Desvio encontrado em relatórios de fim de turno
Desvio de pasta de solda e posicionamento detectado horas depois em resumos PDF significa que placas defeituosas continuam sendo montadas até que alguém leia o relatório.
A Zometric oferece a fabricantes de eletrônica e SMT de alta mistura SPC e rastreabilidade no nível de componente — gráficos de controle em tempo real que detectam desvios de pasta de solda e posicionamento em segundos, MSA em formato AIAG e monitoramento de rendimento ao vivo em linhas que mudam rapidamente.
Normas principais
A manufatura de eletrônica é de alta mistura, alta precisão e implacável: volume de pasta de solda, precisão de posicionamento e perfis de refusão se desviam rapidamente, e um sinal perdido vira uma falha de campo. As linhas operam segundo padrões IPC, ISO 9001 e — para eletrônica automotiva — IATF 16949. A Zometric monitora a qualidade no nível de componente e parâmetro com gráficos de controle e capacidade ao vivo, sinaliza desvios em segundos em vez de em relatórios PDF de fim de turno, e mantém os sistemas de instrumentos e medição capazes com MSA em formato AIAG. O registro automatizado de produção transforma os dados das linhas de SMT e montagem em rendimento e OEE em tempo real, e a rastreabilidade completa vincula cada medição a lote, placa, operador e máquina.
A realidade no chão de fábrica
Desvio de pasta de solda e posicionamento detectado horas depois em resumos PDF significa que placas defeituosas continuam sendo montadas até que alguém leia o relatório.
Trocas frequentes de produto e dezenas de parâmetros por placa tornam o SPC manual ingerenciável — os gráficos ficam para trás da linha em um turno.
Sistemas de visão e instrumentos que medem tolerâncias finas não são estudados rotineiramente quanto à repetibilidade e reprodutibilidade, então a capacidade marginal passa despercebida.
Quando o rendimento cai, os dados para localizá-lo — por placa, parâmetro, máquina e turno — não estão em um único lugar, então a resposta de engenharia é lenta.
Como a Zometric ajuda
Cada capacidade é entregue por um módulo que você pode adotar isoladamente e expandir a partir daí.
Gráficos de controle e capacidade ao vivo por parâmetro com todas as oito regras de Nelson e encaminhamento granular de alertas por produto × processo × parâmetro — o desvio é sinalizado em segundos e encaminhado ao engenheiro certo.
Entregue porQualidade em Processo e SPCGauge R&R em formato AIAG, Type 1, linearidade e viés, e estudos de concordância de atributos, além de agendamento de calibração — mantendo a medição capaz em tolerâncias finas de eletrônica.
Entregue porInstrumentos e MSARegistros de produção automatizados e OEE em tempo real com detecção de tempo de parada, para que rendimento e paradas sejam visíveis em linhas de alta mistura conforme acontecem.
Entregue porProduçãoO Zometric Edge e o Data Extractor extraem dados de PLCs, visão e sistemas de inspeção automatizada para uma única espinha dorsal de qualidade — a entrada manual cobre o resto.
Entregue porZometric EdgeCombinação de módulos
Uma única espinha dorsal de dados — comece com um módulo e adicione os demais conforme você cresce.
Detecte os desvios do processo antes que se tornem defeitos.
Explorar módulo →Garante a integridade da medição em todos os sites e instrumentos.
Explorar módulo →Registros de produção automatizados, OEE em tempo real, acompanhamento de paradas e programação de trabalhos.
Explorar módulo →Normas e conformidade
Perguntas frequentes
Sim. Os gráficos de controle e a capacidade se atualizam em tempo real por produto e parâmetro, com encaminhamento de alertas granular o suficiente para lidar com trocas frequentes — de modo que o monitoramento permaneça atual mesmo enquanto a linha troca de produtos ao longo do turno.
Sim. O Zometric Edge conecta PLCs, sistemas de visão e equipamentos de inspeção automatizada para captura ao vivo, e o Data Extractor ingere arquivos de saída de máquinas de inspeção — mapeando-os para o mesmo modelo de dados de qualidade.
Em segundos. Quando uma regra de Nelson dispara, o alerta é encaminhado imediatamente ao engenheiro responsável, para que a ação corretiva comece antes que mais placas sejam montadas — em comparação com horas quando o desvio é encontrado em relatórios de fim de turno.
Sim. Para fornecedores sob IATF 16949, o SPC e MSA em formato AIAG, o six-pack de capacidade pronto para PPAP e a rastreabilidade completa atendem aos requisitos das ferramentas centrais automotivas.
Comece pela sua linha
Uma reunião de descoberta de 30 minutos mapeia os módulos e as normas certas para sua planta — depois um piloto curto comprova isso com seus dados reais.