O Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP) é como um fornecedor automotivo mostra ao seu cliente que entendeu todos os requisitos do registro de projeto e das especificações, e que o seu processo produtivo fabrica peças conformes. A referência é o manual Production Part Approval Process da AIAG, 4ª edição (2006). Uma submissão termina com o Part Submission Warrant (PSW), que o fornecedor assina e o cliente aprova, rejeita ou aprova de forma interina.
O manual define 18 elementos: registro de projeto, documentos de alteração de engenharia, aprovação de engenharia do cliente, FMEA de projeto, diagramas de fluxo de processo, FMEA de processo, plano de controle, estudos de análise do sistema de medição, resultados dimensionais, resultados de ensaios de material e de desempenho, estudos iniciais de processo, documentação de laboratório qualificado, o Relatório de Aprovação de Aparência (AAR), amostra de produto, amostra padrão, dispositivos de verificação, registros de conformidade com os requisitos específicos do cliente e o PSW. Os materiais a granel acrescentam o checklist de material a granel.
O nível de submissão, de 1 a 5, decide quais elementos vão para o cliente e quais ficam arquivados. O Nível 1 envia apenas o PSW, mais o AAR para itens de aparência. O Nível 3, o padrão habitual, envia o PSW com a maior parte dos dados de suporte. No Nível 5, tudo fica arquivado para revisão nas instalações do fornecedor.
Seis problemas que as equipes de qualidade de fornecedores descrevem com as próprias palavras, e o que muda quando o pacote é montado a partir de registros vinculados.
Um espaço de trabalho por submissão, do plano de elementos à decisão do cliente.
Passo 1 · Criar
Escolha a peça, o cliente e os motivos da submissão. O nível vem do perfil do cliente, e uma prévia mostra quais elementos são submetidos ou retidos. Os elementos que não se aplicam são marcados com o motivo, por exemplo "não é um item de aparência".
Passo 2 · Evidências
Os elementos de DFMEA, fluxo de processo, PFMEA e Plano de Controle se vinculam às suas revisões liberadas. Os demais elementos recebem arquivos, registros ou uma confirmação. Cada elemento pode ter um responsável e um prazo, e os elementos em aberto aparecem na caixa de entrada do responsável.
Passo 3 · Resultados
Gere as linhas de resultado dimensional a partir do cadastro e marque uma peça medida como amostra padrão. Os ensaios de material e de desempenho registram os valores reais e o laboratório. Um "OK" ou "conforme" genérico é sinalizado como erro.
Passo 4 · Estudos
Adicione estudos iniciais de processo para as características especiais ou importe-os do chão de fábrica para a corrida significativa. Os instrumentos vêm das linhas do Plano de Controle, cada um mostrado com o seu resultado de MSA.
Passo 5 · PSW
Registre a corrida significativa de produção: quantidade, horas, as sete condições de produção e cada verificação do Plano de Controle. O PSW é preenchido a partir dos dados da peça, da revisão, da planta, do cliente e da corrida. Depois é assinado eletronicamente, com o signatário digitando de novo a sua senha.
Passo 6 · Verificar e submeter
36 regras de PPAP verificam o pacote. Erros em aberto bloqueiam "Pronto para submeter". Submeter congela um instantâneo exato do que foi enviado. Um pacote de Nível 1 para um cliente que aceita autocertificação é aprovado na submissão.
Passo 7 · Decisão
O revisor do cliente decide elemento por elemento e depois aprova o PSW, o rejeita ou concede aprovação interina. O status do pacote acompanha o PSW. Uma rejeição ou aprovação interina leva a uma ressubmissão vinculada à original.
Cada capacidade está vinculada a uma decisão que a sua equipe já está tentando tomar.
Registros de projeto, documentos de alteração, DFMEA, fluxo de processo, PFMEA, Plano de Controle, MSA, resultados dimensionais, ensaios de material e de desempenho, estudos de capacidade e os demais — os elementos de DFMEA, fluxo de processo, PFMEA e Plano de Controle guardam as suas revisões liberadas, e os demais são resolvidos a partir da peça, do cadastro, dos instrumentos, dos resultados e das amostras ao vivo, cada um com a sua procedência.
Cada elemento incompleto diz exatamente o que está ausente, a regra que ele não cumpre e o link para corrigir. A semana anterior à submissão deixa de ser um projeto de arqueologia em drives compartilhados.
Níveis 1 a 5 com a matriz padrão de reter / submeter, mais matrizes específicas de cliente para as montadoras que pedem mais. Cada elemento é marcado como submeter ou reter para este cliente, neste nível, e apenas os elementos submetidos bloqueiam o pacote.
Os resultados dimensionais são julgados OK ou não OK contra os limites do cadastro de características — nunca contra uma especificação redigitada. A capacidade das características especiais pode ser puxada do chão de fábrica, e uma especificação alterada sinaliza os resultados medidos contra a antiga.
O Part Submission Warrant vem pré-preenchido com os dados mestres de peça, revisão e planta e depois é assinado eletronicamente. Imprima o pacote completo ou entregue um manifesto de cada revisão a partir da qual ele foi montado.
O revisor do cliente decide elemento por elemento e assina o PSW pelo Portal do Fornecedor. As aprovações interinas carregam as suas condições e a data de validade, com lembretes antes de expirarem.
Uma mudança de engenharia ou de processo é avaliada quanto à necessidade de ressubmissão, de modo que um PPAP nunca é invalidado em silêncio. As corridas significativas de produção são registradas com a quantidade, as horas, as condições de produção e cada verificação do Plano de Controle realizada.
A matriz padrão de níveis vem da Tabela 4.2 do manual PPAP da AIAG, 4ª edição. S significa submeter ao cliente e manter uma cópia. R significa manter arquivado, disponível mediante solicitação. * significa manter arquivado e submeter mediante solicitação. O registro de projeto tem duas linhas: detalhes proprietários e todos os demais detalhes.
| Elementos | N1 | N2 | N3 | N4 | N5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Part Submission Warrant, checklist de material a granel | N1S | N2S | N3S | N4S | N5R |
| Relatório de Aprovação de Aparência | N1S | N2S | N3S | N4* | N5R |
| Registro de projeto (demais detalhes), documentos de alteração de engenharia, resultados dimensionais, resultados de ensaios de material e de desempenho, documentação de laboratório, amostra de produto | N1R | N2S | N3S | N4* | N5R |
| Aprovação de engenharia do cliente, DFMEA, diagramas de fluxo de processo, PFMEA, plano de controle, estudos de MSA, estudos iniciais de processo, registros de requisitos específicos do cliente | N1R | N2R | N3S | N4* | N5R |
| Registro de projeto (detalhes proprietários), amostra padrão, dispositivos de verificação | N1R | N2R | N3R | N4* | N5R |
Os elementos se vinculam aos registros vivos. Nada é copiado para uma pasta.
O elemento de fluxo de processo guarda a revisão liberada do Diagrama de Fluxo de Processo, e as amostras padrão vêm dos registros de amostras da peça.
Os elementos de DFMEA e PFMEA guardam as suas revisões liberadas. A rastreabilidade do FMEA mostra as características que ainda não têm evidência de PPAP.
O elemento Plano de Controle fornece os instrumentos para o MSA e as verificações para a corrida significativa. Um Plano de Controle em um PPAP em preparação é sinalizado quando falta uma aprovação exigida do cliente.
Os estudos iniciais de processo das características especiais podem ser importados dos dados de SPC do chão de fábrica para o período da corrida significativa.
Os revisores do cliente decidem sobre os elementos e o PSW pelo portal. Os fornecedores subnível acrescentam evidências aos PPAPs que você solicita a eles.
Os entregáveis e gates do APQP leem ao vivo o status e a completude da submissão de PPAP.
Criam e editam submissões, assinam o PSW, submetem o pacote, registram a decisão do cliente, gerenciam aprovações interinas e avaliam mudanças.
Criam e editam submissões, são responsáveis por elementos e suas evidências, e avaliam se uma mudança exige ressubmissão.
Avaliam se uma mudança de engenharia exige notificação ao cliente ou ressubmissão.
Pode assinar o Part Submission Warrant pela organização.
Aceitam ou rejeitam cada elemento e decidem sobre o PSW pelo Portal do Fornecedor, nos pacotes compartilhados com eles para aprovação.
Acrescentam evidências e arquivos aos elementos de um PPAP recebido por meio de uma tarefa do Portal do Fornecedor.
| PPAP da Zometric vs. uma pasta de arquivos | Pasta de arquivos e planilhas | PPAP da Zometric |
|---|---|---|
| Evidência dos elementos | Cópias reunidas em uma pasta ou fichário | Cada elemento vinculado ao registro vivo que o comprova |
| Revisões de documentos | Não há como saber se uma cópia ainda é a vigente | Apenas revisões liberadas; uma liberação mais nova é sinalizada |
| Nível de submissão | Consultado no manual a cada pacote | A matriz de níveis define submeter ou reter por elemento, com matrizes específicas do cliente |
| Resultados dimensionais | Especificações redigitadas na planilha de resultados | OK ou NÃO OK calculado a partir dos limites do cadastro; mudanças de especificação sinalizadas |
| Lacunas | Muitas vezes encontradas pelo cliente | 36 regras de PPAP verificam o pacote; erros em aberto bloqueiam a submissão |
| PSW | Preenchido à mão e assinado em papel | Preenchido a partir dos dados mestres e assinado eletronicamente |
| Decisão do cliente | E-mail e um PSW escaneado | Revisão elemento por elemento e decisão sobre o PSW pelo Portal do Fornecedor |
| Retenção de registros | Pastas podem ser excluídas ou sobrescritas | Data de retenção calculada; o pacote não pode ser excluído antes dela |
Uma página de índice seguida de cada formulário aplicável: PSW, resultados dimensionais, de material e de desempenho, e o AAR, prontos para imprimir ou salvar em PDF.
Um manifesto JSON de cada elemento, revisão vinculada, campo do PSW, resultado e decisão, com um checksum SHA-256 para que o cliente possa verificar o que foi enviado.
O PSW, a lista de elementos e os resultados dimensionais de uma submissão, baixados como uma única pasta de trabalho do Excel.
Submissões, elementos, evidências, o PSW, resultados, estudos, aprovações interinas, matrizes de níveis, corridas significativas e avaliações de mudança. A assinatura e as decisões do cliente exigem a senha do signatário.
Os módulos da Zometric compartilham uma única espinha dorsal de dados — adotar mais deles potencializa a vantagem de sinal sobre ruído.
Respostas diretas às perguntas que as equipes fazem antes de uma demo.
PPAP significa Production Part Approval Process (Processo de Aprovação de Peça de Produção). É o pacote que um fornecedor automotivo envia para mostrar ao seu cliente que atende a todos os requisitos de projeto e de especificação, e que o seu processo produtivo fabrica peças conformes. A referência é o manual PPAP da AIAG, 4ª edição. O pacote termina com o Part Submission Warrant (PSW), que o cliente aprova, rejeita ou aprova de forma interina.
Registro de projeto, documentos de alteração de engenharia, aprovação de engenharia do cliente, FMEA de projeto, diagramas de fluxo de processo, FMEA de processo, plano de controle, estudos de MSA, resultados dimensionais, resultados de ensaios de material e de desempenho, estudos iniciais de processo, documentação de laboratório qualificado, Relatório de Aprovação de Aparência, amostra de produto, amostra padrão, dispositivos de verificação, registros de conformidade com os requisitos específicos do cliente e o Part Submission Warrant. Os materiais a granel também precisam do checklist de material a granel.
O nível decide o que é enviado ao cliente e o que fica arquivado. O Nível 1 envia apenas o PSW, mais o AAR para itens de aparência. O Nível 2 acrescenta o registro de projeto, os documentos de alteração, os resultados dimensionais e de ensaios, a documentação de laboratório e a amostra de produto. O Nível 3 também envia a aprovação de engenharia do cliente, os FMEAs, o fluxo de processo, o plano de controle, o MSA, os estudos iniciais de processo e os registros de requisitos específicos do cliente. No Nível 4, apenas o PSW é enviado e o restante é submetido mediante solicitação. No Nível 5, tudo fica guardado para revisão nas instalações do fornecedor.
Sim. A Zometric inclui a matriz padrão da Tabela 4.2 da AIAG em modo somente leitura. Você pode copiá-la para um cliente e mudar qualquer elemento em qualquer nível para submeter, reter, ou reter e submeter mediante solicitação. Uma matriz fica bloqueada depois que uma submissão a usa, para que os pacotes nunca mudem depois do fato.
Cada elemento tem uma regra. Por exemplo, o elemento PFMEA precisa conter a revisão liberada vigente, cada instrumento do Plano de Controle precisa de um resultado de MSA aceitável, e cada característica dimensional precisa de um resultado para cada fluxo produtivo e amostra. Os elementos incompletos dizem o que falta e apontam para onde corrigir, e erros em aberto bloqueiam "Pronto para submeter".
Sim. Pelo Portal do Fornecedor, o revisor do cliente aceita ou rejeita cada elemento e depois aprova o PSW, o rejeita ou concede aprovação interina. O status do pacote acompanha a decisão sobre o PSW. Uma decisão recebida em papel também pode ser registrada internamente com assinatura eletrônica.
Quando uma mudança de engenharia é aplicada a uma peça com PPAP aprovado, a Zometric levanta um sinalizador de revisão na última submissão aprovada. Uma avaliação da mudança verifica os gatilhos de notificação e de submissão do PPAP, registra qualquer dispensa do cliente e pode criar a ressubmissão com os motivos já preenchidos.
Sim. Uma submissão pode ser de saída, para o seu cliente, ou de entrada, do seu fornecedor. Em um PPAP de entrada, o fornecedor recebe uma tarefa no Portal do Fornecedor e acrescenta evidências e arquivos a cada elemento. Depois você revisa o pacote no mesmo espaço de trabalho.
Uma reunião de descoberta de 30 minutos. Um piloto de 2 a 3 semanas com dados reais de fábrica. Depois, escale no seu ritmo.
