Módulo 18 · Calidad
Un Plan de Control que se deriva, no se vuelve a teclear. Las filas se generan a partir de los controles de prevención y detección del PFMEA, y cada campo muestra de dónde procede. Cuando el análisis de riesgo se mueve, una vista previa de sincronización muestra exactamente qué cambiaría, y lo que un ingeniero escribió a mano nunca se sobrescribe.
Qué hace
Seis capacidades, cada una vinculada a una decisión que tu equipo ya está tratando de tomar.
Las características, los controles y los métodos llegan desde el PFMEA y el flujo de proceso. Cada campo muestra su procedencia —derivado, modificado o redactado a mano—, así que un revisor ve de un vistazo qué vino del análisis de riesgo y qué se añadió en planta.
Cuando el PFMEA cambia, el Plan de Control muestra la diferencia antes de aplicar nada: filas añadidas, controles modificados, modificaciones que han quedado obsoletas, filas huérfanas. Aplíquelo en un clic. Los campos redactados a mano nunca se tocan.
Las tres fases del Plan de Control a partir de la misma definición del proceso, más controles de Safe Launch con criterios de salida para la rampa de arranque. Las características pass-through tienen su propio registro, de modo que nada de lo que ve el cliente se queda sin responsable.
Planes de reacción estándar escritos una vez y referenciados en cada fila que los necesita. Una fila sin plan de reacción se señala antes de la liberación, no la descubre el operario a las 2 de la madrugada.
Cada estación tiene su propia vista en tableta con exactamente los controles que debe ejecutar, abierta desde un código QR. El operario ve la revisión liberada vigente, nunca una impresión de hace dos cambios.
Ingeniería ofrece cada control a operaciones, y operaciones lo configura, vincula una verificación existente o lo rechaza indicando el motivo. La fila del Plan de Control muestra entonces si el control se está ejecutando de verdad en Calidad en Proceso y SPC o en Inspección. Conectados, no acoplados.
Más de cincuenta comprobaciones —una característica especial sin control, un instrumento sin estudio del sistema de medición, una fila que el PFMEA ya no respalda—, muchas con corrección en un clic. Libere con aprobaciones, firma electrónica y un aviso de reaprobación del cliente cuando sea necesaria.
Estándares y Cumplimiento
Mejor en Conjunto
Los módulos de Zometric comparten una única columna vertebral de datos: adoptar más de ellos potencia la ventaja de señal sobre ruido.
DFMEA, PFMEA y FMEA-MSR (AMFE) según el método de 7 pasos de AIAG-VDA: la Prioridad de Acción se calcula en vivo y cada cadena de falla queda vinculada al control que la gestiona.
La columna vertebral del proceso: cada paso se define una sola vez y lo comparten el PFMEA y el Plan de Control, como tabla y como diagrama.
Detecte las desviaciones del proceso antes de que se conviertan en defectos.
Aceptación de lotes estadísticamente válida, que reemplaza la inspección en papel y Excel.
Una llamada de descubrimiento de 30 minutos. Un piloto de 2–3 semanas con datos reales de fábrica. Luego escala a tu ritmo.
