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PPAP · AIAG 4e édition, niveaux 1 à 5

Pourriez-vous soumettre un dossier PPAP complet aujourd'hui ?

Des dossiers PPAP construits à partir des enregistrements que vous tenez déjà. Chacun des 18 éléments se vérifie lui-même au regard des documents et résultats diffusés, et indique ce qui manque et pourquoi.

  • 18 éléments résolus depuis des données vivantes
  • Ce qui manque, et pourquoi
  • Un PSW signé électroniquement et une décision client en ligne

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PPAP-000042 · Corps de pompe · Soumission initiale
ÉlémentsNiveau 3 · AIAG PPAP 4e éd.
13/16 applicables
E04FMEA de conceptionPas responsable de la conceptionSSans objet
E05Diagrammes de flux de procédéRév. R3 · en vigueurSComplet
E06FMEA de procédéContient R4 · R5 diffuséeSEn cours
E07Plan de surveillanceRév. R2 · en vigueurSComplet
E08Études MSA6/6 moyens de mesure acceptablesSComplet
E09Résultats dimensionnels46/48 résultats saisisSEn cours
E15Pièce typeMS-01 · Empr. 1, Empr. 2RComplet
E06 · Ce qui manque : le dossier contient R4, mais la révision diffusée en vigueur est R5. Mettre à jour vers la révision en vigueur.
Part Submission Warrant11/11 champsPrêt à signer

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La méthode

Qu'est-ce que le PPAP ?

Le Production Part Approval Process (PPAP), ou processus d'approbation des pièces de production, est la façon dont un fournisseur automobile démontre à son client qu'il a compris chaque exigence du dossier de définition et des spécifications, et que son procédé de production fabrique des pièces conformes. La référence est le manuel Production Part Approval Process de l'AIAG, 4e édition (2006). Une soumission se conclut par le Part Submission Warrant (PSW), que le fournisseur signe et que le client approuve, rejette ou approuve à titre provisoire.

Le manuel définit 18 éléments : dossier de définition, documents de modification technique, approbation technique du client, FMEA de conception, diagrammes de flux de procédé, FMEA de procédé, plan de surveillance, études d'analyse des systèmes de mesure, résultats dimensionnels, résultats d'essais matière et de performance, études initiales de procédé, documentation du laboratoire qualifié, l'Appearance Approval Report (AAR), échantillons de production, pièce type, moyens de contrôle, enregistrements de conformité aux exigences spécifiques du client, et le PSW. Les matières en vrac ajoutent la check-list des matières en vrac.

Le niveau de soumission, de 1 à 5, détermine quels éléments sont envoyés au client et lesquels restent archivés chez le fournisseur. Le niveau 1 n'envoie que le warrant, plus l'AAR pour les pièces d'aspect. Le niveau 3, le niveau par défaut habituel, envoie le warrant avec l'essentiel des données justificatives. Au niveau 5, tout est conservé pour une revue sur le site du fournisseur.

Pourquoi les équipes changent

Les problèmes que le PPAP Zometric élimine

Six problèmes que les équipes qualité fournisseurs décrivent avec leurs propres mots, et ce qui change quand le dossier est construit à partir d'enregistrements liés.

Constitution

Chaque PPAP commence par une chasse aux fichiers dans les lecteurs partagés.

Avec Zometric

Chaque élément se résout à partir de l'enregistrement qui le prouve : documents de procédé diffusés, registre des caractéristiques, moyens de mesure, résultats et échantillons. Vous voyez ce qui est complet, ce qui manque et la règle non respectée, avec un lien pour corriger.

Résolution des éléments en direct
Révisions

La PFMEA du dossier n'est pas celle que nous avons diffusée.

Avec Zometric

Les éléments DFMEA, flux de procédé, PFMEA et Plan de Surveillance ne contiennent que des révisions diffusées. Quand une révision plus récente est diffusée, l'élément le signale et se met à jour en une étape. Cette vérification ne peut faire l'objet d'aucune dérogation : le dossier ne peut pas être marqué prêt tant qu'il ne contient pas la diffusion en vigueur.

Vérification de la révision en vigueur
Résultats

Les résultats dimensionnels ont été saisis par rapport à un ancien plan.

Avec Zometric

Les lignes de résultats sont générées à partir des caractéristiques dimensionnelles du registre, pour chaque flux de production et chaque échantillon. OK ou NOK est calculé à partir des limites du registre, et une modification de spécification signale tout résultat mesuré selon l'ancienne.

Résultats pilotés par le registre
Capabilité

Nos études de capabilité ne correspondent pas à ce que le client a demandé.

Avec Zometric

Les études des caractéristiques spéciales sont classées au-dessus de 1,67, entre 1,33 et 1,67 ou en dessous de 1,33, et peuvent être importées depuis les données SPC de l'atelier. L'indice convenu avec le client, Ppk ou Cpk, est vérifié sur chaque étude.

Classement de la capabilité
Approbation

L'approbation du client est enfouie dans un fil d'e-mails.

Avec Zometric

Le relecteur du client accepte ou rejette chaque élément et statue sur le warrant via le Portail Fournisseurs. Les approbations provisoires enregistrent les non-conformités, le confinement, la quantité et la date d'expiration, avec des rappels 14 et 3 jours avant l'échéance.

Revue sur le portail et approbations provisoires
Modifications

Une modification après approbation invalide le PPAP en silence.

Avec Zometric

Quand une modification technique est appliquée à une pièce dont le PPAP est approuvé, la dernière soumission approuvée reçoit un signal de revue. L'évaluation de la modification vérifie les déclencheurs de notification et de soumission PPAP et peut ouvrir la nouvelle soumission.

Évaluation des modifications
Fonctionnement

Comment se déroule une soumission PPAP dans Zometric

Un espace de travail par soumission, du plan des éléments jusqu'à la décision du client.

  1. Étape 1 · Création

    Démarrer la soumission

    Choisissez la pièce, le client et les motifs de soumission. Le niveau provient du profil client, et un aperçu montre quels éléments sont soumis ou conservés. Les éléments qui ne s'appliquent pas sont marqués avec leur motif, par exemple « pas une pièce d'aspect ».

  2. Étape 2 · Preuves

    Relier et attribuer les éléments

    Les éléments DFMEA, flux de procédé, PFMEA et Plan de Surveillance sont reliés à leurs révisions diffusées. Les autres éléments reçoivent des fichiers, des enregistrements ou une confirmation. Chaque élément peut avoir un responsable et une échéance, et les éléments ouverts apparaissent dans la boîte de réception du responsable.

  3. Étape 3 · Résultats

    Saisir les résultats

    Générez les lignes de résultats dimensionnels à partir du registre et désignez une pièce mesurée comme pièce type. Les essais matière et de performance enregistrent les valeurs réelles et le laboratoire. Un « OK » ou un « conforme » global est signalé comme une erreur.

  4. Étape 4 · Études

    Prouver la capabilité et la mesure

    Ajoutez les études initiales de procédé des caractéristiques spéciales, ou importez-les depuis l'atelier pour la série significative. Les moyens de mesure proviennent des lignes du Plan de Surveillance, chacun affiché avec son résultat MSA.

  5. Étape 5 · Warrant

    Enregistrer la série et signer le PSW

    Enregistrez la série de production significative : quantité, heures, les sept conditions de production et chaque contrôle du Plan de Surveillance. Le PSW se remplit à partir des données de la pièce, de la révision, de l'usine, du client et de la série. Il est ensuite signé électroniquement, le signataire ressaisissant son mot de passe.

  6. Étape 6 · Vérification et soumission

    Vérifier et soumettre

    36 règles PPAP vérifient le dossier. Les erreurs ouvertes bloquent l'état « Prêt à soumettre ». La soumission fige un instantané de ce qui a été envoyé, à l'identique. Un dossier de niveau 1 pour un client en autocertification est approuvé dès la soumission.

  7. Étape 7 · Décision

    Enregistrer la décision du client

    Le relecteur du client statue élément par élément, puis approuve le warrant, le rejette ou accorde une approbation provisoire. Le statut du dossier suit celui du warrant. Un rejet ou une approbation provisoire donne lieu à une nouvelle soumission reliée à l'originale.

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Ce qu'il fait

PPAP — ce que vous obtenez concrètement.

Chaque fonctionnalité est liée à une décision que votre équipe cherche déjà à prendre.

18 Éléments, Résolus en Direct

Enregistrements de conception, documents de modification, DFMEA, flux de procédé, PFMEA, Plan de Surveillance, MSA, résultats dimensionnels, essais matière et de performance, études de capabilité et le reste — les éléments DFMEA, flux de procédé, PFMEA et Plan de Surveillance conservent leurs révisions diffusées, et les autres se résolvent à partir de la pièce, du registre, des moyens de mesure, des résultats et des échantillons en vigueur, chacun avec sa provenance.

« Ce Qui Manque — et Pourquoi »

Chaque élément incomplet indique précisément ce qui est absent, la règle non respectée et le lien pour corriger. La semaine précédant la soumission cesse d'être une fouille archéologique dans les lecteurs partagés.

Niveaux de Soumission et Matrice Client

Niveaux 1 à 5 avec la matrice standard conserver / soumettre, plus des matrices spécifiques pour les OEM qui en demandent davantage. Chaque élément est marqué à soumettre ou à conserver pour ce client à ce niveau, et seuls les éléments à soumettre bloquent le dossier.

Résultats Dimensionnels, Matière et de Capabilité

Les résultats dimensionnels sont jugés conformes ou non conformes par rapport aux limites du registre des caractéristiques — jamais par rapport à une spécification ressaisie. La capabilité des caractéristiques spéciales peut être tirée de l'atelier, et une spécification modifiée signale les résultats mesurés selon l'ancienne.

PSW avec Signature Électronique

Le Part Submission Warrant est prérempli à partir des données de référence de la pièce, de la révision et de l'usine, puis signé électroniquement. Imprimez le dossier complet, ou remettez un manifeste de toutes les révisions à partir desquelles il a été construit.

Revue Client et Approbations Provisoires

Le relecteur du client décide élément par élément et signe le PSW via le Portail Fournisseurs. Les approbations provisoires portent leurs conditions et leur date d'expiration, avec des rappels avant l'échéance.

Déclencheurs de Modification et Séries Significatives

Toute modification de conception ou de procédé est évaluée pour déterminer si elle impose une nouvelle soumission : un PPAP n'est jamais invalidé en silence. Les séries de production significatives sont enregistrées avec leur quantité, leur durée en heures, leurs conditions de production et chaque contrôle du Plan de Surveillance réalisé.

En chiffres

Ce que chaque niveau de soumission envoie au client

La matrice de niveaux standard provient du tableau 4.2 du manuel PPAP AIAG, 4e édition. S signifie soumettre au client et en conserver une copie. R signifie conserver en archive, disponible sur demande. * signifie conserver en archive et soumettre sur demande. Le dossier de définition occupe deux lignes : détails confidentiels et tous les autres détails.

18
Éléments
5
Niveaux
3
Niveau par défaut habituel
Matrice de niveaux PPAP standard, regroupée par éléments ayant la même exigence
ÉlémentsN1N2N3N4N5
Part Submission Warrant, check-list des matières en vracN1SN2SN3SN4SN5R
Appearance Approval ReportN1SN2SN3SN4*N5R
Dossier de définition (tous les autres détails), documents de modification technique, résultats dimensionnels, résultats d'essais matière et de performance, documentation du laboratoire, échantillons de productionN1RN2SN3SN4*N5R
Approbation technique du client, DFMEA, diagrammes de flux de procédé, PFMEA, plan de surveillance, études MSA, études initiales de procédé, enregistrements des exigences spécifiques du clientN1RN2RN3SN4*N5R
Dossier de définition (détails confidentiels), pièce type, moyens de contrôleN1RN2RN3RN4*N5R
Zometric fournit cette matrice en lecture seule. Pour un client qui en demande davantage, copiez-la en une matrice spécifique client et modifiez n'importe quelle cellule. Dès qu'une soumission utilise une matrice, celle-ci est verrouillée, et vous la copiez à nouveau pour la modifier. Changer le niveau d'une soumission recalcule l'exigence de chaque élément.
Qui l'utilise

Qui y travaille

Ingénieurs qualité et chefs de projet

Créent et modifient les soumissions, signent le PSW, soumettent le dossier, enregistrent la décision du client, gèrent les approbations provisoires et évaluent les modifications.

Ingénieurs procédé

Créent et modifient les soumissions, sont responsables d'éléments et de leurs preuves, et évaluent si une modification exige une nouvelle soumission.

Ingénieurs conception

Évaluent si une modification technique exige une notification au client ou une nouvelle soumission.

Direction

Peut signer le Part Submission Warrant au nom de l'organisation.

Relecteurs clients

Acceptent ou rejettent chaque élément et statuent sur le warrant via le Portail Fournisseurs, pour les dossiers partagés avec eux pour approbation.

Fournisseurs de rang inférieur

Ajoutent preuves et fichiers aux éléments d'un PPAP entrant via une tâche du Portail Fournisseurs.

Comparatif

PPAP Zometric ou dossier de fichiers

PPAP Zometric ou dossier de fichiers
PPAP Zometric ou dossier de fichiersDossier de fichiers et tableursPPAP Zometric
Preuves des élémentsCopies rassemblées dans un dossier ou un classeurChaque élément relié à l'enregistrement vivant qui le prouve
Révisions des documentsImpossible de savoir si une copie est toujours à jourRévisions diffusées uniquement ; une diffusion plus récente est signalée
Niveau de soumissionRecherché dans le manuel pour chaque dossierLa matrice de niveaux définit soumettre ou conserver par élément, avec des matrices spécifiques client
Résultats dimensionnelsSpécifications ressaisies dans la feuille de résultatsOK ou NOK calculé à partir des limites du registre ; modifications de spécification signalées
ManquesSouvent découverts par le client36 règles PPAP vérifient le dossier ; les erreurs ouvertes bloquent la soumission
WarrantRempli à la main et signé sur papierRempli à partir des données de référence et signé électroniquement
Décision clientE-mail et warrant scannéRevue élément par élément et décision sur le warrant via le Portail Fournisseurs
Conservation des enregistrementsLes dossiers peuvent être supprimés ou écrasésDate de conservation calculée ; le dossier ne peut pas être supprimé avant
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Normes et conformité

Conçu pour les normes que vos régulateurs et vos clients exigent déjà.

  • AIAG PPAP 4th Edition
  • IATF 16949
  • AIAG MSA Manual
  • AIAG SPC Manual
  • AIAG APQP
Intégrations

Données en entrée et en sortie

Dossier imprimable

Une page d'index suivie de chaque formulaire applicable : PSW, résultats dimensionnels, matière et de performance, et AAR, prêts à imprimer ou à enregistrer en PDF.

Manifeste du dossier

Un manifeste JSON de chaque élément, révision liée, champ du PSW, résultat et décision, avec une somme de contrôle SHA-256 pour que le client puisse vérifier ce qui a été envoyé.

Classeur Excel

Le PSW, la liste des éléments et les résultats dimensionnels d'une soumission, téléchargés dans un seul classeur Excel.

API REST

Soumissions, éléments, preuves, PSW, résultats, études, approbations provisoires, matrices de niveaux, séries significatives et évaluations de modifications. La signature et les décisions client exigent le mot de passe du signataire.

Questions fréquentes

PPAP : questions fréquentes

Des réponses claires aux questions que les équipes posent avant une démo.

Qu'est-ce qu'un PPAP ?

PPAP signifie Production Part Approval Process (processus d'approbation des pièces de production). C'est le dossier qu'un fournisseur automobile envoie pour démontrer à son client qu'il satisfait à chaque exigence de conception et de spécification, et que son procédé de production fabrique des pièces conformes. La référence est le manuel PPAP de l'AIAG, 4e édition. Le dossier se conclut par le Part Submission Warrant (PSW), que le client approuve, rejette ou approuve à titre provisoire.

Quels sont les 18 éléments du PPAP ?

Dossier de définition, documents de modification technique, approbation technique du client, FMEA de conception, diagrammes de flux de procédé, FMEA de procédé, plan de surveillance, études MSA, résultats dimensionnels, résultats d'essais matière et de performance, études initiales de procédé, documentation du laboratoire qualifié, Appearance Approval Report, échantillons de production, pièce type, moyens de contrôle, enregistrements de conformité aux exigences spécifiques du client, et le Part Submission Warrant. Les matières en vrac exigent en plus la check-list des matières en vrac.

Quelle est la différence entre les niveaux PPAP 1 à 5 ?

Le niveau détermine ce qui est envoyé au client et ce qui reste archivé. Le niveau 1 n'envoie que le warrant, plus l'AAR pour les pièces d'aspect. Le niveau 2 y ajoute le dossier de définition, les documents de modification, les résultats dimensionnels et d'essais, la documentation du laboratoire et les échantillons de production. Le niveau 3 envoie en plus l'approbation technique du client, les FMEA, le flux de procédé, le plan de surveillance, la MSA, les études initiales de procédé et les enregistrements des exigences spécifiques du client. Au niveau 4, seul le warrant est envoyé et le reste est soumis sur demande. Au niveau 5, tout est conservé pour une revue sur le site du fournisseur.

Pouvons-nous utiliser une matrice de niveaux PPAP spécifique à un client ?

Oui. Zometric fournit la matrice standard du tableau 4.2 AIAG en lecture seule. Vous pouvez la copier pour un client et passer n'importe quel élément, à n'importe quel niveau, en soumettre, conserver, ou conserver et soumettre sur demande. Une matrice est verrouillée dès qu'une soumission l'utilise : les dossiers ne changent donc jamais après coup.

Comment Zometric sait-il qu'un élément PPAP est complet ?

Chaque élément a sa règle. Par exemple, l'élément PFMEA doit contenir la révision diffusée en vigueur, chaque moyen de mesure du Plan de Surveillance exige un résultat MSA acceptable, et chaque caractéristique dimensionnelle exige un résultat pour chaque flux de production et chaque échantillon. Les éléments incomplets indiquent ce qui manque et renvoient vers l'endroit où le corriger, et les erreurs ouvertes bloquent l'état « Prêt à soumettre ».

Notre client peut-il approuver le PPAP en ligne ?

Oui. Via le Portail Fournisseurs, le relecteur du client accepte ou rejette chaque élément, puis approuve le warrant, le rejette ou accorde une approbation provisoire. Le statut du dossier suit la décision sur le warrant. Une décision reçue sur papier peut aussi être enregistrée en interne avec une signature électronique.

Qu'arrive-t-il à un PPAP approuvé après une modification technique ?

Quand une modification technique est appliquée à une pièce dont le PPAP est approuvé, Zometric pose un signal de revue sur la dernière soumission approuvée. Une évaluation de la modification vérifie les déclencheurs de notification et de soumission PPAP, enregistre toute dérogation accordée par le client, et peut créer la nouvelle soumission avec les motifs déjà renseignés.

Pouvons-nous demander des PPAP à nos propres fournisseurs ?

Oui. Une soumission peut être sortante, vers votre client, ou entrante, depuis votre fournisseur. Pour un PPAP entrant, le fournisseur reçoit une tâche dans le Portail Fournisseurs et ajoute preuves et fichiers à chaque élément. Vous passez ensuite le dossier en revue dans le même espace de travail.

Voyez PPAP en action sur votre ligne.

Un appel de découverte de 30 minutes. Un pilote de 2 à 3 semaines sur des données réelles d'usine. Puis une montée en charge à votre rythme.

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