CAPA (ação corretiva e preventiva) elimina a causa de um problema que aconteceu para que ele não volte a acontecer, e leva a lição aos produtos, processos e plantas onde ele poderia acontecer em seguida. O 8D (Oito Disciplinas) é o método em equipe que os clientes automotivos esperam para isso: a cláusula 10.2.3 da IATF 16949 pede contenção, análise de causa raiz, ação corretiva sistêmica, eficácia verificada e PFMEA e Plano de Controle atualizados.
A Zometric executa nove etapas, de D0 a D8: entrada e triagem, equipe, descrição do problema, contenção, causas raiz, seleção e teste das ações, implementação e comprovação, prevenção da reincidência, e encerramento com reconhecimento da equipe. A D0 decide entre um 8D completo e um formato curto. As mesmas etapas podem ser exibidas na terminologia do VDA 8D ou do AIAG CQI-20.
Uma causa raiz verificada precisa explicar os fatos e, quando possível, ligar e desligar o problema. As causas são separadas entre por que o defeito ocorreu e por que não foi detectado, e entre causas técnicas e sistêmicas, porque uma correção que cobre só a peça deixa inalterado o processo que a deixou passar.
Seis problemas que as equipes de qualidade descrevem com as próprias palavras — e o que muda quando o 8D é um caso com portões em vez de um formulário.
Cada disciplina tem as suas próprias verificações: um erro em aberto bloqueia a etapa, e um cartão de próximo passo diz o que falta.
D0 · Entrada e triagem
Um caso é aberto a partir de uma reclamação de cliente ou de fornecedor, uma constatação de auditoria, uma não conformidade de auditoria escalonada ou uma origem interna. Três perguntas de triagem sugerem um 8D completo ou um formato curto; problemas de segurança, regulamentares e críticos sempre recebem um 8D completo.
D1–D2 · Equipe e descrição do problema
Nomeie um patrocinador e um líder de equipe, adicione membros e representantes do cliente ou do fornecedor. Descreva o problema como requisito versus real, com 5W2H, É / NÃO É, o padrão do erro e verificações em peças, linhas e plantas semelhantes.
D3 · Contenção
Registre a contenção por local — fornecedor, material em processo, produto acabado, em trânsito, no cliente — com lotes, quantidades verificadas e rejeitadas, e disposições. Usar como está e reparar exigem a autorização do cliente; produto suspeito já expedido exige notificação ao cliente.
D4 · Causas raiz
Trabalhe com 5 Porquês, Ishikawa, É / NÃO É, Pareto, árvore de falhas, matriz de decisão, multi-vari ou matriz de causa e efeito, e promova a causa provável a causa raiz. As cadeias do PFMEA e as linhas do Plano de Controle do projeto ficam ao lado, para que a equipe possa responder “isso estava no FMEA?”.
D5–D6 · Ações e comprovação
Vincule as ações corretivas e sistêmicas às causas que elas eliminam. Defina os critérios de aceitação antes de registrar qualquer resultado, teste antes da implementação e comprove depois dela — opcionalmente com dados ao vivo de SPC ou de inspeção, antes e depois da mudança.
D7 · Prevenir a reincidência
Decida cada alvo de prevenção: PFMEA, DFMEA, Plano de Controle, fluxo de processo, instruções de trabalho, produtos e processos semelhantes, outras plantas, lições aprendidas ou uma pergunta de LPA. Cada decisão é realizada, planejada com responsável e data, ou não aplicável com um motivo.
D8 · Encerramento e reconhecimento
Envie um resumo de encerramento para aprovação do líder da equipe e do patrocinador, e também do cliente quando a reclamação exigir; as aprovações podem ser assinadas eletronicamente. O encerramento agenda a verificação de eficácia, 90 dias depois por padrão.
Cada capacidade está vinculada a uma decisão que a sua equipe já está tentando tomar.
Cada disciplina tem as suas próprias verificações, e um erro em aberto bloqueia a etapa. Um cartão de próximo passo diz ao líder da equipe o que falta para avançar — assim um 8D não pode ser encerrado sem uma causa raiz verificada e sustentada por evidências.
Trabalhe o problema uma vez e reporte no formato que o cliente exige. Os formatos definem as etapas, os rótulos e o layout do relatório — inclusive planilhas do cliente — sem mudar a forma como a equipe resolve o problema.
Ações de contenção por local — a sua planta, em trânsito, o armazém do cliente — com os lotes afetados, as quantidades selecionadas e as disposições. O ponto de corte (clean point) é registrado, e a contenção só pode ser suspensa quando a correção permanente estiver comprovada, a menos que o patrocinador ou um gerente da qualidade a anule com uma justificativa por escrito.
5 Porquês, Ishikawa, Pareto, Is / Is-Not, árvore de falhas e matriz de decisão, cada um no registro do caso. As causas raiz são separadas em por que o defeito ocorreu e por que escapou, com o contexto relacionado do PFMEA e do Plano de Controle ao lado.
Prevenção é uma decisão tomada sobre documentos reais. Escolha o PFMEA, o Plano de Controle ou o fluxo de processo a que a lição se aplica e um sinalizador de revisão é levantado nele — o ciclo de uma falha de campo de volta à análise de risco se fecha no sistema, não em uma reunião.
Uma verificação de eficácia é agendada no encerramento. Se o problema voltou, o caso é reaberto. Uma reclamação reincidente em um CAPA encerrado levanta automaticamente um sinalizador nele.
Fotos e arquivos em cada etapa, aprovações assinadas eletronicamente e versões numeradas de relatório — inicial, interino e final — congeladas como foram emitidas. Um pacote para a análise crítica pela direção exporta todo o panorama de CAPA para o Excel.
Casos passados semelhantes, causas raiz comprovadas e ações que funcionaram são sugeridos a partir dos seus próprios CAPAs e FMEAs, cada um com citação. Nenhum LLM externo é usado neste módulo, e o engenheiro decide o que aceitar.
Os prazos das etapas contam a partir do momento em que o problema foi reportado, não de quando alguém abriu o caso. Estes são os padrões dos formatos VDA 8D, CQI-20 e 8D Genérico; cada um pode ser alterado em um formato duplicado, e os prazos de reclamações e de auditorias os substituem.
| Etapa | Prazo | Vence em |
|---|---|---|
| D0 Preparar e reagir | Prazo24 h | Vence em3 mar 09:00 |
| D1 Equipe | Prazo24 h | Vence em3 mar 09:00 |
| D2 Descrever o problema | Prazo5 dias | Vence em7 mar 09:00 |
| D3 Conter | Prazo24 h | Vence em3 mar 09:00 |
| D4 Encontrar as causas raiz | Prazo15 dias | Vence em17 mar 09:00 |
| D5 Escolher e testar as ações | Prazo15 dias | Vence em17 mar 09:00 |
| D6–D8 Implementar, prevenir, encerrar | Prazo60 dias | Vence em1 mai 09:00 |
Os outros módulos abrem casos pelo CAPA e recebem retorno quando eles mudam, então nada é redigitado entre eles.
Uma reclamação abre um CAPA com os seus próprios prazos de contenção, causa raiz e relatório final. Uma reclamação repetida levanta um sinalizador de revisão no CAPA encerrado e aparece na sua verificação de eficácia.
Constatações de não conformidade e não conformidades de auditorias escalonadas abrem um CAPA com vencimento nas datas de resposta da constatação. Na D7, uma decisão de prevenção pode criar um rascunho de pergunta de LPA.
A D4 mostra as cadeias do PFMEA do projeto para que uma causa raiz possa ser vinculada a elas, e uma decisão da D7 levanta um sinalizador de revisão no PFMEA ou no DFMEA.
A D4 mostra as linhas do Plano de Controle ao lado das causas raiz, e uma decisão da D7 sobre o Plano de Controle levanta nele um sinalizador de revisão.
O caso registra a operação onde o problema surge, a partir do fluxo de processo do projeto; a D7 pode sinalizar o Diagrama de Fluxo de Processo para revisão.
Um fornecedor responde a contenção, as causas raiz, as ações e a implementação a partir de um link seguro. Nada muda no CAPA até que a equipe aceite a resposta.
Uma comprovação após a implementação pode apontar para um fluxo de SPC da peça e mostrar o seu desempenho antes e depois da mudança.
Os resultados de inspeção da peça também podem servir como comprovação, comparados em períodos iguais antes e depois da ação.
Uma decisão de lições aprendidas na D7 cria uma entrada na biblioteca de lições aprendidas, vinculada de volta ao CAPA.
Conduz o caso: a triagem, as etapas, o pedido de encerramento e a verificação de eficácia. Recebe os lembretes das etapas que vencem em breve ou estão atrasadas.
Assina o encerramento com o líder da equipe e pode anular a retirada de uma contenção com um motivo por escrito.
Trabalham as disciplinas — descrição do problema, contenção, análises, causas raiz e ações. A triagem e o encerramento ficam com o líder da equipe e o patrocinador.
Gerenciam qualquer caso, recebem os escalonamentos de etapas atrasadas, assinam as aprovações de gerente da qualidade e podem anular a retirada de uma contenção.
Coordenadores de reclamações, gerentes do programa de auditoria e donos de processo de LPA gerenciam os CAPAs abertos a partir das suas reclamações, constatações e auditorias escalonadas.
Respondem a contenção, as causas raiz, as ações e a implementação do seu 8D pelo Portal do Fornecedor.
| CAPA e 8D da Zometric vs. modelo de 8D em planilha ou Word | Modelo em planilha ou Word | CAPA e 8D da Zometric |
|---|---|---|
| Portões das etapas | Qualquer campo pode ficar vazio ou vago | 52 regras de CAPA; erros em aberto bloqueiam a etapa e o encerramento |
| Causas raiz | Um único campo de texto livre | Causas técnicas e sistêmicas de ocorrência e de não detecção, cada uma verificada com evidências |
| Saída da contenção | Interrompida quando parece seguro | Retirada só após uma comprovação aprovada, ou anulada com um motivo |
| Prazos | Digitados à mão, raramente cobrados | Contados a partir da data do reporte, com lembretes e escalonamento |
| PFMEA e Plano de Controle | "Atualizado" escrito na D7 | Uma decisão na D7 é obrigatória e levanta um sinalizador de revisão no documento |
| Formatos do cliente | Um arquivo diferente para cada cliente | Um único caso; VDA 8D, CQI-20 ou formatos e planilhas do cliente |
| Eficácia | Raramente verificada após o encerramento | Verificação agendada no encerramento; uma verificação reprovada reabre o caso |
| Versões e aprovação | "8D_final_v2" enviado por e-mail | Versões numeradas de relatório congeladas como emitidas, com assinatura eletrônica |
O relatório 8D no layout VDA 8D, CQI-20 ou genérico na tela, com um layout de impressão para PDF e uma pasta de trabalho do Excel com uma aba por disciplina.
Envie a planilha de 8D em branco do cliente, mapeie as suas células uma única vez e preencha-a a partir de qualquer versão de relatório emitida.
Exporte para o Excel o registro de CAPA com os seus KPIs e um pacote para a análise crítica pela direção com tendência, origens, Pareto de causas, casos abertos e encerrados e eficácia.
Carregue catálogos de causas do cliente, textos de formato e critérios de avaliação a partir de Excel ou CSV.
Casos, etapas, equipe, contenção, causas raiz e aprovações estão disponíveis pela API REST, com um webhook quando um caso muda de status.
Os módulos da Zometric compartilham uma única espinha dorsal de dados — adotar mais deles potencializa a vantagem de sinal sobre ruído.
Respostas diretas às perguntas que as equipes fazem antes de uma demo.
CAPA (ação corretiva e preventiva) é o requisito: eliminar a causa de um problema para que ele não volte e preveni-lo em outros lugares. O 8D é um método estruturado em equipe para fazer isso, em oito disciplinas, da equipe ao encerramento. A Zometric conduz cada CAPA como um caso 8D com nove etapas, de D0 a D8, em que a D0 decide entre um 8D completo e um formato curto.
A Zometric inclui três formatos: VDA 8D, solução de problemas CQI-20 e um 8D Genérico. Um formato define os nomes das etapas, as classes de causa raiz exigidas, o nível de verificação, as aprovações, os prazos e o layout do relatório. Os formatos podem ser duplicados e ajustados para um cliente, e a própria planilha de 8D de um cliente pode ser preenchida a partir de uma versão de relatório emitida.
Na triagem, três perguntas sugerem a abordagem: se a causa é conhecida, se a descrição do problema está completa e se o problema vai além de uma pessoa. Problemas de segurança, regulamentares e críticos sempre recebem um 8D completo, assim como as reclamações de clientes, a menos que o formato permita um formato curto. Um formato curto que se revele maior pode ser escalonado para um 8D completo sem perder dados.
Os prazos contam a partir de quando o problema foi reportado. O padrão é 24 horas para a contenção, 15 dias para as causas raiz e o plano de ação, e 60 dias para implementação, prevenção e encerramento. Os prazos de uma reclamação ou os tempos de resposta de uma constatação de auditoria os substituem, e uma etapa com mais de três dias de atraso é escalonada aos gerentes da qualidade.
Somente depois que as ações corretivas tiverem uma comprovação após a implementação aprovada. Um formato também pode exigir a aprovação de saída do cliente ou um período limpo após o ponto de corte. Retirar a contenção antes exige um patrocinador ou gerente da qualidade e um motivo por escrito, que fica guardado com o registro.
O encerramento agenda uma verificação de eficácia, 90 dias depois por padrão. As reclamações repetidas desde o encerramento aparecem como sinais de reincidência, e confirmar a eficácia apesar delas exige uma justificativa por escrito. Uma verificação reprovada reabre o caso a partir da etapa escolhida, ou o mantém encerrado e inicia um CAPA de repetição vinculado.
Sim. Pelo Portal do Fornecedor, um fornecedor responde a contenção, as causas raiz, as ações corretivas e a implementação a partir de um link seguro. As respostas continuam sendo propostas: nada é gravado no CAPA até que a equipe as aceite, e as causas raiz aceitas começam como mais prováveis, não verificadas.
Não. As sugestões de causas raiz, ações e alvos de prevenção vêm de um motor local que pesquisa os seus próprios CAPAs e FMEAs anteriores, cada uma com citação. Nenhum LLM externo é usado, e nada é acrescentado ao caso até que um engenheiro aceite.
Uma reunião de descoberta de 30 minutos. Um piloto de 2 a 3 semanas com dados reais de fábrica. Depois, escale no seu ritmo.
