Module 17 · Qualité
La planification de la qualité commence par le flux de procédé : Zometric en fait donc la définition unique du procédé. Chaque étape est un seul enregistrement — dessiné dans le diagramme, listé dans le tableau, analysé dans la PFMEA et maîtrisé dans le Plan de Surveillance. Renumérotez une opération une fois et tous les documents suivent.
Ce qu'il fait
Six fonctionnalités, chacune liée à une décision que votre équipe cherche déjà à prendre.
Modifiez dans la vue qui convient à la discussion. Ajoutez, reliez et réordonnez les étapes directement dans le diagramme — à la souris ou au clavier — et le tableau suit. La mise en page automatique le garde lisible ; exportez en PNG ou en SVG quand un client demande le schéma.
Une étape de procédé n'est jamais ressaisie. La même étape ancre les chaînes de défaillance de la PFMEA et les lignes du Plan de Surveillance : « OP 30 » désigne partout la même chose. La renumérotation affiche un aperçu de tout ce qu'elle touche avant que vous ne l'appliquiez.
Main-d'œuvre, machine, matière et milieu saisis par étape, prêts à devenir le niveau des causes de la PFMEA. L'analyse de structure se fait une seule fois, là où le procédé est réellement décrit.
Reliez les caractéristiques produit et procédé que chaque étape crée ou influence, directement depuis le registre des caractéristiques, ainsi que les matières entrantes. Les caractéristiques spéciales conservent leur symbole du plan jusqu'à l'atelier.
Modélisez le flux que l'usine suit réellement — sous-étapes, boucles de retouche, postes de réparation et sorties rebut — et pas seulement le cas nominal. Les étapes de retouche sont reprises dans l'analyse de risque et dans le Plan de Surveillance au lieu d'être oubliées.
Chaque dispositif poka-yoke est enregistré sur l'étape qu'il protège, avec les pièces étalons qui servent à le vérifier. La vérification devient une ligne du Plan de Surveillance — le dispositif qui empêche le défaut est donc lui-même sous contrôle.
Étapes inaccessibles, caractéristique qu'aucune opération ne réalise, flux sans fin — détectés pendant que vous travaillez et listés avec un bouton Corriger. Partez d'un logigramme préliminaire en phase de chiffrage et promouvez-le en flux de procédé quand le programme est attribué.
Normes et conformité
Encore meilleurs ensemble
Les modules de Zometric partagent une seule colonne vertébrale de données : en adopter davantage renforce l'avantage du rapport signal/bruit.
DFMEA, PFMEA et FMEA-MSR (AMDEC) selon la méthode AIAG-VDA en 7 étapes — la Priorité d'Action calculée en direct, et chaque chaîne de défaillance reliée au contrôle qui la maîtrise.
Des Plans de Surveillance générés depuis la PFMEA et maintenus synchronisés — prototype, présérie et série, jusqu'au poste de travail.
Programmes, jalons et livrables selon l'APQP 3e édition — avec un statut lu en direct dans la FMEA, le Plan de Surveillance et le PPAP plutôt que saisi dans un tableau de suivi.
Des soumissions PPAP 4e édition assemblées à partir de données vivantes — 18 éléments, le PSW et l'approbation client, avec chaque manque expliqué.
Un appel de découverte de 30 minutes. Un pilote de 2 à 3 semaines sur des données réelles d'usine. Puis une montée en charge à votre rythme.
