Le CAPA (action corrective et préventive) supprime la cause d'un problème survenu pour qu'il ne puisse pas se reproduire, et porte la leçon vers les produits, procédés et sites où il pourrait survenir ensuite. Le 8D (huit disciplines) est la méthode d'équipe que les clients automobiles attendent pour y parvenir : la clause 10.2.3 de l'IATF 16949 demande un confinement, une analyse de cause racine, une action corrective systémique, une efficacité vérifiée et une mise à jour de la PFMEA et du Plan de Surveillance.
Zometric déroule neuf étapes, de D0 à D8 : ouverture et tri, équipe, description du problème, confinement, causes racines, choix et test des actions, mise en œuvre et preuve, prévention de la récurrence, et clôture avec reconnaissance de l'équipe. D0 tranche entre un 8D complet et une forme courte. Les mêmes étapes peuvent être présentées dans la terminologie du VDA 8D ou de l'AIAG CQI-20.
Une cause racine vérifiée doit expliquer les faits et, si possible, permettre de faire apparaître et disparaître le problème. Les causes sont séparées entre pourquoi le défaut est survenu et pourquoi il n'a pas été détecté, ainsi qu'entre causes techniques et systémiques, car une correction qui ne couvre que la pièce laisse inchangé le procédé qui l'a laissée passer.
Six problèmes que les équipes qualité décrivent avec leurs propres mots — et ce qui change quand le 8D est un dossier verrouillé plutôt qu'un formulaire.
Chaque discipline a ses propres vérifications : une erreur ouverte bloque l'étape, et une carte « étape suivante » indique ce qui manque.
D0 · Ouverture et tri
Un dossier s'ouvre à partir d'une réclamation client ou fournisseur, d'un constat d'audit, d'une non-conformité d'audit par couches ou d'une source interne. Trois questions de tri suggèrent un 8D complet ou une forme courte ; les problèmes de sécurité, réglementaires et critiques reçoivent toujours un 8D complet.
D1–D2 · Équipe et description du problème
Désignez un sponsor et un pilote, ajoutez les membres et les représentants du client ou du fournisseur. Décrivez le problème comme un écart entre l'exigence et le réel, avec le QQOQCCP (5W2H), Est / N'est pas, le profil de l'erreur et des vérifications sur les pièces, lignes et sites similaires.
D3 · Confinement
Enregistrez le confinement par lieu — fournisseur, en-cours, produits finis, en transit, chez le client — avec les lots, les quantités contrôlées et rejetées, et les décisions de disposition. L'utilisation en l'état et la réparation exigent l'autorisation du client ; un produit suspect déjà expédié exige une notification au client.
D4 · Causes racines
Travaillez avec les 5 pourquoi, Ishikawa, Est / N'est pas, Pareto, l'arbre de défaillances, la matrice de décision, le multi-vari ou une matrice cause-effet, puis promouvez la cause probable en cause racine. Les chaînes PFMEA et les lignes du Plan de Surveillance du projet sont à côté, pour que l'équipe puisse répondre à la question « était-ce dans la FMEA ? ».
D5–D6 · Actions et preuve
Reliez les actions correctives et systémiques aux causes qu'elles suppriment. Fixez les critères d'acceptation avant d'enregistrer le moindre résultat, testez avant la mise en œuvre, puis prouvez après — éventuellement sur des données SPC ou d'inspection en direct, avant et après le changement.
D7 · Prévenir la récurrence
Statuez sur chaque cible de prévention : PFMEA, DFMEA, Plan de Surveillance, flux de procédé, instructions de travail, produits et procédés similaires, autres sites, leçons apprises ou question LPA. Chaque décision est faite, planifiée avec un responsable et une date, ou non applicable avec une justification.
D8 · Clôture et reconnaissance
Soumettez une synthèse de clôture à la validation du pilote et du sponsor, ainsi que du client lorsque la réclamation l'exige ; les approbations peuvent être signées électroniquement. La clôture planifie la revue d'efficacité, 90 jours plus tard par défaut.
Chaque fonctionnalité est liée à une décision que votre équipe cherche déjà à prendre.
Chaque discipline a ses propres vérifications, et une erreur ouverte bloque l'étape. Une carte « étape suivante » indique au pilote ce qu'il faut pour avancer — impossible donc de clôturer un 8D sans une cause racine vérifiée, étayée par des preuves.
Traitez le problème une fois et restituez-le dans le format exigé par le client. Les formats définissent les étapes, les libellés et la mise en page du rapport — y compris les classeurs clients — sans changer la façon dont l'équipe résout le problème.
Des actions de confinement par lieu — votre usine, en transit, l'entrepôt du client — avec les lots concernés, les quantités triées et les décisions prises. Le point propre est enregistré, et le confinement ne peut être levé qu'une fois la correction définitive prouvée, sauf dérogation du sponsor ou d'un responsable qualité avec une justification écrite.
5 pourquoi, Ishikawa, Pareto, Est / N'est pas, arbre de défaillances et matrice de décision, chacun dans le dossier. Les causes racines sont séparées entre pourquoi le défaut est survenu et pourquoi il a échappé, avec le contexte de la PFMEA et du Plan de Surveillance à côté.
La prévention est une décision prise sur de vrais documents. Choisissez la PFMEA, le Plan de Surveillance ou le flux de procédé auquel la leçon s'applique : un signal de revue y est posé — la boucle qui ramène une défaillance terrain à l'analyse de risque se ferme dans le système, pas en réunion.
Une revue d'efficacité est planifiée à la clôture. Si le problème est revenu, le dossier est rouvert. Une réclamation récurrente sur un CAPA clôturé y pose automatiquement un signal.
Photos et fichiers à chaque étape, validations signées électroniquement et versions de rapport numérotées — initiale, intermédiaire et finale — figées telles qu'émises. Un dossier de revue de direction exporte toute la situation CAPA vers Excel.
Des cas passés similaires, des causes racines avérées et des actions qui ont fonctionné sont suggérés à partir de vos propres CAPA et FMEA, chacun avec sa citation. Aucun LLM externe n'est utilisé dans ce module, et c'est l'ingénieur qui décide quoi accepter.
Les échéances des étapes sont calculées à partir du moment où le problème a été signalé, et non du moment où quelqu'un a ouvert le dossier. Ce sont les valeurs par défaut des formats VDA 8D, CQI-20 et 8D générique ; chacune peut être modifiée dans un format dupliqué, et les échéances d'une réclamation ou d'un audit les remplacent.
| Étape | Échéance après | Échéance le |
|---|---|---|
| D0 Préparer et réagir | Échéance après24 h | Échéance le3 mars 09:00 |
| D1 Équipe | Échéance après24 h | Échéance le3 mars 09:00 |
| D2 Décrire le problème | Échéance après5 jours | Échéance le7 mars 09:00 |
| D3 Confiner | Échéance après24 h | Échéance le3 mars 09:00 |
| D4 Trouver les causes racines | Échéance après15 jours | Échéance le17 mars 09:00 |
| D5 Choisir et tester les actions | Échéance après15 jours | Échéance le17 mars 09:00 |
| D6–D8 Mettre en œuvre, prévenir, clôturer | Échéance après60 jours | Échéance le1er mai 09:00 |
Les autres modules ouvrent des dossiers via CAPA et sont informés lorsqu'ils évoluent : rien n'est ressaisi d'un module à l'autre.
Une réclamation ouvre un CAPA avec ses propres échéances de confinement, de cause racine et de rapport final. Une réclamation répétée pose un signal de revue sur le CAPA clôturé et apparaît dans sa revue d'efficacité.
Les constats de non-conformité et les non-conformités d'audits par couches ouvrent un CAPA dont l'échéance suit les dates de réponse du constat. En D7, une décision de prévention peut créer un projet de question LPA.
D4 affiche les chaînes PFMEA du projet pour qu'une cause racine puisse y être reliée, et une décision D7 pose un signal de revue sur la PFMEA ou la DFMEA.
D4 affiche les lignes du Plan de Surveillance à côté des causes racines, et une décision D7 sur le Plan de Surveillance y pose un signal de revue.
Le dossier enregistre l'opération où le problème apparaît, à partir du flux de procédé du projet ; D7 peut signaler le Diagramme de Flux de Procédé pour revue.
Un fournisseur répond sur le confinement, les causes racines, les actions et la mise en œuvre depuis un lien sécurisé. Rien ne change dans le CAPA tant que l'équipe n'a pas accepté la réponse.
Une preuve après mise en œuvre peut pointer vers un flux SPC de la pièce et montrer sa performance avant et après le changement.
Les résultats d'inspection de la pièce peuvent aussi servir de preuve, comparés sur des périodes égales avant et après l'action.
Une décision « leçons apprises » en D7 crée une entrée dans la bibliothèque des leçons apprises, reliée au CAPA.
Conduit le dossier : le tri, les étapes, la demande de clôture et la revue d'efficacité. Reçoit les rappels pour les étapes bientôt dues ou en retard.
Signe la clôture avec le pilote, et peut déroger à la levée d'un confinement avec une justification écrite.
Travaillent les disciplines — description du problème, confinement, analyses, causes racines et actions. Le tri et la clôture restent au pilote et au sponsor.
Gèrent n'importe quel dossier, reçoivent les escalades des étapes en retard, signent les validations du responsable qualité et peuvent déroger à la levée d'un confinement.
Les coordinateurs réclamations, les responsables du programme d'audit et les responsables de procédé LPA gèrent les CAPA ouverts à partir de leurs réclamations, constats et audits par couches.
Répondent sur le confinement, les causes racines, les actions et la mise en œuvre de leur 8D via le Portail Fournisseurs.
| Zometric CAPA et 8D face à un tableur ou un modèle 8D Word | Tableur ou modèle Word | Zometric CAPA et 8D |
|---|---|---|
| Verrous d'étape | N'importe quelle case peut rester vide ou vague | 52 règles CAPA ; les erreurs ouvertes bloquent l'étape et la clôture |
| Causes racines | Une seule zone de texte libre | Causes techniques et systémiques d'occurrence et de non-détection, chacune vérifiée par des preuves |
| Levée du confinement | Arrêté quand on se sent en sécurité | Levé seulement après une preuve réussie, ou par dérogation justifiée |
| Échéances | Saisies à la main, rarement relancées | Calculées à partir de la date du signalement, avec rappels et escalade |
| PFMEA et Plan de Surveillance | « Mis à jour » écrit en D7 | Une décision D7 est obligatoire et pose un signal de revue sur le document |
| Formats clients | Un fichier différent pour chaque client | Un seul dossier ; VDA 8D, CQI-20 ou formats et classeurs clients |
| Efficacité | Rarement vérifiée après la clôture | Revue planifiée à la clôture ; une revue en échec rouvre le dossier |
| Versions et validation | « 8D_final_v2 » envoyé par e-mail | Versions de rapport numérotées figées telles qu'émises, avec signature électronique |
Le rapport 8D en mise en page VDA 8D, CQI-20 ou générique à l'écran, avec une mise en page d'impression pour le PDF et un classeur Excel avec une feuille par discipline.
Chargez le classeur 8D vierge du client, mappez ses cellules une fois, et remplissez-le à partir de n'importe quelle version de rapport émise.
Exportez vers Excel le registre CAPA avec ses KPI, ainsi qu'un dossier de revue de direction avec la tendance, les sources, le Pareto des causes, les dossiers ouverts et clôturés et l'efficacité.
Chargez depuis Excel ou CSV les catalogues de causes des clients, les textes des formats et les critères d'évaluation.
Dossiers, étapes, équipe, confinement, causes racines et validations sont disponibles via l'API REST, avec un webhook lorsqu'un dossier change de statut.
Les modules de Zometric partagent une seule colonne vertébrale de données : en adopter davantage renforce l'avantage du rapport signal/bruit.
Des réponses claires aux questions que les équipes posent avant une démo.
Le CAPA (action corrective et préventive) est l'exigence : supprimer la cause d'un problème pour qu'il ne revienne pas, et le prévenir ailleurs. Le 8D est une méthode d'équipe structurée pour y parvenir, en huit disciplines, de l'équipe à la clôture. Zometric traite chaque CAPA comme un dossier 8D en neuf étapes, de D0 à D8, où D0 tranche entre un 8D complet et une forme courte.
Zometric fournit trois formats : VDA 8D, la résolution de problèmes CQI-20 et un 8D générique. Un format fixe les noms des étapes, les classes de causes racines exigées, le niveau de vérification, les validations, les échéances et la mise en page du rapport. Les formats peuvent être dupliqués et adaptés à un client, et le classeur 8D propre à un client peut être rempli à partir d'une version de rapport émise.
Au tri, trois questions suggèrent l'approche : la cause est-elle connue, la description du problème est-elle complète, et le problème dépasse-t-il une seule personne. Les problèmes de sécurité, réglementaires et critiques reçoivent toujours un 8D complet, tout comme les réclamations clients, sauf si le format autorise une forme courte. Une forme courte qui se révèle plus importante peut être escaladée en 8D complet sans perte de données.
Les échéances sont calculées à partir du moment où le problème a été signalé. Par défaut : 24 heures pour le confinement, 15 jours pour les causes racines et le plan d'actions, et 60 jours pour la mise en œuvre, la prévention et la clôture. Les échéances d'une réclamation ou les délais de réponse d'un constat d'audit les remplacent, et une étape en retard de plus de trois jours est escaladée aux responsables qualité.
Seulement lorsque les actions correctives ont réussi leur preuve après mise en œuvre. Un format peut aussi exiger l'accord de sortie du client ou une période propre après le point propre. Lever le confinement plus tôt exige un sponsor ou un responsable qualité et une justification écrite, conservée avec l'enregistrement.
La clôture planifie une revue d'efficacité, 90 jours plus tard par défaut. Les réclamations répétées depuis la clôture apparaissent comme des signaux de récurrence, et confirmer l'efficacité malgré elles exige une justification écrite. Une revue en échec rouvre le dossier à partir de l'étape choisie, ou le laisse clôturé et lance un CAPA de récurrence lié.
Oui. Via le Portail Fournisseurs, un fournisseur répond sur le confinement, les causes racines, les actions correctives et la mise en œuvre depuis un lien sécurisé. Ses réponses restent des propositions : rien n'est inscrit dans le CAPA tant que l'équipe ne les a pas acceptées, et les causes racines acceptées démarrent comme « les plus probables », et non vérifiées.
Non. Les suggestions de causes racines, d'actions et de cibles de prévention proviennent d'un moteur local qui interroge vos propres CAPA et FMEA passés, chacune avec sa citation. Aucun LLM externe n'est utilisé, et rien n'est ajouté au dossier tant qu'un ingénieur ne l'a pas accepté.
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