Um Diagrama de Fluxo de Processo (PFD), também chamado de fluxograma de processo, é uma representação sequencial de cada etapa pela qual um produto passa, do recebimento à expedição: operações, inspeções, movimentações, armazenagem, processos externos, retrabalho, reparo e refugo. É o ponto de partida do planejamento do processo, porque o PFMEA analisa as suas etapas e o Plano de Controle as controla.
O manual de Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP) da AIAG, 3ª edição, pede um fluxograma de processo preliminar na fase 1 (planejar e definir) e um fluxograma de processo na fase 3 (projeto e desenvolvimento do processo). O seu checklist do Apêndice A-6 pergunta se o fluxo cobre do recebimento à expedição, se está vinculado ao PFMEA e ao Plano de Controle, se identifica os postos com características especiais, se descreve como o produto se movimenta e se define como o produto retrabalhado é inspecionado e onde ele volta ao fluxo.
A maioria dos fluxogramas é desenhada com símbolos no estilo ASME: um círculo para operação, um quadrado para inspeção, uma seta para transporte e um triângulo para armazenagem. O PFMEA e o Plano de Controle se referem aos números de operação do fluxo, e é por isso que esses números precisam coincidir nos três documentos.
Cinco problemas que engenheiros de processo e de qualidade descrevem com as próprias palavras, e o que muda quando o fluxo é a definição única do processo.
Do primeiro esboço preliminar a uma revisão liberada para a qual apontam o PFMEA, o Plano de Controle e o PPAP.
APQP 1.10 · Fluxograma preliminar
Crie o Diagrama de Fluxo de Processo em um projeto de processo, como fluxograma preliminar se o processo ainda for uma premissa, ou importe uma tabela de fluxo de processo existente do Excel.
Etapas
Adicione etapas na tabela ou direto no diagrama, com mouse ou teclado. Cada etapa tem um tipo, um número de operação, equipamento, posto e tempo de ciclo, e pode ter subetapas como 30.1 e 30.2.
Conexões
Desenhe o fluxo principal e depois adicione laços de retrabalho, ramificações de reparo, retornos ao fluxo e saídas de refugo. Reconstruir fluxo principal conecta as etapas na ordem da tabela com um clique; Layout automático redesenha o diagrama.
Estrutura
Registre os elementos de trabalho 4M de cada etapa e vincule, a partir do cadastro de características, as características de produto feitas ou verificadas ali e os parâmetros de processo controlados ali. As características especiais mostram o seu símbolo no posto.
Controles
Associe dispositivos à prova de erro com o seu método e frequência de verificação, vincule amostras padrão e liste os materiais de entrada e os fornecedores usados em cada etapa. As etapas que entregam o produto a outro processo ficam vinculadas a esse processo.
Verificações
Executar verificações lista cada constatação com a sua referência de origem. Corrigir aplica um reparo em um clique quando existe um, como adicionar a etapa de Recebimento ausente, renumerar números duplicados ou conectar as etapas em ordem. Constatações que não sejam erros MUST podem ser dispensadas com um motivo.
APQP 3.3 · Liberação
Promova o fluxograma preliminar a Diagrama de Fluxo de Processo, mantendo as suas etapas e o seu histórico. Liberar congela uma revisão, por um fluxo de aprovação com assinatura eletrônica quando houver um configurado; uma edição posterior marca o fluxo como alterado após a liberação.
Cada capacidade está vinculada a uma decisão que a sua equipe já está tentando tomar.
Edite na visão que melhor servir à conversa. Adicione, conecte e reordene etapas direto no diagrama — com mouse ou teclado — e a tabela muda junto. O layout automático mantém tudo legível; exporte para PNG ou SVG quando um cliente pedir a figura.
Uma etapa de processo nunca é redigitada. A mesma etapa ancora as cadeias de falha no PFMEA e as linhas no Plano de Controle, então “OP 30” significa a mesma coisa em todo lugar. A renumeração mostra uma prévia de cada número de operação antigo e novo antes de você aplicar, e renomear uma etapa usada por um PFMEA ou Plano de Controle liberado a sinaliza para revisão.
Mão de obra, máquina, material e meio ambiente capturados por etapa, prontos para se tornar o nível de causa do PFMEA. A análise de estrutura é feita uma única vez, no ponto em que o processo está de fato sendo descrito.
Vincule as características de produto e de processo que cada etapa cria ou afeta, direto do cadastro de características, junto com os materiais de entrada. As características especiais mantêm o seu símbolo de classificação no posto e no Plano de Controle.
Modele o fluxo que a planta realmente roda — subetapas, laços de retrabalho, estações de reparo e saídas de refugo —, não só o caminho ideal. As etapas de retrabalho são levadas para a análise de risco e para o Plano de Controle, em vez de serem esquecidas.
Cada dispositivo poka-yoke registrado na etapa que ele protege, com as amostras padrão usadas para verificá-lo. A verificação vira uma linha do Plano de Controle — assim o dispositivo que previne o defeito também está sob controle.
Etapas inalcançáveis, laços de retrabalho que nunca retornam, um fluxo sem etapa de recebimento ou de expedição: Executar verificações lista cada constatação, e um botão Corrigir resolve as mais comuns. Comece com um fluxograma preliminar na fase 1 do APQP e promova-o a Diagrama de Fluxo de Processo na fase 3.
Os números de operação seguem regras fixas. Uma nova etapa no final recebe o maior número mais 10. Uma etapa inserida entre a OP 30 e a OP 40 recebe o número livre a meio caminho, 35, ou, se não houver espaço, o maior número mais 10. Uma subetapa da OP 30 vira 30.1, depois 30.2. Números que diferem apenas por espaços, maiúsculas e minúsculas ou zeros à esquerda, como 010 e 10, são sinalizados como duplicados.
| Etapa | Antigo | Novo | O que acontece |
|---|---|---|---|
| Prensar o rolamento na carcaça | Antigo30 | Novo30 | O que aconteceSem alteração |
| Verificar a força de prensagem | Antigo30.1 | Novo30.1 | O que aconteceA subetapa acompanha a etapa-mãe |
| Verificação visual do assento do rolamento | Antigo35 | Novo40 | O que aconteceA etapa inserida passa para a grade |
| Inserir o eixo | Antigo40 | Novo50 | O que aconteceDeslocada uma posição |
| Teste de fim de linha | Antigo50 | Novo60 | O que aconteceDeslocada uma posição |
O fluxo guarda as etapas; os outros documentos apontam para elas em vez de copiá-las.
A estrutura do PFMEA é construída a partir das etapas dentro do escopo e dos seus elementos de trabalho 4M. Construir um PFMEA a partir de um FMEA de base adiciona ao fluxo as etapas que faltam, e editar uma etapa remove a marca de conclusão do PFMEA.
As linhas do Plano de Controle são geradas por etapa e característica, com linhas de retrabalho para as etapas de retrabalho e uma linha de verificação para cada dispositivo à prova de erro. Número de operação, nome e máquina são lidos da etapa.
Os entregáveis de fluxograma preliminar e de fluxograma de processo leem o seu status do fluxo, e o checklist de fluxograma A-6 responde perguntas a partir das suas verificações.
O elemento Diagrama de Fluxo de Processo de uma submissão de PPAP aponta para a revisão liberada vigente do fluxo, e as amostras padrão do PPAP vêm do cadastro de amostras.
Um CAPA registra a etapa de processo onde o problema surge, e a sua etapa de prevenção pode sinalizar o Diagrama de Fluxo de Processo para revisão.
Montam as etapas, conexões, elementos de trabalho, vínculos de características e dispositivos à prova de erro, executam as verificações, dispensam constatações com um motivo e liberam o fluxo.
Têm os mesmos direitos de edição, dispensa e liberação no seu projeto, e decidem as solicitações de mudança que renomeiam ou inserem etapas.
Editam o fluxo junto com o PFMEA e executam as verificações; a liberação e as dispensas ficam com os engenheiros e o líder de projeto.
Quando há um fluxo de aprovação configurado para o fluxo de processo, cada aprovador nomeado aprova a sua etapa com assinatura eletrônica antes de a revisão ser liberada.
Todas as funções do projeto podem abrir o fluxo, ver as suas constatações e o histórico, e baixar a exportação em Excel.
| Diagrama de Fluxo de Processo da Zometric vs. desenho ou planilha | Ferramenta de desenho ou planilha | Diagrama de Fluxo de Processo da Zometric |
|---|---|---|
| Etapas | Desenhadas uma vez, redigitadas no PFMEA e no Plano de Controle | Um registro por etapa, usado pelo PFMEA e pelo Plano de Controle |
| Renumeração | Editada à mão em cada documento | Com prévia, aplicada uma vez e acompanhada pelos documentos vinculados |
| Retrabalho e reparo | Setas sem significado para os outros documentos | Caminhos tipados, verificados quanto a retorno e reinspeção |
| Diagrama e tabela | Dois arquivos que se distanciam | Duas visões dos mesmos dados, exportadas para PNG, SVG ou PDF |
| Verificações | Nenhuma | 14 regras de fluxo, com correções em um clique para as lacunas comuns |
| À prova de erro | Uma lista separada, quando existe | Dispositivos e amostras padrão na etapa, verificados no Plano de Controle |
| Histórico | Versões de arquivo | Cada mudança registrada com quem, quando e por quê; revisões liberadas congeladas |
| Status no APQP | Digitado em um tracker | Lido do próprio estado do fluxo |
Importe uma tabela de fluxo de processo com uma linha por operação. As colunas de próxima etapa, retrabalho, retorno, reparo e refugo viram conexões; características e materiais de entrada são vinculados.
Baixe o fluxo como pasta de trabalho formatada: bloco de cabeçalho, símbolo, equipamento, características, próximas etapas e etapas de retrabalho, e escopo de PFMEA e Plano de Controle por etapa.
Salve o diagrama como PNG ou SVG, ou abra uma visão de impressão A3 em paisagem com o cabeçalho do documento e salve-a como PDF.
Etapas, conexões, elementos de trabalho, vínculos de características e os dados do diagrama estão disponíveis pela API REST, incluindo edição em lote, reordenação e renumeração.
Respostas diretas às perguntas que as equipes fazem antes de uma demo.
Na prática, são o mesmo documento: uma representação sequencial de cada etapa, do recebimento à expedição. O manual APQP da AIAG, 3ª edição, o chama de fluxograma de processo e espera uma versão preliminar na fase 1 e uma versão completa na fase 3. A Zometric mantém os dois como um único documento: você começa com um fluxograma preliminar e o promove, mantendo as suas etapas e o seu histórico.
Cada etapa de processo é um único registro. O PFMEA constrói a sua estrutura a partir dessas etapas e dos seus elementos de trabalho, e as linhas geradas do Plano de Controle leem delas o número de operação, o nome e a máquina. Renumerar ou renomear uma etapa, portanto, muda os três, e renomear uma etapa usada por um documento liberado sinaliza esse documento para revisão.
Sim. As conexões são tipadas como fluxo principal, laço de retrabalho, ramificação de reparo, retorno ao fluxo ou saída de refugo. As verificações sinalizam um laço de retrabalho sem retorno, peças retrabalhadas que não são inspecionadas antes de voltar ao fluxo e uma ramificação de reparo que não retorna à operação de onde a peça saiu.
Catorze regras de fluxo, entre elas números de operação duplicados, etapas de recebimento ou de expedição ausentes, nenhuma etapa de armazenagem ou manuseio, etapas inalcançáveis, decisões com menos de dois resultados, etapas terceirizadas sem fornecedor e etapas de transporte sem método de movimentação. Erros em aberto bloqueiam a liberação; várias lacunas comuns têm um botão Corrigir de um clique.
Sim. Uma tabela de fluxo de processo com uma linha por operação pode ser importada para um projeto de processo. As colunas de próxima operação, retrabalho, retorno, reparo e refugo viram conexões, e as características de produto e de processo e os materiais de entrada são vinculados à etapa.
Treze tipos de etapa no estilo ASME, de operação, inspeção, transporte, armazenagem e espera a recebimento, expedição, retrabalho, reparo, processo externo, decisão e embalagem. Um tenant pode renomear os rótulos dos símbolos exibidos na tela; as exportações de formulários padrão mantêm os nomes padrão.
Os elementos de trabalho 4M são a mão de obra, a máquina, o material e o meio ambiente por trás de cada etapa de processo, o nível que o PFMEA AIAG-VDA usa para as causas de falha. Registrá-los no fluxo significa que a análise de estrutura é feita uma única vez, onde o processo é descrito, e o PFMEA se baseia nela.
Cada dispositivo é registrado na etapa que protege, com o que ele detecta ou previne, o seu método e frequência de verificação e as amostras padrão usadas para verificá-lo. Cada dispositivo ativo em uma etapa do Plano de Controle gera uma linha de verificação do dispositivo à prova de erro, para que o próprio dispositivo fique sob controle.
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