Module 19 · Qualité
Une planification avancée de la qualité produit où le statut est un fait, pas une opinion. Chaque livrable est relié au document réel qui le porte : « PFMEA terminée » signifie que la PFMEA est diffusée — et non que quelqu'un a passé une cellule au vert. Jalons, planning, check-lists et risques de chaque programme, dans un seul cockpit.
Ce qu'il fait
Six fonctionnalités, chacune liée à une décision que votre équipe cherche déjà à prendre.
Tous les lancements sur un seul écran : phase en cours, rouge / orange / vert, prochain jalon et jours restants, pourcentage d'avancement, éléments en retard et risques ouverts. Un calendrier des jalons montre à la direction où tomberont les revues du mois à venir.
Chaque jalon a son indicateur de préparation, la liste de ce qui le bloque et le chemin critique pour l'atteindre. Décidez go, go sous conditions ou no-go — avec des approbations signées électroniquement et une reconfirmation quand quelque chose change après la revue.
Les livrables lisent leur statut dans le Diagramme de Flux de Procédé, la DFMEA, la PFMEA, le Plan de Surveillance et la soumission PPAP vers lesquels ils pointent. Diffusez le document et le livrable passe au vert de lui-même, sa provenance affichée à côté.
Un Gantt avec référence, prévu et réalisé, dépendances et jalons client. Déplacez une tâche et le glissement prévu sur le prochain jalon se met à jour. Les chaînes en retard affichent une marge négative — la discussion porte alors sur le rattrapage, pas sur le tableur de qui a raison.
Les check-lists APQP, renseignées automatiquement partout où la preuve existe déjà dans le système. Un écart devient en un clic une action avec un responsable, et une check-list peut être adressée à un fournisseur, qui y répond via le Portail Fournisseurs.
Engagement de faisabilité de l'équipe, planification capacitaire avec un calculateur d'OEE et de taux d'utilisation, registre des risques du programme et niveau de préparation des fournisseurs — les arbitrages d'un lancement, consignés à côté des preuves sur lesquelles ils reposent.
Un rapport d'avancement client généré à partir des mêmes données, des modèles propres à chaque OEM, des projets de modification pour les évolutions techniques après le lancement, et une bibliothèque de retours d'expérience qui alimente le programme suivant plutôt qu'une présentation que personne ne rouvre.
Normes et conformité
Encore meilleurs ensemble
Les modules de Zometric partagent une seule colonne vertébrale de données : en adopter davantage renforce l'avantage du rapport signal/bruit.
Des soumissions PPAP 4e édition assemblées à partir de données vivantes — 18 éléments, le PSW et l'approbation client, avec chaque manque expliqué.
DFMEA, PFMEA et FMEA-MSR (AMDEC) selon la méthode AIAG-VDA en 7 étapes — la Priorité d'Action calculée en direct, et chaque chaîne de défaillance reliée au contrôle qui la maîtrise.
Des Plans de Surveillance générés depuis la PFMEA et maintenus synchronisés — prototype, présérie et série, jusqu'au poste de travail.
Un espace de travail externe sécurisé pour les fournisseurs et les relecteurs clients — ils agissent depuis un lien, sans compte à créer ni formation à suivre.
Un appel de découverte de 30 minutes. Un pilote de 2 à 3 semaines sur des données réelles d'usine. Puis une montée en charge à votre rythme.
