Des Données Prisonnières du Papier
Des données critiques de qualité et de production saisies sur papier ou dans des feuilles de calcul : tardives, sujettes aux erreurs et peu exploitables.
Au service de l'Excellence Opérationnelle Numérique
Pas seulement un logiciel : une croissance durable et rentable grâce à la transformation numérique qui rend possible l'excellence opérationnelle.
La confiance des leaders de l'industrie




































La réalité de l'industrie
Les décisions sont prises des heures, des jours ou des semaines après les événements qui les exigeaient. Lorsque le rapport arrive, le rebut est déjà produit, le client est déjà impacté, l'opportunité est déjà perdue.
Des données critiques de qualité et de production saisies sur papier ou dans des feuilles de calcul : tardives, sujettes aux erreurs et peu exploitables.
Plus de 90 % des équipements d'atelier ne génèrent pas de données utiles. Les décisions se prennent à l'intuition, et non sur preuves.
Qualité, Production et Maintenance travaillent de manière isolée. Aucune intelligence partagée. Aucune réponse coordonnée.
Des rapports élaborés des jours ou des semaines après les événements. À ce moment-là, le rebut est déjà produit, le client déjà touché et l'opportunité déjà perdue.
La réponse de Zometric
Une seule colonne vertébrale pour la Qualité, la Production, la Maintenance et l'Amélioration continue — adoptée module par module, à votre rythme.
Le point de départ de la plupart des usines aujourd'hui.
Tout capturer : qualité, production et maintenance.
Machines et personnes sur une colonne vertébrale unique.
Une intelligence pilotée par l'IA sur chaque signal.
Des gains continus et cumulatifs.
La plateforme
Chaque module résout une décision précise. Ils partagent une colonne vertébrale de données commune : commencez par un seul, intégrez l'ensemble.
Plus de 230 outils statistiques dans le navigateur, avec des assistants pour choisir le bon et une IA à interroger sur les résultats.
En savoir plus →Détectez les dérives du procédé avant qu'elles ne deviennent des défauts.
En savoir plus →Conçu pour l'industrie pharmaceutique réglementée. Automatise les activités de conformité les plus gourmandes en ressources.
En savoir plus →Chaque instrument étalonné à temps, validé par les bonnes personnes et qualifié par la MSA.
En savoir plus →Une acceptation de lots statistiquement valide, qui remplace l'inspection sur papier et Excel.
En savoir plus →De l'idée à l'impact financier : un pipeline structuré d'amélioration continue.
En savoir plus →Une GMAO conçue pour l'industrie, de la panne à l'ordre de travail, jusqu'au MTBF et au MTTR.
En savoir plus →Planifiez, documentez, exécutez et archivez chaque expérience en un seul endroit.
En savoir plus →Connectez n'importe quelle machine, automate, capteur ou base de données à la plateforme.
En savoir plus →Des tableaux de bord SPC à actualisation automatique pour les téléviseurs d'atelier et les navigateurs de bureau.
En savoir plus →Des journaux de production automatisés, le suivi des arrêts, l'ordonnancement des travaux et les ordres de fabrication.
En savoir plus →Extrayez des données depuis Excel, PDF, CSV ou JSON, confrontez-les à des modèles et envoyez-les à l'API de Zometric.
En savoir plus →Visibilité et contrôle des stocks en temps réel dans tous les magasins — de la réception des marchandises à la sortie, retours, transferts et réapprovisionnement, chaque mouvement tracé.
En savoir plus →La couche de traçabilité et de généalogie inter-modules — connectez chaque matière, machine, opérateur et événement qualité en un fil ininterrompu, du fournisseur au client.
En savoir plus →Inspection visuelle pilotée par l'IA s'exécutant entièrement sur des dispositifs edge — sans streaming, sans latence. Détectez défauts, anomalies, composants manquants et plus encore à la vitesse de la ligne.
En savoir plus →DFMEA, PFMEA et FMEA-MSR (AMDEC) selon la méthode AIAG-VDA en 7 étapes — la Priorité d'Action calculée en direct, et chaque chaîne de défaillance reliée au contrôle qui la maîtrise.
En savoir plus →La colonne vertébrale du procédé — chaque étape définie une seule fois et partagée par la PFMEA et le Plan de Surveillance, en tableau comme en diagramme.
En savoir plus →Des Plans de Surveillance générés depuis la PFMEA et maintenus synchronisés — prototype, présérie et série, jusqu'au poste de travail.
En savoir plus →Programmes, jalons et livrables selon l'APQP 3e édition — avec un statut lu en direct dans la FMEA, le Plan de Surveillance et le PPAP plutôt que saisi dans un tableau de suivi.
En savoir plus →Des soumissions PPAP 4e édition assemblées à partir de données vivantes — 18 éléments, le PSW et l'approbation client, avec chaque manque expliqué.
En savoir plus →Un espace de travail externe sécurisé pour les fournisseurs et les relecteurs clients — ils agissent depuis un lien, sans compte à créer ni formation à suivre.
En savoir plus →Un seul moteur de résolution de problèmes 8D pour les réclamations, les constats d'audit et les problèmes internes — du confinement à l'efficacité vérifiée.
En savoir plus →Chaque réclamation client pilotée selon l'horloge du client lui-même — confinement, 8D, versions de rapport numérotées et ppm dans un seul enregistrement.
En savoir plus →Un programme d'audit fondé sur le risque, la notation VDA 6.3 et les audits de procédé par couches (LPA) sur téléphone — avec chaque non-conformité suivie jusqu'à une efficacité vérifiée.
En savoir plus →La gestion des plans d'expériences (DoE) pour le développement pharmaceutique — de la première analyse de risque jusqu'aux tableaux du dossier.
En savoir plus →Résultats métier
Chaque module se rattache à un résultat métier. Ce sont les leviers que les clients actionnent lorsqu'ils déploient Zometric.
Résultats clients
Deux déploiements récents. Les KPI sont réels, les modules sont nommés, les défis ressemblent aux vôtres.
Challenge
Il devait démontrer que chaque caractéristique CTQ restait constamment sous contrôle statistique pour décrocher de nouveaux contrats OEM. Il ne pouvait pas le prouver avec un système manuel sur papier.
Solution
In-Process Quality & SPC a été déployé avec une saisie de données manuelle et automatisée dans l'usine. Le SPC automatisé a identifié les instabilités du procédé en temps réel. Les cartes de contrôle, les indices de capabilité et les violations des règles de Nelson ont été enregistrés de manière numérique.
Challenge
Des pertes fréquentes et coûteuses dues aux arrêts. Les machines ne transmettaient pas de données. Les relevés manuels d'arrêts étaient peu fiables. La direction n'avait aucune visibilité sur les causes ou les tendances réelles.
Solution
Production Management a été déployé avec un dispositif de rétrofit sur mesure qui convertit les signaux électriques en données numériques, permettant le suivi automatisé des arrêts sans remplacer aucun équipement existant. Les opérateurs saisissaient les causes sur des tablettes. Le système d'alertes déclenchait des notifications par e-mail en temps réel vers les équipes concernées.
Valeur par rôle
Une plateforme, six publics. Chaque rôle obtient la vue, le vocabulaire et les décisions qui comptent pour lui.
Entreprise
Architecture ISA 95, accès basé sur les rôles, pistes d'audit, intégration ERP/MES. Ce que la DSI d'entreprise demande avant la signature du premier bon de commande.
Chaque usine exploite sa propre instance de Zometric. Le groupe obtient une vue consolidée pour comparer et agir d'une usine à l'autre en temps réel.
Traduction en un clic. Les opérateurs au Japon, en Inde ou au Brésil voient chacun la plateforme dans sa propre langue.
Les OEM et les donneurs d'ordre peuvent consulter les données qualité des fournisseurs en temps réel. Les fournisseurs ne partagent que ce qui est pertinent.
Prend en charge le 21 CFR Part 11. Accès basé sur les rôles. Pistes d'audit sur chaque donnée. Cloisonnement des données par usine, département et rôle utilisateur.
Se connecte à SAP, Oracle et d'autres systèmes via des API et des EDI standard. Pas de remplacement radical. Renforce le stack IT existant.
Aucune installation de client lourd. Fonctionne sur PC, tablette et téléphone. La même plateforme, avec l'accès adapté à chaque rôle.
Pour commencer
Trois étapes. Deux à trois semaines pour un pilote opérationnel. Puis montez en charge à votre propre rythme.
30 minutes — sans engagement
Partagez vos défis actuels, vos objectifs de KPI et vos zones prioritaires. Nous identifions les modules Zometric adaptés à vos besoins.
Voyez les résultats avant de vous engager
Un pilote entièrement configuré pour votre cas d'usage spécifique. Réalisable en 2 à 3 semaines avec des données réelles d'usine.
Modulaire. Évolutif. Toujours connecté.
Commencez par un module. Étendez à votre rythme. Un accompagnement complet de déploiement et de formation par notre équipe à chaque étape.
Prêt à en discuter ?
contact@zometric.com · +91-9902243940