L'Advanced Product Quality Planning (APQP), ou planification avancée de la qualité produit, est la méthode structurée qu'utilisent les fournisseurs automobiles pour planifier un lancement produit, afin que chaque exigence, chaque risque et chaque contrôle soient en place avant le démarrage de la production. Le manuel de référence APQP de l'AIAG, aujourd'hui dans sa 3e édition (2024), définit les livrables qu'une équipe pluridisciplinaire produit et les jalons où la direction décide si le programme peut avancer. C'est la méthode de lancement que les clients automobiles attendent des fournisseurs travaillant selon l'IATF 16949.
Le manuel commence par la Phase 0, Getting Started (démarrage), et se poursuit en cinq phases : Planifier et définir le programme, Conception et développement du produit, Conception et développement du procédé, Validation du produit et du procédé, et Retour d'expérience, évaluation et action corrective. Chaque phase se termine par un jalon : Concept du programme, Approbation du programme, Faisabilité de la conception, Faisabilité du procédé, Préparation au lancement, et Retour d'expérience, évaluation et action corrective.
Dans Zometric, un programme créé à partir du modèle APQP AIAG 3e édition reçoit en une seule étape les 61 livrables, les jalons 0–5 avec leurs 80 points de jalon, un planning et la check-list de risques A-0. Dix-sept livrables sont reliés à un document vivant, comme la PFMEA, un Plan de Surveillance ou la soumission PPAP, et en tirent leur statut.
Six problèmes que les équipes de lancement décrivent avec leurs propres mots — et ce qui change quand chaque livrable pointe vers le document qui le porte.
Le programme suit les phases et les jalons de l'APQP AIAG 3e édition : le manuel est le flux de travail.
Phase 0 · Démarrage
Choisissez le client, les pièces, le projet de procédé lié et le modèle. Zometric crée les 61 livrables, les jalons 0–5, un planning avec une tâche par livrable et une revue par jalon, ainsi que la check-list A-0. Si vous n'êtes pas responsable de la conception, les livrables de conception sont déclarés non applicables avec la référence de votre accord.
Phase 0 · Démarrage
Répondez aux 45 questions de la check-list A-0 des facteurs de risque. Six écarts ou plus placent le niveau de risque du programme à Élevé, trois ou plus à Moyen.
Phase 1 · Planifier et définir le programme
Fixez les dates, les dépendances et les jalons client, enregistrez une référence et laissez l'équipe prendre connaissance du planning. Consignez le plan de capacité avec sa vérification d'OEE et de taux d'utilisation, le registre des risques du programme et la liste des fournisseurs.
Phases 2–3 · Développement de la conception et du procédé
La DFMEA, le Diagramme de Flux de Procédé, la PFMEA, les Plans de Surveillance et les caractéristiques spéciales sont reliés à leurs livrables et en remontent eux-mêmes le statut. Surcharger un statut dérivé exige une justification écrite.
Jalon 2 · Faisabilité de la conception
Complétez l'engagement de faisabilité de l'équipe de l'annexe D et consignez sa conclusion. Chaque membre de l'équipe le signe électroniquement, et le Jalon 2 ne peut pas être approuvé sans conclusion.
Phase 4 · Validation du produit et du procédé
La série de production significative, la soumission PPAP et le Plan de Surveillance Série remontent leur statut depuis le PPAP et le Plan de Surveillance. Une validation de la planification qualité datée après la première expédition est signalée au Jalon 4.
Jalons 0–5 · Revue de jalon
Ouvrez la revue : les points se renseignent d'eux-mêmes à partir des données vivantes. Les points négatifs reçoivent des plans d'action, les membres ajoutent leur approbation signée électroniquement, et le jalon est décidé Go, Go sous conditions ou No-go une fois qu'un représentant de la direction a approuvé.
Phase 5 · Retour d'expérience, évaluation et action corrective
Consignez les retours d'expérience pour le programme suivant. Une modification technique après le lancement ouvre un projet de modification limité aux livrables qu'elle touche, avec les Jalons 3 et 4 par défaut.
Chaque fonctionnalité est liée à une décision que votre équipe cherche déjà à prendre.
Tous les lancements sur un seul écran : phase en cours, rouge / orange / vert, prochain jalon et jours restants, pourcentage d'avancement, éléments en retard et risques ouverts. Un calendrier des jalons liste les prochaines revues de jalon de tous les programmes.
Chaque jalon a son indicateur de préparation, la liste de ce qui le bloque et le chemin critique pour l'atteindre. Décidez go, go sous conditions ou no-go — avec des approbations signées électroniquement et une reconfirmation quand quelque chose change après la revue.
Les livrables lisent leur statut dans le Diagramme de Flux de Procédé, la DFMEA, la PFMEA, le Plan de Surveillance et la soumission PPAP vers lesquels ils pointent. Diffusez le document (et, pour une FMEA, marquez-la comme terminée) et le livrable passe au vert de lui-même, sa provenance affichée à côté.
Un Gantt avec référence, prévu et réalisé, dépendances et jalons client. Déplacez une tâche et le glissement prévu sur le prochain jalon se met à jour. Les chaînes en retard affichent une marge négative — la discussion porte alors sur le rattrapage, pas sur le tableur de qui a raison.
Les check-lists A-0 à A-10, dont les questions des A-1, A-6, A-7 et A-10 sont renseignées à partir de la FMEA, du Flux de Procédé et du Plan de Surveillance partout où la preuve existe. Une réponse en écart dotée d'un responsable et d'une échéance devient automatiquement une action, et une check-list peut être adressée à un fournisseur, qui y répond via le Portail Fournisseurs.
Engagement de faisabilité de l'équipe, planification capacitaire avec un calculateur d'OEE et de taux d'utilisation, registre des risques du programme et niveau de préparation des fournisseurs — les arbitrages d'un lancement, consignés à côté des preuves sur lesquelles ils reposent.
Un rapport d'avancement client généré à partir des mêmes données, des modèles propres à chaque OEM, des projets de modification pour les évolutions techniques après le lancement, et une bibliothèque de retours d'expérience qui alimente le programme suivant plutôt qu'une présentation que personne ne rouvre.
La préparation compte les livrables confirmés à un jalon et les points du jalon : livrables terminés plus points renseignés, moins points négatifs, divisés par le total. Le verdict applique des règles fixes en plus du pourcentage : un pourcentage élevé ne signifie donc pas à lui seul un go. Le Jalon 3, Faisabilité du procédé, confirme 10 livrables et compte 13 points de jalon.
| Cas | Terminés | Renseignés | Négatifs | Sans plan | Prêt % | Verdict |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A | Terminés10 | Renseignés13 | Négatifs0 | Sans plan0 | Prêt %100 | VerdictGo |
| B | Terminés8 | Renseignés13 | Négatifs2 | Sans plan0 | Prêt %83 | VerdictGo sous conditions |
| C | Terminés8 | Renseignés13 | Négatifs2 | Sans plan1 | Prêt %83 | VerdictNo-go |
| D | Terminés10 | Renseignés11 | Négatifs0 | Sans plan0 | Prêt %91 | VerdictPas prêt |
Les livrables sont reliés aux documents vivants et lisent leur état ; rien n'est copié dans le programme.
Les livrables DFMEA et PFMEA affichent la part des chaînes cotées et les chaînes en AP Élevée encore ouvertes, et sont terminés quand la FMEA est diffusée et marquée comme terminée.
Les livrables logigramme préliminaire et Diagramme de Flux de Procédé lisent l'état de diffusion et les étapes de procédé du flux, et y puisent les réponses aux questions de l'A-6.
Les Plans de Surveillance prototype, présérie et série remontent leur diffusion et leurs approbations client. Les moyens de mesure de leurs lignes pilotent le plan MSA, et les questions de l'A-10 sont renseignées à partir du plan.
La soumission PPAP, la série de production significative et les études de capabilité alimentent les livrables de la Phase 4 et les points du jalon Préparation au lancement.
Les check-lists APQP sont adressées à un fournisseur, renseignées question par question dans le portail et renvoyées au programme.
L'étape de prévention « retour d'expérience » d'une CAPA ajoute une leçon à la bibliothèque APQP, et la bibliothèque peut être consultée depuis la page de la CAPA.
Pilotent le programme : modifient le planning et l'équipe, enregistrent les approbations client, surchargent un statut dérivé en le motivant, et approuvent et décident les jalons.
Traitent les livrables, les enregistrements et les points de jalon, créent des plans d'action pour les points négatifs et ajoutent leur approbation signée électroniquement à un jalon.
Approuve et décide les jalons. Une décision de jalon exige au moins une approbation de la direction.
Répondent aux check-lists APQP qui leur sont adressées via le Portail Fournisseurs et les renvoient au programme.
| APQP Zometric ou tableur et outil de suivi de projet | Tableur ou outil de suivi de projet | APQP Zometric |
|---|---|---|
| Statut des livrables | Saisi par la personne qui met à jour le fichier | Lu dans la FMEA, le Plan de Surveillance ou le PPAP liés, avec la raison affichée |
| Préparation du jalon | Évaluée en réunion | Calculée à partir des livrables et des points de jalon, avec chaque blocage listé |
| Décision de jalon | Compte rendu et signatures sur papier | Go, Go sous conditions ou No-go, avec approbations signées électroniquement et validation de la direction |
| Planning | Un Gantt tenu à l'écart du statut | Un seul planning : l'avancement des livrables fait avancer les tâches, avec chemin critique et glissement prévu |
| Check-lists | Un fichier séparé par check-list | A-0 à A-10 et annexe D dans le programme ; les réponses en écart deviennent des actions |
| Modifications après un jalon | Rarement remarquées | Réapprouvées, ou acceptées avec justification, avant le jalon suivant |
| Reporting client | Assemblé à la main pour chaque revue | Rapport d'avancement généré à partir du programme, en PDF ou Excel |
| Relances | Par e-mail | Responsables relancés 3 jours avant l'échéance ; escalade après 7 jours de retard |
Un rapport d'avancement avec phases, jalons, approbations client, livrables au rouge, fournisseurs à haut risque et points ouverts, imprimable en PDF ou téléchargeable en Excel.
Téléchargez le planning en CSV avec les dates de référence, prévues et réelles, la marge, le chemin critique et le glissement prévu.
Adressez des check-lists APQP aux fournisseurs et recevez leurs réponses directement dans le programme.
Programmes, livrables, jalons, points de jalon, approbations, portefeuille, indicateurs de programme et chemin critique sont accessibles via l'API REST.
Des réponses claires aux questions que les équipes posent avant une démo.
L'APQP (Advanced Product Quality Planning, planification avancée de la qualité produit) est la méthode structurée de lancement produit définie dans le manuel APQP de l'AIAG, aujourd'hui dans sa 3e édition (2024). Une équipe pluridisciplinaire traverse la Phase 0 et cinq phases, en produisant des livrables comme la DFMEA, la PFMEA, les Plans de Surveillance et le PPAP, et la direction approuve le programme lors d'un jalon à la fin de chaque phase.
Zometric fournit un modèle système pour l'APQP AIAG 3e édition (2024) avec 61 livrables, les jalons 0–5 et leurs 80 points de jalon, ainsi que les check-lists A-0 à A-10 et l'engagement de faisabilité de l'équipe de l'annexe D. Chaque livrable porte sa référence au manuel et son niveau d'obligation, comme MUST ou SHOULD.
Dix-sept livrables sont reliés à un document vivant et en tirent leur statut. Une FMEA est terminée lorsqu'elle est diffusée et marquée comme terminée, un Plan de Surveillance lorsqu'il est diffusé et que toute approbation client requise est enregistrée, et le livrable PPAP lorsque la soumission est approuvée. Passer un livrable lié en statut manuel exige une justification écrite.
Go signifie que chaque point du jalon est acceptable ; une approbation sans condition est refusée tant qu'un point est négatif. Go sous conditions n'admet des points négatifs que si chacun dispose d'un plan d'action avec responsable et échéance. No-go arrête le programme au jalon. Toute décision autre que No-go exige au moins une approbation de la direction, et le Jalon 2 exige en plus la conclusion de l'engagement de faisabilité de l'équipe.
Oui. Le modèle système peut être dupliqué pour un client, et ses livrables renommés, désactivés ou complétés. Un modèle client peut être défini par défaut : les nouveaux programmes pour ce client en partent alors automatiquement.
Déclarez le programme comme non responsable de la conception et saisissez la référence de l'accord passé avec votre client. Les livrables FMEA de conception, vérification de la conception et revue de conception sont alors déclarés non applicables, avec cette référence pour justification, et une vérification signale une référence d'accord manquante.
Oui. Une check-list comme la check-list d'approvisionnement A-9 peut être adressée à un fournisseur via le Portail Fournisseurs, avec une échéance. Le fournisseur y répond question par question puis la soumet, et les réponses apparaissent dans le programme.
Une modification après lancement ouvre un projet de modification relié au programme lancé. Il conserve le même client, les mêmes pièces et le même modèle, n'applique que les livrables du périmètre de la modification, et passe par défaut les Jalons 3 et 4. Une soumission PPAP de modification peut y être reliée directement.
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