Módulo 19 · Qualidade
Planejamento avançado da qualidade do produto em que o status é um fato, não uma opinião. Cada entregável está vinculado ao documento real por trás dele, então “PFMEA concluído” significa que o PFMEA foi liberado — não que alguém pintou uma célula de verde. Gates, cronograma, checklists e riscos de cada programa, em um único cockpit.
O que ele faz
Seis capacidades, cada uma vinculada a uma decisão que sua equipe já está tentando tomar.
Todos os lançamentos em uma tela: fase atual, vermelho / amarelo / verde, próximo gate e dias até ele, percentual concluído, itens atrasados e risco em aberto. Um calendário de gates mostra à liderança onde cairão as revisões do próximo mês.
Cada gate tem um medidor de prontidão, a lista do que o bloqueia e o caminho crítico para alcançá-lo. Decida go, go com condições ou no-go — com aprovações assinadas eletronicamente e reconfirmação quando algo muda depois da revisão.
Os entregáveis leem o seu status do Diagrama de Fluxo de Processo, do DFMEA, do PFMEA, do Plano de Controle e da submissão de PPAP para os quais apontam. Libere o documento e o entregável fica verde sozinho, com a procedência mostrada ao lado.
Um Gantt com linha de base, planejado e realizado, dependências e marcos do cliente. Arraste uma tarefa e o atraso previsto no próximo gate se atualiza. Cadeias atrasadas mostram folga negativa — assim a conversa é sobre recuperação, não sobre qual planilha está certa.
Os checklists do APQP, respondidos automaticamente sempre que a evidência já existe no sistema. Uma lacuna vira uma ação com responsável em um clique, e um checklist pode ser emitido a um fornecedor para responder pelo Portal do Fornecedor.
Compromisso de viabilidade da equipe, planejamento de capacidade com calculadora de OEE e utilização, um registro de riscos do programa e a prontidão dos fornecedores — as decisões de julgamento de um lançamento, registradas ao lado das evidências em que se basearam.
Um relatório de status para o cliente gerado a partir dos mesmos dados, modelos específicos por OEM, projetos de mudança para alterações de engenharia após o lançamento e uma biblioteca de lições aprendidas que alimenta o próximo programa, em vez de uma apresentação que ninguém reabre.
Normas e Conformidade
Melhor em Conjunto
Os módulos da Zometric compartilham uma única espinha dorsal de dados — adotar mais deles potencializa a vantagem de sinal sobre ruído.
Submissões de PPAP 4ª edição montadas a partir de dados vivos — 18 elementos, o PSW e a aprovação do cliente, com cada lacuna explicada.
DFMEA, PFMEA e FMEA-MSR no método de 7 passos da AIAG-VDA — Action Priority calculada ao vivo e cada cadeia de falha ligada ao controle que a gerencia.
Planos de Controle gerados a partir do PFMEA e mantidos em sincronia — protótipo, pré-lançamento e produção, até o posto de trabalho.
Um espaço de trabalho externo e seguro para fornecedores e revisores do cliente — eles agem a partir de um link, sem conta para criar e sem treinamento para fazer.
Uma reunião de descoberta de 30 minutos. Um piloto de 2 a 3 semanas com dados reais de fábrica. Depois, escale no seu ritmo.
