Um Plano de Controle é a descrição escrita de como um fornecedor controla as características do seu produto e do seu processo. Para cada operação, ele informa qual característica é verificada, contra qual especificação, com qual instrumento ou método, quantas peças e com que frequência, e o que acontece quando uma verificação falha. Os clientes automotivos esperam um para cada peça produzida sob a IATF 16949 e o revisam no APQP e no PPAP.
O manual de Plano de Controle da AIAG (primeira edição, 2024) dá ao plano um manual de referência próprio; antes, ele era um apêndice do manual de APQP. O seu formulário B-1 tem treze campos de cabeçalho e treze campos de linha, numerados de 14 a 26, do número da operação ao plano de reação e o seu responsável. Os planos são escritos para as fases de Protótipo, Pré-Lançamento e Produção, e o Safe Launch acrescenta controles temporários para o ramp-up.
O Plano de Controle é onde o fluxo de processo e o PFMEA chegam ao chão de fábrica: cada controle de prevenção e de detecção atual com que o PFMEA conta deveria aparecer nele, e cada característica especial precisa aparecer. É por isso que a Zometric gera o plano a partir desses documentos em vez de redigitá-lo, e o mantém em sincronia quando eles mudam.
Seis problemas que as equipes de qualidade descrevem com as próprias palavras, e o que muda quando o Plano de Controle é construído a partir dos mesmos registros que o PFMEA.
O plano é gerado, completado, verificado e liberado, e depois mantido em sincronia à medida que o fluxo de processo e o PFMEA mudam.
Entradas · Fluxo de processo e PFMEA
Marque no fluxo de processo as operações que pertencem ao Plano de Controle, vincule as suas características a partir do cadastro de características e marque quais controles do PFMEA são levados ao Plano de Controle.
Gerar · Campos 1–21
Escolha a fase e um filtro opcional: uma Action Priority mínima, apenas características especiais, ou controles de prevenção ou de detecção. A Zometric escreve uma linha por característica em cada operação, uma linha de verificação por dispositivo à prova de erro e por inspeção visual 100%, e marca as linhas de retrabalho. As características especiais nunca são filtradas.
Completar · Campos 22–26
Defina o instrumento ou a técnica de avaliação, o tamanho e a frequência da amostra com a sua base estatística, o método de controle e os dados que ele coleta, e depois escolha um plano de reação na biblioteca. A Zometric propõe o método de controle a partir dos controles de detecção do PFMEA.
Fases · Protótipo, Pré-Lançamento, Produção
Um plano de Pré-Lançamento pode partir da amostragem e das reações do plano de Produção, e fica sinalizado até acrescentar controles próprios. Os planos de retrabalho, de reparo e de processos interdependentes são gerados a partir do fluxo de processo, e os controles de Safe Launch rodam em um plano separado com critérios de saída.
Validar
Mais de cinquenta regras verificam o plano em relação ao manual, muitas com correção em um clique, e o checklist B-2 se responde sozinho onde uma regra consegue. Erros em aberto bloqueiam a liberação até serem corrigidos ou dispensados com um motivo.
Liberar
Liberar congela uma revisão, por um fluxo de aprovação com assinatura eletrônica quando houver um configurado. As aprovações do cliente são registradas no plano ou dadas pelo Portal do Fornecedor, e uma nova revisão de Produção pede de novo a aprovação do cliente quando o perfil dele exige.
Produção
O plano de Produção liberado é oferecido ao SPC e à Inspeção, e cada posto abre a sua visão a partir de um QR code. Os operadores verificam ali os dispositivos à prova de erro; uma verificação reprovada exige que a reação seja executada e abre uma ação.
Mudança
Quando o fluxo de processo ou o PFMEA muda, a prévia de sincronização mostra o efeito. Sincronizar um plano liberado o leva para "Alterado após a liberação", enquanto a revisão liberada continua no chão de fábrica até a próxima liberação.
Cada capacidade está vinculada a uma decisão que a sua equipe já está tentando tomar.
Características, controles e métodos fluem do PFMEA e do fluxo de processo. Cada campo mostra a sua procedência — derivado, sobrescrito ou autoral —, de modo que um revisor vê num relance o que veio da análise de risco e o que foi acrescentado no chão de fábrica.
Quando o PFMEA muda, o Plano de Controle mostra a diferença antes de qualquer coisa ser aplicada: linhas adicionadas, controles alterados, sobrescritas desatualizadas, linhas órfãs. Aplique com um clique. Campos autorais nunca são tocados.
As três fases do Plano de Controle a partir da mesma definição de processo, mais controles de Safe Launch com critérios de saída para o ramp-up. As características pass-through têm cadastro próprio, para que nada do que o cliente vê fique sem dono.
Planos de reação padrão escritos uma única vez e referenciados em cada linha que precisa deles. Uma linha sem plano de reação é sinalizada antes da liberação — e não descoberta pelo operador às 2 da manhã.
Cada posto tem a sua própria visão em tablet com exatamente os controles que deve executar, aberta por um QR code. O operador vê a revisão liberada vigente — nunca um impresso de duas alterações atrás.
A engenharia oferece cada controle à operação, e a operação o configura, vincula uma verificação existente ou recusa com um motivo. A linha do Plano de Controle passa então a mostrar se o controle está realmente rodando em Qualidade em Processo e SPC ou em Inspeção. Conectado, não acoplado.
Mais de cinquenta verificações — uma característica especial ausente do plano, um instrumento sem estudo do sistema de medição, uma linha que o PFMEA não sustenta mais —, muitas com correção em um clique. Libere por um fluxo de aprovação, com assinatura eletrônica quando configurada e um aviso de reaprovação pelo cliente quando ela for exigida.
Quando uma verificação falha, toda peça produzida desde a última verificação boa fica suspeita. O editor de linhas transforma a frequência do campo 23 nesse número usando o tempo de ciclo da etapa de processo: o intervalo dividido pelo tempo de ciclo, arredondado para cima, com um turno contado como 480 minutos.
| Frequência | Peças entre verificações | Baseada em |
|---|---|---|
| Toda peça | Peças entre verificações1 | Baseada emQuantidade |
| A cada 50 peças | Peças entre verificações50 | Baseada emQuantidade |
| A cada 30 minutos | Peças entre verificações150 | Baseada emTempo |
| A cada hora | Peças entre verificações300 | Baseada emTempo |
| 1 por turno | Peças entre verificações2.400 | Baseada emTempo |
As linhas apontam para as mesmas operações, características e controles que os outros documentos, então nada é redigitado entre eles.
As operações marcadas para o Plano de Controle, as suas máquinas, os dispositivos à prova de erro e os laços de retrabalho vêm do fluxo de processo. Renumere uma operação e todas as linhas acompanham.
Os controles de prevenção e de detecção levados ao Plano de Controle preenchem o método de controle, e a Action Priority conduz o filtro de geração. As mudanças do PFMEA chegam ao plano pela prévia de sincronização.
As linhas de SPC de um plano de Produção liberado são oferecidas ao SPC para configuração. A linha passa então a mostrar o status no chão de fábrica e sinaliza limites ou tamanhos de amostra diferentes dos do plano.
As linhas de inspeção em operações de recebimento são oferecidas como verificações de entrada e, em expedição ou embalagem, como verificações de saída, e o seu status no chão de fábrica volta para a linha.
O elemento Plano de Controle de uma submissão de PPAP aponta para o plano de Produção, e a corrida significativa de produção lista cada verificação do Plano de Controle a confirmar.
As evidências de gate leem a aprovação do cliente dos planos de Protótipo, Pré-Lançamento e Produção, e o checklist B-2 compartilha as suas perguntas com o APQP.
A análise de causa raiz pode apontar para a linha do Plano de Controle envolvida, e uma etapa de prevenção D7 sobre o Plano de Controle levanta nele um sinalizador de revisão.
Os clientes revisam e aprovam o plano a partir de um link seguro, e a decisão é registrada nos seus campos de aprovação. Os fornecedores fornecem os dados das características pass-through.
Gera e completa o plano, registra as aprovações, conduz o Safe Launch, envia o plano para a operação e o libera.
Geram, editam e sincronizam os planos e os liberam. Os líderes de projeto também podem registrar aprovações, conduzir o Safe Launch e enviar planos para a operação.
Aprova a saída de um Safe Launch quando os dias limpos e os critérios forem atingidos.
Configura, vincula ou recusa cada controle oferecido ao SPC e à Inspeção, informando um motivo quando recusa.
Revisam o plano e o aprovam, aprovam com comentários ou o rejeitam pelo Portal do Fornecedor.
| Plano de Controle da Zometric vs. um modelo de planilha | Modelo de planilha | Plano de Controle da Zometric |
|---|---|---|
| Linhas | Redigitadas a partir do PFMEA | Geradas a partir do fluxo de processo e do PFMEA, uma por característica e operação |
| Mudanças no PFMEA | Descobertas comparando dois arquivos | Prévia de sincronização das linhas adicionadas, alteradas, desatualizadas e órfãs |
| As suas próprias edições | Sobrescritas pela próxima cópia | Nunca sobrescritas; sinalizadas para revisão quando a origem muda |
| Características especiais | Símbolo digitado à mão | Símbolo do cadastro de características, no símbolo do cliente quando acordado |
| Planos de reação | Texto livre em cada linha | Planos da biblioteca com conter, parar, restabelecer e um único responsável |
| Verificações | Nenhuma | Mais de 50 regras; erros em aberto bloqueiam a liberação |
| Chão de fábrica | Impressos | Visão por posto da revisão liberada, aberta por um QR code |
| SPC e inspeção | Configurados à parte e deixados à deriva | Passagem para a operação, com status do chão de fábrica em cada linha |
Traga Planos de Controle antigos no layout B-1 da AIAG 2024 ou no layout APQP anterior. As linhas importadas são casadas com as linhas geradas, nunca duplicadas.
Exporte um plano para edição no Excel e importe-o de volta, com uma comparação célula por célula que mostra os conflitos antes de qualquer coisa ser aplicada.
O formulário B-1 em Excel com modelos de exportação do cliente, até oito colunas extras e barras de alteração desde uma revisão anterior, mais o checklist B-2, a planilha B-3 e um layout de impressão.
Planos de Controle, geração, prévia e aplicação de sincronização, linhas e aprovações estão disponíveis pela API REST.
Respostas diretas às perguntas que as equipes fazem antes de uma demo.
A Zometric segue o manual de Plano de Controle da AIAG publicado em 2024. Os planos usam o seu formulário B-1, com os campos de cabeçalho 1 a 13 e os campos de linha 14 a 26, o seu checklist B-2 de 21 perguntas e as suas fases de Protótipo, Pré-Lançamento e Produção. As regras de validação citam a seção do manual de onde vêm.
A Zometric escreve uma linha para cada característica em cada operação marcada para o Plano de Controle, a partir do fluxo de processo e dos modos de falha e causas do PFMEA. Cada linha leva os controles atuais do PFMEA marcados como "Levado ao Plano de Controle". Os dispositivos à prova de erro e as inspeções visuais 100% ganham as suas próprias linhas de verificação.
Nada muda até que alguém aplique a sincronização. A prévia de sincronização lista as linhas a adicionar, os controles que mudaram, os valores sobrescritos cuja origem mudou e as linhas cuja origem foi removida. Os valores digitados pelos engenheiros são mantidos, as linhas afetadas recebem um sinalizador de revisão e nenhuma linha é excluída.
Não. As características especiais nunca são filtradas de um Plano de Controle gerado, mesmo quando o plano é limitado a uma Action Priority mínima. Uma característica especial ausente do plano é reportada como erro, e o campo 20 mostra o seu símbolo, ou o símbolo do cliente quando um tiver sido acordado.
Sim. Os controles de Safe Launch rodam em um plano separado vinculado ao plano de Pré-Lançamento ou de Produção, com amostragem mais rigorosa ou verificações extras em qualquer operação. Um contador de dias limpos, de 90 dias por padrão, é zerado quando há problemas registrados, e a saída exige a aprovação da direção e, quando exigido, a autorização do cliente.
Cada operação tem uma visão por posto aberta a partir de um QR code, que mostra as verificações, especificações, instrumentos e planos de reação liberados daquela operação. Ela pode mostrar um segundo idioma ao lado do inglês. As linhas adicionadas após a última liberação não aparecem até o plano ser liberado de novo.
Quando um Plano de Controle de Produção é liberado, as suas linhas de coleta de dados são oferecidas aos módulos de SPC e de Inspeção. A operação configura cada uma, vincula uma verificação existente ou a recusa com um motivo. Cada linha passa então a mostrar o seu status no chão de fábrica, como pendente, implantado, recusado ou divergente.
Sim. Os Planos de Controle podem ser importados do layout B-1 da AIAG 2024 ou do layout APQP anterior, e as linhas importadas são casadas com as linhas geradas em vez de duplicadas. Um plano também pode ser exportado para edição no Excel e importado de volta com uma comparação célula por célula.
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