Module 18 · Qualité
Un Plan de Surveillance dérivé, pas ressaisi. Les lignes sont générées à partir des contrôles de prévention et de détection de la PFMEA, et chaque champ indique d'où il vient. Quand l'analyse de risque évolue, un aperçu de synchronisation montre exactement ce qui changerait — et ce qu'un ingénieur a écrit à la main n'est jamais écrasé.
Ce qu'il fait
Six fonctionnalités, chacune liée à une décision que votre équipe cherche déjà à prendre.
Caractéristiques, contrôles et méthodes proviennent de la PFMEA et du flux de procédé. Chaque champ affiche sa provenance — dérivé, surchargé ou rédigé — pour qu'un relecteur voie d'un coup d'œil ce qui vient de l'analyse de risque et ce qui a été ajouté sur le terrain.
Quand la PFMEA change, le Plan de Surveillance montre la différence avant toute application : lignes ajoutées, contrôles modifiés, surcharges devenues obsolètes, lignes orphelines. Appliquez en un clic. Les champs rédigés à la main ne sont jamais touchés.
Les trois phases du Plan de Surveillance à partir de la même définition du procédé, plus des contrôles Safe Launch avec critères de sortie pour la montée en cadence. Les caractéristiques pass-through ont leur propre registre : rien de ce que voit le client ne reste sans responsable.
Des plans de réaction standard rédigés une fois et référencés sur chaque ligne qui en a besoin. Une ligne sans plan de réaction est signalée avant la diffusion — et non découverte par l'opérateur à 2 heures du matin.
Chaque poste dispose de sa propre vue sur tablette, avec exactement les contrôles qu'il doit réaliser, ouverte depuis un QR code. L'opérateur voit la révision diffusée en vigueur — jamais un tirage papier vieux de deux modifications.
L'ingénierie propose chaque contrôle à la production, qui le met en place, le relie à un contrôle existant ou le décline en le motivant. La ligne du Plan de Surveillance indique alors si le contrôle tourne réellement dans Qualité en Procédé et SPC ou dans Inspection. Connectés, pas couplés.
Plus de cinquante vérifications — une caractéristique spéciale sans contrôle, un moyen de mesure sans étude du système de mesure, une ligne que la PFMEA ne justifie plus — dont beaucoup se corrigent en un clic. Diffusez avec approbations, signature électronique et une demande de réapprobation client lorsqu'elle est requise.
Normes et conformité
Encore meilleurs ensemble
Les modules de Zometric partagent une seule colonne vertébrale de données : en adopter davantage renforce l'avantage du rapport signal/bruit.
DFMEA, PFMEA et FMEA-MSR (AMDEC) selon la méthode AIAG-VDA en 7 étapes — la Priorité d'Action calculée en direct, et chaque chaîne de défaillance reliée au contrôle qui la maîtrise.
La colonne vertébrale du procédé — chaque étape définie une seule fois et partagée par la PFMEA et le Plan de Surveillance, en tableau comme en diagramme.
Détectez les dérives du procédé avant qu'elles ne deviennent des défauts.
Une acceptation de lots statistiquement valide, qui remplace l'inspection sur papier et Excel.
Un appel de découverte de 30 minutes. Un pilote de 2 à 3 semaines sur des données réelles d'usine. Puis une montée en charge à votre rythme.
