Flux, PFMEA et Plan de Surveillance : un seul procédé ?

En pratique, il s'agit du même document : une représentation séquencée de chaque étape, de la réception à l'expédition. Le manuel APQP AIAG, 3e édition, l'appelle « process flow chart » et attend une version préliminaire en phase 1 et une version complète en phase 3. Zometric conserve les deux en un seul document : vous démarrez avec un logigramme préliminaire et le promouvez, en conservant ses étapes et son historique.

Chaque étape de procédé est un enregistrement unique. La PFMEA construit sa structure à partir de ces étapes et de leurs éléments de travail, et les lignes générées du Plan de Surveillance y lisent le numéro d'opération, le nom et la machine. Renuméroter ou renommer une étape modifie donc les trois documents, et renommer une étape utilisée par un document diffusé signale ce document pour revue.

Oui. Les connexions sont typées en flux principal, boucle de retouche, branche de réparation, retour dans le flux ou sortie rebut. Des vérifications signalent une boucle de retouche sans retour, des pièces retouchées non contrôlées avant de réintégrer le flux, et une branche de réparation qui ne revient pas à l'opération où la pièce a été retirée.

Quatorze règles de flux, dont les numéros d'opération en double, les étapes de réception ou d'expédition manquantes, l'absence d'étape de stockage ou de manutention, les étapes inaccessibles, les décisions à moins de deux issues, les étapes sous-traitées sans fournisseur et les étapes de transport sans moyen de déplacement. Les erreurs ouvertes bloquent la diffusion ; plusieurs manques courants disposent d'une correction en un clic.

Oui. Un tableau de flux de procédé avec une ligne par opération peut être importé dans un projet de procédé. Les colonnes opération suivante, retouche, retour, réparation et rebut deviennent des connexions, et les caractéristiques produit et procédé ainsi que les matières entrantes sont reliées à l'étape.

Treize types d'étapes de style ASME, de l'opération, du contrôle, du transport, du stockage et de l'attente jusqu'à la réception, l'expédition, la retouche, la réparation, la sous-traitance, la décision et l'emballage. Chaque organisation peut renommer les libellés des symboles affichés à l'écran ; les exports de formulaires standard conservent les noms standard.

Les éléments de travail 4M sont la Main-d'œuvre, la Machine, la Matière et le Milieu derrière chaque étape de procédé — le niveau que la PFMEA AIAG-VDA utilise pour les causes de défaillance. Les saisir dans le flux signifie que l'analyse de structure est faite une seule fois, là où le procédé est décrit, et que la PFMEA s'appuie dessus.

Chaque dispositif est enregistré sur l'étape qu'il protège, avec ce qu'il détecte ou empêche, sa méthode et sa fréquence de vérification, et les pièces étalons qui servent à le vérifier. Chaque dispositif actif sur une étape du Plan de Surveillance génère une ligne de vérification anti-erreur : le dispositif lui-même est ainsi sous contrôle.