Études de cas

Challenge

Il devait démontrer que chaque caractéristique CTQ restait constamment sous contrôle statistique pour décrocher de nouveaux contrats OEM. Il ne pouvait pas le prouver avec un système manuel sur papier.

Solution

In-Process Quality & SPC a été déployé avec une saisie de données manuelle et automatisée dans l'usine. Le SPC automatisé a identifié les instabilités du procédé en temps réel. Les cartes de contrôle, les indices de capabilité et les violations des règles de Nelson ont été enregistrés de manière numérique.

Challenge

Des pertes fréquentes et coûteuses dues aux arrêts. Les machines ne transmettaient pas de données. Les relevés manuels d'arrêts étaient peu fiables. La direction n'avait aucune visibilité sur les causes ou les tendances réelles.

Solution

Production Management a été déployé avec un dispositif de rétrofit sur mesure qui convertit les signaux électriques en données numériques, permettant le suivi automatisé des arrêts sans remplacer aucun équipement existant. Les opérateurs saisissaient les causes sur des tablettes. Le système d'alertes déclenchait des notifications par e-mail en temps réel vers les équipes concernées.