Manutenção reativa, falhas caras
Os ativos de capital operam até falhar quando a manutenção é reativa. Cada disparo não planejado coloca em risco a segurança, a produção e grandes contas de reparo.
A Zometric impulsiona a confiabilidade de ativos para operações de petróleo, gás e energia intensivas em capital — manutenção baseada em condição e preditiva, permissão de trabalho e planejamento de paradas, conectividade IIoT a PLCs, SCADA e historiadores, e dashboards sempre ativos para salas de controle e liderança.
Normas principais
Em petróleo, gás e energia, os ativos são caros, críticos para a segurança e operam o tempo todo — e uma parada não planejada pode custar mais em um dia do que um ano de manutenção. Essas operações são regidas por padrões API, gestão de ativos ISO 55000 e OSHA PSM. A Zometric transforma a manutenção reativa em manutenção planejada, baseada em condição e preditiva: um CMMS completo com hierarquias de ativos profundas, permissão de trabalho e pacotes de parada, MTBF/MTTR em cada nó e detecção de falhas recorrentes. O Zometric Edge faz streaming de dados de máquinas, PLCs, DCS, SCADA, sensores e historiadores para o núcleo, e os dashboards ao vivo mantêm as salas de controle e a liderança com a mesma imagem em tempo real de confiabilidade e disponibilidade.
A realidade no chão de fábrica
Os ativos de capital operam até falhar quando a manutenção é reativa. Cada disparo não planejado coloca em risco a segurança, a produção e grandes contas de reparo.
Permissão de trabalho, escopos de parada e bloqueio/etiquetagem em papel atrasam a execução e enfraquecem a trilha auditável que a OSHA PSM e a API exigem.
Dados de sensores, PLC, SCADA e historiador ficam em sistemas isolados — mais de 90% dos dados de equipamentos nunca são transformados em uma decisão de confiabilidade.
Sala de controle, manutenção e liderança trabalham a partir de relatórios diferentes, então os problemas de confiabilidade são vistos tarde e tratados lentamente.
Como a Zometric ajuda
Cada capacidade é entregue por um módulo que você pode adotar isoladamente e expandir a partir daí.
Hierarquias de ativos profundas, PM baseada em condição, em uso e em tempo, ordens de serviço preditivas, permissão de trabalho e pacotes de parada, MTBF/MTTR em cada nó, gestão de sobressalentes e detecção de falhas recorrentes com escalonamento automático.
Entregue porManutençãoO Zometric Edge faz a ponte entre máquinas, PLCs, DCS, SCADA, sensores inteligentes e historiadores e o núcleo com comunicação bidirecional — transformando dados de ativos isolados em sinais de confiabilidade ao vivo.
Entregue porZometric EdgeDashboards autoatualizáveis para telas de sala de controle e liderança — agregando KPIs de manutenção, produção e confiabilidade em uma única visão de atualização automática, sem relatórios manuais.
Entregue porPainéis ao VivoRegistros de produção automatizados, OEE e detecção de tempo de parada com causas registradas pelo operador, para que as perdas de disponibilidade sejam quantificadas e tenham causa raiz identificada em tempo real.
Entregue porProduçãoCombinação de módulos
Uma única espinha dorsal de dados — comece com um módulo e adicione os demais conforme você cresce.
Um CMMS completo projetado para a manufatura, com analítica preditiva.
Explorar módulo →Conecte qualquer máquina, PLC, sensor ou banco de dados à plataforma.
Explorar módulo →Painéis com atualização automática para telas de chão de fábrica e da direção.
Explorar módulo →Normas e conformidade
Perguntas frequentes
Sim. O CMMS suporta PM baseada em tempo, em uso/ciclo e em condição, além de ordens de serviço preditivas impulsionadas por dados de sensores ao vivo através do Zometric Edge. MTBF e MTTR são rastreados em cada nó da hierarquia de ativos.
Sim. O Zometric Edge conecta máquinas, PLCs, DCS, SCADA, sensores inteligentes e bancos de dados/historiadores ao núcleo, com comunicação bidirecional — para que a infraestrutura OT existente alimente decisões de confiabilidade sem necessidade de substituição completa.
Sim. A gestão de ordens de serviço inclui permissão de trabalho e planejamento de paradas, com ativos em manutenção automaticamente bloqueados da programação da produção até que a ordem de serviço seja fechada.
Sim. Os Live Dashboards agregam KPIs de manutenção, produção e confiabilidade em visões autoatualizáveis para TVs de sala de controle e telas de liderança, de modo que todos trabalhem a partir de uma única imagem em tempo real.
Comece pela sua linha
Uma reunião de descoberta de 30 minutos mapeia os módulos e as normas certas para sua planta — depois um piloto curto comprova isso com seus dados reais.