CAPA (acción correctiva y preventiva) elimina la causa de un problema ya ocurrido para que no pueda repetirse, y lleva la lección a los productos, procesos y plantas donde podría ocurrir después. 8D (Ocho Disciplinas) es el método de equipo que los clientes automotrices esperan para ello: la cláusula 10.2.3 de IATF 16949 exige contención, análisis de causa raíz, acción correctiva sistémica, eficacia verificada y la actualización del PFMEA y del Plan de Control.
Zometric trabaja con nueve pasos, de D0 a D8: recepción y triaje, equipo, descripción del problema, contención, causas raíz, selección y prueba de acciones, implementación y demostración, prevención de la recurrencia, y cierre con reconocimiento al equipo. D0 decide entre un 8D completo y un formato corto. Los mismos pasos pueden mostrarse con la terminología de VDA 8D o de AIAG CQI-20.
Una causa raíz verificada debe explicar los hechos y, cuando sea posible, permitir activar y desactivar el problema. Las causas se separan en por qué ocurrió el defecto y por qué no se detectó, y en causas técnicas y sistémicas, porque una corrección que solo cubre la pieza deja sin cambios el proceso que la dejó pasar.
Seis problemas que los equipos de calidad describen con sus propias palabras, y lo que cambia cuando el 8D es un caso con compuertas en lugar de un formulario.
Cada disciplina tiene sus propias comprobaciones: un error abierto bloquea el paso y una tarjeta de siguiente paso indica qué falta.
D0 · Recepción y triaje
Un caso se abre a partir de una reclamación de cliente o de proveedor, un hallazgo de auditoría, una no conformidad de auditoría escalonada o un origen interno. Tres preguntas de triaje sugieren un 8D completo o un formato corto; los problemas de seguridad, regulatorios y críticos siempre reciben un 8D completo.
D1–D2 · Equipo y descripción del problema
Nombre un patrocinador y un líder de equipo, y añada miembros y representantes del cliente o del proveedor. Describa el problema como requisito frente a resultado real, con 5W2H, IS / IS NOT, el patrón de error y comprobaciones en piezas, líneas y plantas similares.
D3 · Contención
Registre la contención por ubicación —proveedor, producto en proceso, producto terminado, en tránsito, en el cliente— con lotes, cantidades revisadas y rechazadas, y disposiciones. Usar tal cual y reparar requieren la autorización del cliente; el producto sospechoso ya enviado requiere notificar al cliente.
D4 · Causas raíz
Trabaje con 5 porqués, Ishikawa, IS / IS NOT, Pareto, árbol de fallas, matriz de decisión, multi-vari o una matriz causa-efecto, y promueva la causa probable a causa raíz. Las cadenas del PFMEA y las filas del Plan de Control del proyecto están al lado, para que el equipo pueda responder «¿estaba en el FMEA?».
D5–D6 · Acciones y demostración
Vincule las acciones correctivas y sistémicas a las causas que eliminan. Fije los criterios de aceptación antes de registrar cualquier resultado, pruebe antes de la implementación y demuestre después, opcionalmente con datos de SPC o de inspección en vivo, antes y después del cambio.
D7 · Prevenir la recurrencia
Decida cada objetivo de prevención: PFMEA, DFMEA, Plan de Control, flujo de proceso, instrucciones de trabajo, productos y procesos similares, otras plantas, lecciones aprendidas o una pregunta de LPA. Cada decisión queda como realizada, planificada con responsable y fecha, o no aplicable con un motivo.
D8 · Cierre y reconocimiento
Envíe un resumen de cierre para que lo aprueben el líder del equipo y el patrocinador, y también el cliente cuando la reclamación lo exige; las aprobaciones pueden firmarse electrónicamente. El cierre programa la revisión de eficacia, por defecto 90 días después.
Cada capacidad está vinculada a una decisión que tu equipo ya está tratando de tomar.
Cada disciplina tiene sus propias comprobaciones, y un error abierto bloquea el paso. Una tarjeta de siguiente paso indica al líder del equipo qué hace falta para avanzar: un 8D no puede cerrarse sin una causa raíz verificada y respaldada por evidencia.
Trabaje el problema una vez e infórmelo en el formato que exige el cliente. Los formatos definen los pasos, las etiquetas y el diseño del informe —incluidos los libros de trabajo del cliente— sin cambiar la forma en que el equipo resuelve el problema.
Acciones de contención por ubicación —su planta, en tránsito, el almacén del cliente— con los lotes afectados, las cantidades seleccionadas y las disposiciones. El punto limpio queda registrado, y la contención solo puede levantarse cuando la corrección permanente está demostrada, salvo que el patrocinador o un gerente de calidad la anule con un motivo por escrito.
5 porqués, Ishikawa, Pareto, Is / Is-Not, árbol de fallas y matriz de decisión, todos en el registro del caso. Las causas raíz se separan en por qué ocurrió el defecto y por qué se escapó, con el contexto relacionado del PFMEA y del Plan de Control al lado.
La prevención es una decisión que se toma sobre documentos reales. Elija el PFMEA, el Plan de Control o el flujo de proceso al que aplica la lección y se levanta en él una marca de revisión: el ciclo desde una falla en campo hasta el análisis de riesgo se cierra en el sistema, no en una reunión.
Al cierre se programa una revisión de eficacia. Si el problema ha vuelto, el caso se reabre. Una reclamación repetida sobre un CAPA cerrado levanta automáticamente una marca en él.
Fotos y archivos en cada paso, aprobaciones con firma electrónica y versiones de informe numeradas —inicial, interina y final— congeladas tal como se emitieron. Un paquete para la revisión por la dirección exporta a Excel el panorama completo de CAPA.
Casos anteriores similares, causas raíz demostradas y acciones que funcionaron se sugieren a partir de sus propios CAPA y FMEA, cada uno con su cita. En este módulo no se usa ningún LLM externo y el ingeniero decide qué aceptar.
Las fechas límite de los pasos se cuentan desde el momento en que se notificó el problema, no desde que alguien abrió el caso. Estos son los valores por defecto de los formatos VDA 8D, CQI-20 y 8D genérico; cada uno puede cambiarse en un formato duplicado, y los plazos de las reclamaciones y de las auditorías los sustituyen.
| Paso | Plazo | Vence el |
|---|---|---|
| D0 Preparar y reaccionar | Plazo24 h | Vence el3 mar 09:00 |
| D1 Equipo | Plazo24 h | Vence el3 mar 09:00 |
| D2 Describir el problema | Plazo5 días | Vence el7 mar 09:00 |
| D3 Contener | Plazo24 h | Vence el3 mar 09:00 |
| D4 Encontrar las causas raíz | Plazo15 días | Vence el17 mar 09:00 |
| D5 Elegir y probar acciones | Plazo15 días | Vence el17 mar 09:00 |
| D6–D8 Implementar, prevenir, cerrar | Plazo60 días | Vence el1 may 09:00 |
Los demás módulos abren casos a través de CAPA y reciben aviso cuando cambian, así que nada se vuelve a teclear entre ellos.
Una reclamación abre un CAPA con sus propios plazos de contención, causa raíz e informe final. Una reclamación repetida levanta una marca de revisión en el CAPA cerrado y aparece en su revisión de eficacia.
Los hallazgos de no conformidad y las no conformidades de auditorías escalonadas abren un CAPA que vence en las fechas de respuesta del hallazgo. En D7, una decisión de prevención puede crear un borrador de pregunta de LPA.
D4 muestra las cadenas del PFMEA del proyecto para que una causa raíz pueda vincularse a ellas, y una decisión en D7 levanta una marca de revisión en el PFMEA o el DFMEA.
D4 muestra las filas del Plan de Control junto a las causas raíz, y una decisión de D7 sobre el Plan de Control levanta en él una marca de revisión.
El caso registra la operación donde surge el problema, tomada del flujo de proceso del proyecto; D7 puede marcar el Diagrama de Flujo de Proceso para revisión.
Un proveedor responde la contención, las causas raíz, las acciones y la implementación desde un enlace seguro. Nada cambia en el CAPA hasta que el equipo acepta la respuesta.
Una demostración posterior a la implementación puede apuntar a un flujo de SPC de la pieza y mostrar su desempeño antes y después del cambio.
Los resultados de inspección de la pieza también pueden servir como demostración, comparados en periodos iguales antes y después de la acción.
Una decisión de lecciones aprendidas en D7 crea una entrada en la biblioteca de lecciones aprendidas, vinculada de vuelta al CAPA.
Dirige el caso: el triaje, los pasos, la solicitud de cierre y la revisión de eficacia. Recibe los recordatorios de los pasos próximos a vencer o vencidos.
Firma el cierre junto con el líder del equipo y puede anular la retirada de una contención con un motivo por escrito.
Trabajan las disciplinas: descripción del problema, contención, análisis, causas raíz y acciones. El triaje y el cierre siguen en manos del líder del equipo y del patrocinador.
Gestionan cualquier caso, reciben los escalamientos de pasos vencidos, firman las aprobaciones de gerente de calidad y pueden anular la retirada de una contención.
Los coordinadores de reclamaciones, los gerentes del programa de auditorías y los responsables de proceso de LPA gestionan los CAPA abiertos desde sus reclamaciones, hallazgos y auditorías escalonadas.
Responden la contención, las causas raíz, las acciones y la implementación de su 8D a través del Portal de Proveedores.
| CAPA y 8D de Zometric frente a una plantilla 8D en hoja de cálculo o Word | Hoja de cálculo o plantilla de Word | CAPA y 8D de Zometric |
|---|---|---|
| Compuertas de los pasos | Cualquier casilla puede quedar vacía o vaga | 52 reglas de CAPA; los errores abiertos bloquean el paso y el cierre |
| Causas raíz | Una casilla de texto libre | Causas técnicas y sistémicas de ocurrencia y de no detección, cada una verificada con evidencia |
| Salida de la contención | Se detiene cuando parece seguro | Se retira solo tras una demostración superada, o se anula con un motivo |
| Fechas límite | Escritas a mano y rara vez perseguidas | Contadas desde la fecha de notificación, con recordatorios y escalamiento |
| PFMEA y Plan de Control | «Actualizado» escrito en D7 | Se exige una decisión en D7, que levanta una marca de revisión en el documento |
| Formatos del cliente | Un archivo distinto para cada cliente | Un solo caso; VDA 8D, CQI-20 o formatos y libros de trabajo del cliente |
| Eficacia | Rara vez se comprueba tras el cierre | Revisión programada al cierre; una revisión fallida reabre el caso |
| Versiones y aprobación | «8D_final_v2» enviado por correo | Versiones de informe numeradas y congeladas tal como se emitieron, con firma electrónica |
El informe 8D en diseño VDA 8D, CQI-20 o genérico en pantalla, con un diseño de impresión para PDF y un libro de Excel con una hoja por disciplina.
Cargue el libro de trabajo 8D en blanco del cliente, asigne sus celdas una sola vez y rellénelo desde cualquier versión de informe emitida.
Exporte a Excel el registro de CAPA con sus KPI, y un paquete para la revisión por la dirección con tendencia, orígenes, Pareto de causas, casos abiertos y cerrados y eficacia.
Cargue catálogos de causas del cliente, textos de formato y criterios de evaluación desde Excel o CSV.
Los casos, los pasos, el equipo, la contención, las causas raíz y las aprobaciones están disponibles a través de la API REST, con un webhook cuando un caso cambia de estado.
Los módulos de Zometric comparten una única columna vertebral de datos: adoptar más de ellos potencia la ventaja de señal sobre ruido.
Respuestas directas a las preguntas que los equipos hacen antes de una demo.
CAPA (acción correctiva y preventiva) es el requisito: eliminar la causa de un problema para que no vuelva y prevenirlo en otros lugares. 8D es un método de equipo estructurado para lograrlo, en ocho disciplinas desde el equipo hasta el cierre. Zometric ejecuta cada CAPA como un caso 8D con nueve pasos, de D0 a D8, donde D0 decide entre un 8D completo y un formato corto.
Zometric incluye tres formatos: VDA 8D, resolución de problemas CQI-20 y un 8D genérico. Un formato define los nombres de los pasos, las clases de causa raíz exigidas, el nivel de verificación, las aprobaciones, las fechas límite y el diseño del informe. Los formatos pueden duplicarse y ajustarse para un cliente, y el libro de trabajo 8D propio de un cliente puede rellenarse desde una versión de informe emitida.
En el triaje, tres preguntas sugieren el enfoque: si la causa es conocida, si la descripción del problema está completa y si el problema supera a una sola persona. Los problemas de seguridad, regulatorios y críticos siempre reciben un 8D completo, y también las reclamaciones de clientes, salvo que el formato permita un formato corto. Un formato corto que resulta ser mayor puede escalarse a un 8D completo sin perder datos.
Las fechas límite se cuentan desde que se notificó el problema. Por defecto son 24 horas para la contención, 15 días para las causas raíz y el plan de acción, y 60 días para la implementación, la prevención y el cierre. Los plazos de una reclamación o los tiempos de respuesta de un hallazgo de auditoría los sustituyen, y un paso con más de tres días de retraso se escala a los gerentes de calidad.
Solo después de que las acciones correctivas hayan superado una demostración posterior a la implementación. Un formato también puede exigir la aprobación de salida del cliente o un periodo limpio tras el punto limpio. Retirar la contención antes requiere al patrocinador o a un gerente de calidad y un motivo por escrito, que se conserva con el registro.
El cierre programa una revisión de eficacia, por defecto 90 días después. Las reclamaciones repetidas desde el cierre aparecen como señales de recurrencia, y confirmar la eficacia a pesar de ellas requiere una justificación por escrito. Una revisión fallida reabre el caso desde el paso elegido, o lo mantiene cerrado e inicia un CAPA repetido vinculado.
Sí. A través del Portal de Proveedores, un proveedor responde la contención, las causas raíz, las acciones correctivas y la implementación desde un enlace seguro. Sus respuestas siguen siendo propuestas: nada se escribe en el CAPA hasta que el equipo las acepta, y las causas raíz aceptadas empiezan como más probables, no como verificadas.
No. Las sugerencias de causas raíz, acciones y objetivos de prevención provienen de un motor local que busca en sus propios CAPA y FMEA anteriores, cada una con su cita. No se usa ningún LLM externo, y nada se añade al caso hasta que un ingeniero lo acepta.
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