Módulo 16 · Qualidade
FMEA de projeto e de processo construído sobre o método de 7 passos da AIAG-VDA. Estrutura, funções e cadeias de falha são registros reais e vinculados — não linhas de planilha —, de modo que a Action Priority se atualiza enquanto você avalia, uma mudança no DFMEA reavalia o PFMEA por trás dele e cada controle segue direto para o Plano de Controle.
O que ele faz
Seis capacidades, cada uma vinculada a uma decisão que sua equipe já está tentando tomar.
Planejamento, estrutura, função, falha, risco, otimização e documentação — um único espaço de trabalho com indicador de passos, árvore de estrutura, rede de funções e rede de falhas. O método é o fluxo de trabalho, então a equipe o segue sem um facilitador policiando o modelo.
Diagramas de blocos e de fronteira, diagramas P e uma matriz de risco de projeto para o DFMEA. Etapas de processo e elementos de trabalho 4M para o PFMEA. Monitoramento e resposta do sistema para o FMEA-MSR. Um módulo, um conjunto de tabelas de avaliação, três análises.
Avalie Severidade, Ocorrência e Detecção com as suas próprias tabelas de avaliação e a Action Priority (AP, prioridade de ação) aparece no momento em que você digita. Uma cadeia com AP Alta exige uma ação ou uma justificativa por escrito, e as cadeias de maior severidade entram na fila da análise crítica pela direção.
Um efeito do PFMEA adotado do DFMEA continua a segui-lo. Aumente uma severidade de projeto e as cadeias de processo por trás dela são reavaliadas e sinalizadas para revisão — chega de dois documentos discordando em silêncio sobre a mesma falha.
Ações de prevenção e de detecção têm responsável, prazo, avaliação prevista e avaliação confirmada. Um controle proposto só se torna controle atual quando a sua ação é concluída — assim o FMEA mostra o risco que você tem, não o risco que você planejou.
Comece cada novo programa a partir de um FMEA de base, e não da cópia do ano passado. Quando a base muda, cada FMEA construído sobre ela mostra as mudanças a revisar — as lições aprendidas chegam a todo programa que precisa delas.
Siga qualquer característica do DFMEA ao PFMEA, aos seus controles, à linha do Plano de Controle e à evidência do PPAP. As lacunas são sinalizadas na tela: uma característica especial exigida que nunca foi classificada, uma cadeia de severidade 10 sem nenhuma característica por trás.
Causas, efeitos e controles sugeridos a partir dos seus próprios FMEAs, CAPAs e lições aprendidas — cada um com citação e nível de confiança. Nenhum LLM externo é usado neste módulo, e nada é gravado até que um engenheiro aceite.
Normas e Conformidade
Melhor em Conjunto
Os módulos da Zometric compartilham uma única espinha dorsal de dados — adotar mais deles potencializa a vantagem de sinal sobre ruído.
A espinha dorsal do processo — cada etapa definida uma única vez e compartilhada pelo PFMEA e pelo Plano de Controle, como tabela e como diagrama.
Planos de Controle gerados a partir do PFMEA e mantidos em sincronia — protótipo, pré-lançamento e produção, até o posto de trabalho.
Um único motor de resolução de problemas 8D para reclamações, constatações de auditoria e problemas internos — da contenção à eficácia verificada.
Programas, gates e entregáveis no APQP 3ª edição — com o status lido ao vivo do FMEA, do Plano de Controle e do PPAP, em vez de digitado em um tracker.
Uma reunião de descoberta de 30 minutos. Um piloto de 2 a 3 semanas com dados reais de fábrica. Depois, escale no seu ritmo.
