Hierarquia de Ativos
Qualquer profundidade: fábrica → linha → célula → máquina → subunidade. Falhas, ordens de serviço e KPIs se consolidam corretamente em cada nível: o chefe de linha vê a linha, o chefe de fábrica vê a fábrica.
Módulo 07 · Manutenção
Um CMMS projetado para a manufatura, não adaptado a ela. Hierarquia de ativos em qualquer profundidade, ordens de serviço para cada categoria —de corretivas a paradas gerais—, analítica preditiva sobre os mesmos dados de IoT que alimentam o SPC e o OEE, e acompanhamento de MTBF/MTTR em cada nó.
O que ele faz
Seis capacidades, cada uma vinculada a uma decisão que sua equipe já está tentando tomar.
Qualquer profundidade: fábrica → linha → célula → máquina → subunidade. Falhas, ordens de serviço e KPIs se consolidam corretamente em cada nível: o chefe de linha vê a linha, o chefe de fábrica vê a fábrica.
Tipos de ordens de serviço corretivas, preventivas, preditivas, de troca de formato e de parada geral, cada uma com o seu próprio fluxo de trabalho, aprovações e atribuição por competências.
Gatilhos por tempo, por uso ou contagem de ciclos e por condição, com alertas antecipados para que as peças de reposição estejam preparadas e os técnicos programados antes que a manutenção preventiva vença.
Ingira dados de sensores IoT por meio do Zometric Edge e permita que a camada de IA sinalize o modo de falha antes da quebra. A passagem da manutenção reativa à preditiva se torna uma implementação, não um projeto.
Registro centralizado de peças de reposição, alertas de reposição, analítica de consumo e acompanhamento de custo por ativo. A programação de produção é bloqueada para os ativos que estão em manutenção.
MTBF, MTTR, contribuição para o OEE, cumprimento de manutenção preventiva e custo por ativo. Relatórios MIS de turno e mensais gerados automaticamente: o gerente de manutenção deixa de escrever o relatório e começa a lê-lo.
Normas e Conformidade
Melhor em Conjunto
Os módulos da Zometric compartilham uma única espinha dorsal de dados — adotar mais deles potencializa a vantagem de sinal sobre ruído.
Conecte qualquer máquina, PLC, sensor ou banco de dados à plataforma.
Registros de produção automatizados, OEE em tempo real, acompanhamento de paradas e programação de trabalhos.
Da ideia ao impacto financeiro: um pipeline estruturado de melhoria contínua.
O cérebro analítico: um motor estatístico integral com interpretações em linguagem simples geradas por IA em cada resultado.
Uma reunião de descoberta de 30 minutos. Um piloto de 2 a 3 semanas com dados reais de fábrica. Depois, escale no seu ritmo.