Módulo 17 · Qualidade
O fluxo de processo é onde o planejamento da qualidade começa, por isso a Zometric faz dele a definição única do processo. Cada etapa é um só registro — desenhada no diagrama, listada na tabela, analisada no PFMEA e controlada no Plano de Controle. Renumere uma operação uma vez e todos os documentos acompanham.
O que ele faz
Seis capacidades, cada uma vinculada a uma decisão que sua equipe já está tentando tomar.
Edite na visão que melhor servir à conversa. Adicione, conecte e reordene etapas direto no diagrama — com mouse ou teclado — e a tabela muda junto. O layout automático mantém tudo legível; exporte para PNG ou SVG quando um cliente pedir a figura.
Uma etapa de processo nunca é redigitada. A mesma etapa ancora as cadeias de falha no PFMEA e as linhas no Plano de Controle, então “OP 30” significa a mesma coisa em todo lugar. A renumeração mostra uma prévia de tudo o que ela afeta antes de você aplicar.
Mão de obra, máquina, material e meio ambiente capturados por etapa, prontos para se tornar o nível de causa do PFMEA. A análise de estrutura é feita uma única vez, no ponto em que o processo está de fato sendo descrito.
Vincule as características de produto e de processo que cada etapa cria ou afeta, direto do cadastro de características, junto com os materiais de entrada. As características especiais mantêm o seu símbolo do desenho até o chão de fábrica.
Modele o fluxo que a planta realmente roda — subetapas, laços de retrabalho, estações de reparo e saídas de refugo —, não só o caminho ideal. As etapas de retrabalho são levadas para a análise de risco e para o Plano de Controle, em vez de serem esquecidas.
Cada dispositivo poka-yoke registrado na etapa que ele protege, com as amostras padrão usadas para verificá-lo. A verificação vira uma linha do Plano de Controle — assim o dispositivo que previne o defeito também está sob controle.
Etapas inalcançáveis, uma característica que nenhuma operação produz, um fluxo sem fim — encontrados enquanto você trabalha e listados com um botão Corrigir. Comece com um fluxograma preliminar na cotação e promova-o a fluxo de processo quando o programa for nomeado.
Normas e Conformidade
Melhor em Conjunto
Os módulos da Zometric compartilham uma única espinha dorsal de dados — adotar mais deles potencializa a vantagem de sinal sobre ruído.
DFMEA, PFMEA e FMEA-MSR no método de 7 passos da AIAG-VDA — Action Priority calculada ao vivo e cada cadeia de falha ligada ao controle que a gerencia.
Planos de Controle gerados a partir do PFMEA e mantidos em sincronia — protótipo, pré-lançamento e produção, até o posto de trabalho.
Programas, gates e entregáveis no APQP 3ª edição — com o status lido ao vivo do FMEA, do Plano de Controle e do PPAP, em vez de digitado em um tracker.
Submissões de PPAP 4ª edição montadas a partir de dados vivos — 18 elementos, o PSW e a aprovação do cliente, com cada lacuna explicada.
Uma reunião de descoberta de 30 minutos. Um piloto de 2 a 3 semanas com dados reais de fábrica. Depois, escale no seu ritmo.
