Module 16 · Qualité
Des FMEA de conception et de procédé construites sur la méthode AIAG-VDA en 7 étapes. Structure, fonctions et chaînes de défaillance sont de vrais enregistrements liés — et non des lignes de tableur — si bien que la Priorité d'Action (AP) se met à jour à mesure que vous cotez, qu'une modification de la DFMEA recote la PFMEA qui en dépend, et que chaque contrôle passe directement dans le Plan de Surveillance.
Ce qu'il fait
Six fonctionnalités, chacune liée à une décision que votre équipe cherche déjà à prendre.
Planification, structure, fonction, défaillance, risque, optimisation et documentation — un seul espace de travail avec un fil d'étapes, un arbre de structure, un réseau de fonctions et un réseau de défaillances. La méthode est le flux de travail : l'équipe la suit sans qu'un animateur ait à faire respecter le modèle.
Diagrammes de blocs et de frontières, P-diagrammes et grille de risques de conception pour la DFMEA. Étapes de procédé et éléments de travail 4M pour la PFMEA. Surveillance et réponse du système pour la FMEA-MSR. Un seul module, un seul jeu de grilles de cotation, trois analyses.
Cotez la Gravité, l'Occurrence et la Détection selon vos propres grilles de cotation : la Priorité d'Action s'affiche dès la saisie. Une chaîne en AP Élevée exige une action ou une justification écrite, et les chaînes de gravité maximale sont mises en file pour la revue de direction.
Un effet de PFMEA repris de la DFMEA continue de la suivre. Relevez une gravité en conception : les chaînes de procédé qui en dépendent sont recotées et signalées pour revue — finis les deux documents qui se contredisent en silence sur la même défaillance.
Les actions de prévention et de détection portent un responsable, une échéance, une cotation prévue et une cotation confirmée. Un contrôle proposé ne devient un contrôle actuel qu'une fois son action terminée — la FMEA montre ainsi le risque que vous avez, pas celui que vous aviez prévu.
Démarrez chaque nouveau programme à partir d'une FMEA de base plutôt que de la copie de l'an dernier. Quand la base évolue, chaque FMEA qui en est issue affiche les changements à examiner — le retour d'expérience atteint tous les programmes qui en ont besoin.
Suivez n'importe quelle caractéristique de la DFMEA à la PFMEA, à ses contrôles, à la ligne du Plan de Surveillance et aux preuves du PPAP. Les écarts sont signalés à l'écran : une caractéristique spéciale requise jamais classée, une chaîne de gravité 10 sans caractéristique associée.
Des causes, effets et contrôles suggérés à partir de vos propres FMEA, CAPA et retours d'expérience — chacun avec sa citation et son niveau de confiance. Aucun LLM externe n'est utilisé dans ce module, et rien n'est écrit tant qu'un ingénieur ne l'a pas accepté.
Normes et conformité
Encore meilleurs ensemble
Les modules de Zometric partagent une seule colonne vertébrale de données : en adopter davantage renforce l'avantage du rapport signal/bruit.
La colonne vertébrale du procédé — chaque étape définie une seule fois et partagée par la PFMEA et le Plan de Surveillance, en tableau comme en diagramme.
Des Plans de Surveillance générés depuis la PFMEA et maintenus synchronisés — prototype, présérie et série, jusqu'au poste de travail.
Un seul moteur de résolution de problèmes 8D pour les réclamations, les constats d'audit et les problèmes internes — du confinement à l'efficacité vérifiée.
Programmes, jalons et livrables selon l'APQP 3e édition — avec un statut lu en direct dans la FMEA, le Plan de Surveillance et le PPAP plutôt que saisi dans un tableau de suivi.
Un appel de découverte de 30 minutes. Un pilote de 2 à 3 semaines sur des données réelles d'usine. Puis une montée en charge à votre rythme.
