anterior de APQP, y las filas importadas se emparejan con las filas generadas en lugar de duplicarse. Un plan también puede exportarse para editarlo en Excel y volver a importarse con una comparación celda por celda.
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