El Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) es la forma en que un proveedor automotriz demuestra a su cliente que ha entendido todos los requisitos del registro de diseño y de las especificaciones, y que su proceso de producción fabrica piezas conformes. La referencia es el manual Production Part Approval Process de AIAG, 4.ª edición (2006). Una presentación termina con el Part Submission Warrant (PSW), que el proveedor firma y el cliente aprueba, rechaza o aprueba de forma interina.
El manual define 18 elementos: registro de diseño, documentos de cambio de ingeniería, aprobación de ingeniería del cliente, FMEA de diseño, diagramas de flujo de proceso, FMEA de proceso, plan de control, estudios de análisis del sistema de medición, resultados dimensionales, resultados de ensayos de material y de desempeño, estudios iniciales del proceso, documentación de laboratorio calificado, el Appearance Approval Report (AAR), producto de muestra, muestra patrón, ayudas de verificación, registros de cumplimiento de los requisitos específicos del cliente y el PSW. Los materiales a granel añaden la lista de verificación de materiales a granel.
El nivel de presentación, del 1 al 5, decide qué elementos se envían al cliente y cuáles se conservan en archivo. El Nivel 1 envía solo el PSW, más el AAR para los artículos de apariencia. El Nivel 3, el predeterminado habitual, envía el PSW con la mayoría de los datos de respaldo. En el Nivel 5 todo se conserva en archivo para su revisión en las instalaciones del proveedor.
Seis problemas que los equipos de calidad de proveedores describen con sus propias palabras, y lo que cambia cuando el paquete se construye con registros vinculados.
Un espacio de trabajo por presentación, desde el plan de elementos hasta la decisión del cliente.
Paso 1 · Crear
Elija la pieza, el cliente y los motivos de la presentación. El nivel proviene del perfil del cliente, y una vista previa muestra qué elementos se presentan o se retienen. Los elementos que no aplican se marcan con el motivo, por ejemplo "no es un artículo de apariencia".
Paso 2 · Evidencia
Los elementos DFMEA, flujo de proceso, PFMEA y Plan de Control se vinculan a sus revisiones liberadas. Los demás elementos admiten archivos, registros o una confirmación. Cada elemento puede tener un responsable y una fecha límite, y los elementos abiertos aparecen en la bandeja de entrada del responsable.
Paso 3 · Resultados
Genere las filas de resultados dimensionales a partir del registro y marque una pieza medida como muestra patrón. Los ensayos de material y de desempeño registran los valores reales y el laboratorio. Un "OK" o "conforme" genérico se señala como error.
Paso 4 · Estudios
Añada estudios iniciales del proceso para las características especiales, o impórtelos desde la planta para la corrida significativa. Los instrumentos provienen de las filas del Plan de Control, cada uno con su resultado de MSA.
Paso 5 · PSW
Registre la corrida significativa de producción: cantidad, horas, las siete condiciones de producción y cada verificación del Plan de Control. El PSW se rellena con los datos de la pieza, la revisión, la planta, el cliente y la corrida. Después se firma electrónicamente, y el firmante vuelve a introducir su contraseña.
Paso 6 · Comprobar y presentar
36 reglas de PPAP comprueban el paquete. Los errores abiertos bloquean "Listo para presentar". Al presentar se congela una instantánea de exactamente lo que se envió. Un paquete de Nivel 1 para un cliente que admite la autocertificación queda aprobado al presentarse.
Paso 7 · Decisión
El revisor del cliente decide elemento por elemento y luego aprueba el PSW, lo rechaza o concede una aprobación interina. El estado del paquete sigue al del PSW. Un rechazo o una aprobación interina da lugar a una nueva presentación vinculada a la original.
Cada capacidad está vinculada a una decisión que tu equipo ya está tratando de tomar.
Registros de diseño, documentos de cambio, DFMEA, flujo de proceso, PFMEA, Plan de Control, MSA, resultados dimensionales, ensayos de material y de desempeño, estudios de capacidad y todo lo demás: los elementos de DFMEA, flujo de proceso, PFMEA y Plan de Control conservan sus revisiones liberadas, y el resto se resuelve contra la pieza, el registro, los instrumentos, los resultados y las muestras en vivo, cada uno con su procedencia.
Cada elemento incompleto dice exactamente qué falta, la regla que incumple y el enlace para corregirlo. La semana previa a la presentación deja de ser una excavación arqueológica por las carpetas compartidas.
Niveles 1 a 5 con la matriz estándar de retener / presentar, más matrices específicas para los OEM que piden más. Cada elemento se marca como presentar o retener para este cliente en este nivel, y solo los elementos que se presentan bloquean el paquete.
Los resultados dimensionales se juzgan OK o no OK contra los límites del registro de características, nunca contra una especificación tecleada de nuevo. La capacidad de las características especiales puede traerse de planta, y una especificación modificada señala los resultados medidos contra la anterior.
El Part Submission Warrant se rellena de antemano con los datos maestros de pieza, revisión y planta, y después se firma electrónicamente. Imprima el paquete completo o entregue un manifiesto de cada revisión con la que se construyó.
El revisor del cliente decide elemento por elemento y firma el PSW a través del Portal de Proveedores. Las aprobaciones interinas llevan sus condiciones y su fecha de vencimiento, con recordatorios antes de que caduquen.
Cada cambio de ingeniería o de proceso se evalúa para determinar si exige una nueva presentación, de modo que un PPAP nunca queda invalidado en silencio. Las corridas significativas de producción se registran con su cantidad, horas, condiciones de producción y cada verificación del Plan de Control realizada.
La matriz de niveles estándar proviene de la Tabla 4.2 del manual PPAP de AIAG, 4.ª edición. S significa presentar al cliente y conservar una copia. R significa conservar en archivo, disponible a petición. * significa conservar en archivo y presentar a petición. El registro de diseño tiene dos filas: detalles de propiedad exclusiva y todos los demás detalles.
| Elementos | N1 | N2 | N3 | N4 | N5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Part Submission Warrant, lista de verificación de materiales a granel | N1S | N2S | N3S | N4S | N5R |
| Appearance Approval Report | N1S | N2S | N3S | N4* | N5R |
| Registro de diseño (todos los demás detalles), documentos de cambio de ingeniería, resultados dimensionales, resultados de ensayos de material y de desempeño, documentación de laboratorio, producto de muestra | N1R | N2S | N3S | N4* | N5R |
| Aprobación de ingeniería del cliente, DFMEA, diagramas de flujo de proceso, PFMEA, plan de control, estudios de MSA, estudios iniciales del proceso, registros de requisitos específicos del cliente | N1R | N2R | N3S | N4* | N5R |
| Registro de diseño (detalles de propiedad exclusiva), muestra patrón, ayudas de verificación | N1R | N2R | N3R | N4* | N5R |
Los elementos se vinculan a los registros vivos. Nada se copia a una carpeta.
El elemento de flujo de proceso contiene la revisión liberada del Diagrama de Flujo de Proceso, y las muestras patrón provienen de los registros de muestras de la pieza.
Los elementos DFMEA y PFMEA contienen sus revisiones liberadas. La trazabilidad del FMEA muestra las características a las que todavía les falta evidencia de PPAP.
El elemento Plan de Control aporta los instrumentos para el MSA y las verificaciones para la corrida significativa. Un Plan de Control incluido en un PPAP en preparación se señala cuando falta una aprobación del cliente requerida.
Los estudios iniciales del proceso de las características especiales pueden importarse desde los datos de SPC de planta del periodo de la corrida significativa.
Los revisores del cliente deciden sobre los elementos y el PSW a través del portal. Los subproveedores aportan evidencia a los PPAP que usted les solicita.
Los entregables y las compuertas de APQP leen en vivo el estado y la completitud de la presentación PPAP.
Crean y editan presentaciones, firman el PSW, presentan el paquete, registran la decisión del cliente, gestionan las aprobaciones interinas y evalúan los cambios.
Crean y editan presentaciones, son responsables de elementos y de su evidencia, y evalúan si un cambio requiere una nueva presentación.
Evalúan si un cambio de ingeniería requiere notificar al cliente o una nueva presentación.
Puede firmar el Part Submission Warrant en nombre de la organización.
Aceptan o rechazan cada elemento y deciden sobre el PSW a través del Portal de Proveedores, en los paquetes que se comparten con ellos para su aprobación.
Aportan evidencia y archivos a los elementos de un PPAP entrante mediante una tarea del Portal de Proveedores.
| Zometric PPAP frente a una carpeta de archivos | Carpeta de archivos y hojas de cálculo | Zometric PPAP |
|---|---|---|
| Evidencia de los elementos | Copias reunidas en una carpeta o archivador | Cada elemento vinculado al registro vivo que lo demuestra |
| Revisiones de documentos | No hay forma de saber si una copia sigue vigente | Solo revisiones liberadas; una liberación más reciente se señala |
| Nivel de presentación | Se consulta en el manual para cada paquete | La matriz de niveles fija presentar o retener por elemento, con matrices específicas por cliente |
| Resultados dimensionales | Especificaciones vueltas a teclear en la hoja de resultados | OK o NO OK calculado con los límites del registro; los cambios de especificación se señalan |
| Brechas | A menudo las encuentra el cliente | 36 reglas de PPAP comprueban el paquete; los errores abiertos bloquean la presentación |
| PSW | Rellenado a mano y firmado en papel | Rellenado con los datos maestros y firmado electrónicamente |
| Decisión del cliente | Correo electrónico y un PSW escaneado | Revisión elemento por elemento y decisión sobre el PSW a través del Portal de Proveedores |
| Conservación de registros | Las carpetas pueden borrarse o sobrescribirse | Fecha de conservación calculada; el paquete no puede eliminarse antes |
Una página de índice seguida de cada formulario aplicable: PSW, resultados dimensionales, de material y de desempeño, y el AAR, listo para imprimir o guardar como PDF.
Un manifiesto JSON de cada elemento, revisión vinculada, campo del PSW, resultado y decisión, con una suma de verificación SHA-256 para que el cliente pueda verificar lo que se envió.
El PSW, la lista de elementos y los resultados dimensionales de una presentación, descargados en un único libro de Excel.
Presentaciones, elementos, evidencia, el PSW, resultados, estudios, aprobaciones interinas, matrices de niveles, corridas significativas y evaluaciones de cambios. La firma y las decisiones del cliente requieren la contraseña del firmante.
Los módulos de Zometric comparten una única columna vertebral de datos: adoptar más de ellos potencia la ventaja de señal sobre ruido.
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PPAP son las siglas de Production Part Approval Process (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción). Es el paquete que envía un proveedor automotriz para demostrar a su cliente que cumple todos los requisitos de diseño y de especificación, y que su proceso de producción fabrica piezas conformes. La referencia es el manual PPAP de AIAG, 4.ª edición. El paquete termina con el Part Submission Warrant (PSW), que el cliente aprueba, rechaza o aprueba de forma interina.
Registro de diseño, documentos de cambio de ingeniería, aprobación de ingeniería del cliente, FMEA de diseño, diagramas de flujo de proceso, FMEA de proceso, plan de control, estudios de MSA, resultados dimensionales, resultados de ensayos de material y de desempeño, estudios iniciales del proceso, documentación de laboratorio calificado, Appearance Approval Report, producto de muestra, muestra patrón, ayudas de verificación, registros de cumplimiento de los requisitos específicos del cliente y el Part Submission Warrant. Los materiales a granel necesitan además la lista de verificación de materiales a granel.
El nivel decide qué se envía al cliente y qué se conserva en archivo. El Nivel 1 envía solo el PSW, más el AAR para los artículos de apariencia. El Nivel 2 añade el registro de diseño, los documentos de cambio, los resultados dimensionales y de ensayos, la documentación de laboratorio y el producto de muestra. El Nivel 3 envía además la aprobación de ingeniería del cliente, los FMEA, el flujo de proceso, el plan de control, el MSA, los estudios iniciales del proceso y los registros de requisitos específicos del cliente. En el Nivel 4 solo se envía el PSW y el resto se presenta a petición. En el Nivel 5 todo se conserva para su revisión en las instalaciones del proveedor.
Sí. Zometric incluye la matriz estándar de la Tabla 4.2 de AIAG en modo de solo lectura. Puede copiarla para un cliente y cambiar cualquier elemento en cualquier nivel a presentar, retener, o retener y presentar a petición. Una matriz queda bloqueada cuando una presentación la usa, de modo que los paquetes nunca cambian a posteriori.
Cada elemento tiene una regla. Por ejemplo, el elemento PFMEA debe contener la revisión liberada vigente, cada instrumento del Plan de Control necesita un resultado de MSA aceptable y cada característica dimensional necesita un resultado para cada flujo de producción y cada muestra. Los elementos incompletos dicen qué falta y enlazan a donde corregirlo, y los errores abiertos bloquean "Listo para presentar".
Sí. A través del Portal de Proveedores, el revisor del cliente acepta o rechaza cada elemento y luego aprueba el PSW, lo rechaza o concede una aprobación interina. El estado del paquete sigue a la decisión sobre el PSW. Una decisión recibida en papel también puede registrarse internamente con firma electrónica.
Cuando se aplica un cambio de ingeniería a una pieza con un PPAP aprobado, Zometric genera una marca de revisión en la última presentación aprobada. Una evaluación del cambio comprueba los disparadores de notificación y de presentación del PPAP, registra cualquier dispensa del cliente y puede crear la nueva presentación con los motivos ya rellenados.
Sí. Una presentación puede ser saliente, hacia su cliente, o entrante, desde su proveedor. En un PPAP entrante, el proveedor recibe una tarea del Portal de Proveedores y aporta evidencia y archivos a cada elemento. Después usted revisa el paquete en el mismo espacio de trabajo.
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