Módulo 16 · Calidad
FMEA de diseño y de proceso construido sobre el método de 7 pasos de AIAG-VDA. La estructura, las funciones y las cadenas de falla son registros reales y vinculados —no filas de una hoja de cálculo—, de modo que la Prioridad de Acción (AP) se actualiza mientras usted evalúa, un cambio en el DFMEA reevalúa el PFMEA que depende de él y cada control pasa directamente al Plan de Control.
Qué hace
Seis capacidades, cada una vinculada a una decisión que tu equipo ya está tratando de tomar.
Planificación, estructura, función, falla, riesgo, optimización y documentación: un único espacio de trabajo con guía paso a paso, árbol de estructura, red de funciones y red de fallas. El método es el flujo de trabajo, así que el equipo lo sigue sin que un facilitador tenga que vigilar la plantilla.
Diagramas de bloques y de límites, diagramas P y una matriz de riesgo de diseño para el DFMEA. Pasos de proceso y elementos de trabajo 4M para el PFMEA. Monitoreo y respuesta del sistema para el FMEA-MSR. Un módulo, un solo juego de tablas de evaluación, tres análisis.
Evalúe Severidad, Ocurrencia y Detección con sus propias tablas de evaluación y la Prioridad de Acción aparece en cuanto escribe. Una cadena con AP Alta exige una acción o una justificación por escrito, y las cadenas de mayor severidad pasan a la cola de revisión por la dirección.
Un efecto del PFMEA adoptado del DFMEA lo sigue en todo momento. Suba una severidad de diseño y las cadenas de proceso que dependen de ella se reevalúan y se marcan para revisión: se acabaron los dos documentos que discrepan en silencio sobre la misma falla.
Las acciones de prevención y detección llevan responsable, fecha límite, evaluación prevista y evaluación confirmada. Un control propuesto pasa a ser control actual solo cuando su acción se completa: así el FMEA muestra el riesgo que usted tiene, no el que había planificado.
Arranque cada programa nuevo desde un FMEA base y no desde la copia del año pasado. Cuando el FMEA base cambia, cada FMEA construido sobre él muestra los cambios por revisar: las lecciones aprendidas llegan a todos los programas que las necesitan.
Siga cualquier característica desde el DFMEA hasta el PFMEA, sus controles, la fila del Plan de Control y la evidencia del PPAP. Las brechas se señalan en pantalla: una característica especial obligatoria que nunca se clasificó, una cadena de severidad 10 sin ninguna característica detrás.
Causas, efectos y controles sugeridos a partir de sus propios FMEA, CAPA y lecciones aprendidas, cada uno con su cita y su nivel de confianza. En este módulo no se usa ningún LLM externo y nada se escribe hasta que un ingeniero lo acepta.
Estándares y Cumplimiento
Mejor en Conjunto
Los módulos de Zometric comparten una única columna vertebral de datos: adoptar más de ellos potencia la ventaja de señal sobre ruido.
La columna vertebral del proceso: cada paso se define una sola vez y lo comparten el PFMEA y el Plan de Control, como tabla y como diagrama.
Planes de Control generados desde el PFMEA y siempre sincronizados: prototipo, prelanzamiento y producción, hasta llegar a la estación.
Un solo motor de resolución de problemas 8D para reclamaciones, hallazgos de auditoría y problemas internos: de la contención a la eficacia verificada.
Programas, compuertas y entregables según la 3.ª edición de APQP, con el estado leído en vivo del FMEA, el Plan de Control y el PPAP en lugar de tecleado en una hoja de seguimiento.
Una llamada de descubrimiento de 30 minutos. Un piloto de 2–3 semanas con datos reales de fábrica. Luego escala a tu ritmo.
