A amostragem de aceitação decide se um lote inteiro é aceito ou rejeitado a partir de uma amostra aleatória dele. Os planos por atributos contam unidades não conformes ou não conformidades; os planos por variáveis medem uma característica e estimam quanto do lote fica fora da especificação. A ANSI Z1.4 é a norma para amostragem por atributos, e a ANSI Z1.9, para amostragem por variáveis. Em ambas, o tamanho do lote e o nível de inspeção dão uma letra-código, e a letra-código e o Nível de Qualidade Aceitável (NQA/AQL) dão o tamanho da amostra e os critérios de aceitação.
As duas normas mudam a amostra conforme mudam os resultados de um fornecedor. Os lotes começam em inspeção Normal, passam para Severa depois de dois lotes rejeitados em cinco, voltam para Normal depois de cinco aceitos seguidos em Severa e podem passar para Atenuada depois de dez lotes aceitos, quando a produção é estável e a inspeção Atenuada foi aprovada. Cinco lotes rejeitados em Severa suspendem a inspeção até que o fornecedor tenha corrigido a causa. Os planos c=0, das tabelas de número de aceitação zero de Squeglia, aceitam um lote somente quando a amostra não tem nenhuma não conformidade.
A inspeção de recebimento verifica o que os fornecedores entregam, e a inspeção de expedição verifica o que você envia. Sistemas de gestão da qualidade como a ISO 9001 e a IATF 16949 esperam evidência de que o produto foi verificado antes de ser usado ou liberado, e é exatamente esse o registro que um lote de inspeção deixa.
Seis problemas que as equipes de inspeção e de qualidade de fornecedores descrevem com as próprias palavras, e o que muda quando a norma de amostragem está dentro do fluxo de trabalho.
Um plano é configurado uma vez por peça e tipo de inspeção. Depois, cada lote segue o mesmo caminho, do recebimento até a decisão final.
Etapa 1 · Cadastros
Defina as peças, as partes (fornecedores, clientes e fábricas internas), as características que você verifica, os postos de inspeção e as equipes de inspeção que trabalham neles.
Etapa 2 · Plano
Crie um plano para uma peça como recebimento ou expedição. Adicione grupos por atributos em Z1.4, c=0, fixo, percentual ou numa tabela personalizada, e grupos por variáveis em Z1.9, e depois coloque cada característica no seu posto, na ordem de inspeção.
Etapa 3 · Ativar
Vincule os fornecedores ou clientes aos quais o plano se aplica, com as próprias configurações de comutação se necessário, e indique os aprovadores. Um plano precisa de um grupo, uma parte e um aprovador antes de entrar em vigor.
Etapa 4 · Lote
Um inspetor informa o número do lote, a quantidade, os batches e as referências de recebimento. O nível de comutação é fixado quando o lote é criado, e um fornecedor Suspenso não pode receber um novo lote.
Etapa 5 · Inspecionar
Conte as não conformidades em totais ou unidade por unidade, digite ou cole as leituras e registre os números de série onde o posto pedir. Cada característica mostra o seu status ao vivo contra Ac e Re, a menos que o plano use inspeção cega.
Etapa 6 · Submeter
A Zometric deriva a amostra, julga cada característica ou grupo e rejeita o lote se qualquer grupo for rejeitado. Os planos podem finalizar automaticamente os lotes aceitos, ou os rejeitados; os demais aguardam um aprovador.
Etapa 7 · Aprovar
O aprovador aceita ou rejeita com justificativa, devolve o lote ao inspetor para correções ou pede uma ressubmissão, que começa em Severa. Em seguida vêm os relatórios e o desempenho por peça, parte e plano.
Cada capacidade está vinculada a uma decisão que a sua equipe já está tentando tomar.
ANSI Z1.4 (AQL por atributos: normal, rigoroso, reduzido), ANSI Z1.9 (AQL por variáveis, método do desvio padrão), c=0 (Squeglia), planos de amostra fixa, planos percentuais e as suas próprias tabelas personalizadas por tamanho de lote. Escolha o regime e o sistema cuida dos cálculos.
A inspeção de entrada verifica o que os fornecedores entregam, a de saída verifica o que você expede — um plano por peça e tipo de inspeção, com cada característica atribuída à estação onde é verificada.
Comutação calculada de forma antecipada entre os regimes rigoroso, normal e reduzido conforme o histórico do lote. Modelo de dupla decisão quando se aplicam planos por atributos e por variáveis ao mesmo tempo.
Cada registro de inspeção se vincula ao lote, ao batch, ao pedido de compra, à GRN, ao Challan e ao certificado de conformidade. Quando o cliente pede 'mostrem-me a evidência', ela está no registro do lote e no seu relatório em PDF.
Quem aceitou, quem rejeitou, com qual amostra, contra qual AQL e com qual motivo. Cada alteração fica guardada no histórico do registro, com quem a fez e quando.
Substitua a inspeção em papel e Excel por um fluxo de trabalho no navegador, com listas de trabalho por estação abertas a partir de um QR code. O inspetor captura uma única vez; qualidade e qualidade de fornecedores veem o mesmo registro.
Para um lote de 1.200 peças no nível geral de inspeção II, a ANSI Z1.4 dá a letra-código J. Com NQA de 1,0, o nível em que o lote foi criado decide quantas peças são amostradas e quantas peças não conformes são permitidas. Um plano c=0 com o mesmo NQA de índice muda uma coluna em vez disso e sempre aceita com zero.
| Nível | Z1.4 n | Ac | Re | c=0 n | NQA c=0 |
|---|---|---|---|---|---|
| Normal | Z1.4 n80 | Ac2 | Re3 | c=0 n34 | NQA c=01,0 |
| Severa | Z1.4 n80 | Ac1 | Re2 | c=0 n47 | NQA c=00,65 |
| Atenuada | Z1.4 n32 | Ac1 | Re3 | c=0 n27 | NQA c=01,5 |
Os planos de inspeção e os resultados dos lotes são compartilhados com os módulos que planejam a qualidade, investigam problemas e respondem por eles.
As linhas liberadas do Plano de Controle chegam a uma caixa de entrada de transferência da inspeção para serem configuradas, vinculadas a uma característica existente ou recusadas, e cada linha mostra de volta no Plano de Controle o seu status no chão de fábrica.
Uma prova de CAPA pode apontar para uma característica de inspeção da peça e comparar os resultados de antes e depois de a ação entrar em vigor.
Uma reclamação sobre uma peça leva direto ao plano de inspeção daquela peça, ou ao registro de lotes quando não há plano.
Montam, versionam, ativam e desativam planos de inspeção, vinculam partes, indicam aprovadores e marcam um fornecedor como estável e elegível para inspeção Atenuada, com registro de quem fez e quando. Eles não registram inspeções.
Os membros da equipe de inspeção do plano criam lotes, registram resultados nos seus postos, submetem lotes e abrem ações corretivas.
Indicados no plano, aceitam ou rejeitam lotes pendentes, devolvem um lote para correções, pedem ressubmissões e aprovam a ação corretiva que libera um fornecedor Suspenso.
Recursos
Guias passo a passo para configurar o módulo, usá-lo no dia a dia e interpretar o que ele registra.
Manual de ponta a ponta: configure equipes, partes e planos de inspeção, registre resultados por atributos e variáveis e depois aprove lotes e analise o desempenho.
| Inspeção da Zometric vs folhas de verificação em papel e planilha | Folha de verificação e planilha | Inspeção da Zometric |
|---|---|---|
| Tamanho da amostra | Consultado à mão nas tabelas da norma | Derivado do tamanho do lote, do nível de inspeção e do NQA, e gravado com o lote |
| Comutação | Acompanhada de memória, quando é | Calculada a partir do histórico de lotes de cada fornecedor para a peça |
| Variáveis | Média e desvio padrão na calculadora | Índices de qualidade da Z1.9 e percentual não conforme estimado, com o motivo de uma rejeição |
| Decisão | Escrita na folha pelo inspetor | Decisão do sistema, depois a do aprovador, com justificativa quando elas diferem |
| Rastreabilidade | Números de recebimento guardados num registro à parte | Batches, pedido de compra, GRN, challan e referência do CoC no registro do lote |
| Mudanças no plano | Uma folha nova impressa enquanto cópias antigas continuam em uso | Planos versionados; mudanças de amostragem exigem uma nova versão |
| Histórico | Correções riscadas | Cada alteração guardada com quem a fez e quando |
| Relatórios | Digitados depois | Relatório de Inspeção Final e Relatório para o Aprovador em PDF |
Planos, grupos, características, vínculos de partes, aprovadores e assinantes de notificações são configurados em planilhas simples coladas do Excel, com uma coluna de verificação que mostra os erros de cada linha antes de salvar.
Medições e resultados unidade por unidade podem ser colados de uma planilha na grade de registro do lote.
O Relatório de Inspeção Final, o Relatório para o Aprovador e a prévia da decisão do aprovador, cada um nomeado por peça, lote e data.
As tabelas de desempenho por peça, parte e plano são baixadas em CSV, mantendo os filtros aplicados na tela.
Equipes ou usuários se inscrevem, por plano ou para todos os planos, em eventos como lotes pendentes de aprovação, decisões de lotes e ações corretivas.
Respostas diretas às perguntas que as equipes fazem antes de uma demo.
Os grupos por atributos usam a ANSI Z1.4 nos níveis de inspeção I a III e S1 a S4, planos c=0 (Squeglia) com número de aceitação zero, planos de amostra fixa, planos percentuais ou uma tabela personalizada de tamanhos de lote definida por você. Os grupos por variáveis usam a ANSI Z1.9 com o método do desvio padrão. Grupos por atributos do mesmo plano podem usar normas diferentes, enquanto um plano montado sobre uma tabela personalizada a usa em todos os grupos e não tem comutação.
Quando um lote é criado, a Zometric lê os lotes anteriores do fornecedor para a mesma peça e o mesmo tipo de inspeção, em todas as versões do plano. Duas rejeições nos últimos cinco lotes em Normal sugerem Severa, cinco lotes aceitos seguidos em Severa voltam para Normal, e dez lotes aceitos em Normal sugerem Atenuada se o fornecedor tiver sido marcado como estável e elegível para Atenuada. O nível é fixado no lote quando ele é criado.
Para a ANSI Z1.9, ela calcula a média e o desvio padrão da amostra, os índices de qualidade superior e inferior e o percentual não conforme estimado a partir da tabela da norma. A característica é aceita quando essa estimativa não passa do máximo permitido pela norma, e rejeitada automaticamente quando a média está fora de um limite de especificação.
Sim. O aprovador registra a própria decisão ao lado da decisão do sistema, e uma justificativa é obrigatória sempre que as duas diferem. Aceitar um lote que o sistema rejeitou fica gravado como aprovação sob desvio. Um plano também pode finalizar lotes aceitos, ou lotes rejeitados, sem aprovador.
Depois de cinco lotes rejeitados em inspeção Severa, a Zometric sugere Suspensa e bloqueia novos lotes originais para aquele fornecedor e aquela peça. Assim que um aprovador aprova uma ação corretiva, o próximo lote começa em Severa. Uma ressubmissão de um lote rejeitado recebe a sugestão Severa e nunca pode correr em Atenuada.
Sim. Um plano pode ativar a inspeção cega, de modo que os números de aceitação e rejeição não são enviados para a página do inspetor e nenhum status ao vivo de aceitação ou rejeição é exibido. Os aprovadores e os relatórios sempre os mostram.
As configurações que definem a amostra, como normas, NQAs e limites de especificação, ficam travadas quando o plano entra em vigor, então mudá-las cria uma nova versão do plano. Quando ela é ativada, os lotes abertos sem nada registrado passam para a nova versão, os lotes já iniciados terminam na antiga, e os fornecedores mantêm o seu histórico de comutação.
Sim. Planos, grupos, características, vínculos de partes, aprovadores e assinantes de notificações podem ser colados do Excel em planilhas simples, identificadas pelo número da peça e pelo tipo de inspeção. Uma coluna de verificação valida cada linha antes de salvar. Também há um assistente guiado passo a passo.
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