Sự sai lệch được phát hiện trong các báo cáo cuối ca
Sự sai lệch của kem hàn và đặt linh kiện được phát hiện hàng giờ sau trong các bản tóm tắt PDF nghĩa là các bo mạch lỗi vẫn tiếp tục được lắp ráp cho đến khi có người đọc báo cáo.
Giải pháp ngành
Điện tử
Zometric cung cấp cho các nhà sản xuất điện tử đa chủng loại và SMT khả năng SPC và truy xuất nguồn gốc ở cấp linh kiện: các biểu đồ kiểm soát theo thời gian thực phát hiện sự sai lệch của kem hàn và đặt linh kiện trong vài giây, MSA theo định dạng AIAG, và giám sát hiệu suất trực tiếp trên các chuyền thay đổi nhanh.
Tiêu chuẩn chính
- IPC
- ISO 9001
- IATF 16949 (auto-electronics)
- Để báo hiệu sự sai lệch của kem hàn và đặt linh kiện
- Vài giâyĐể báo hiệu sự sai lệch của kem hàn và đặt linh kiện
- SPC và truy xuất nguồn gốc
- Cấp linh kiệnSPC và truy xuất nguồn gốc
- Thay đổi nhanh, giám sát ổn định
- Đa chủng loạiThay đổi nhanh, giám sát ổn định
- Hiệu suất SMT và OEE
- Thời gian thựcHiệu suất SMT và OEE
Sản xuất điện tử là đa chủng loại, độ chính xác cao và khắc nghiệt: lượng kem hàn, độ chính xác đặt linh kiện và các biên dạng reflow trôi dạt nhanh, và một tín hiệu bị bỏ lỡ trở thành một lỗi hiện trường. Các chuyền vận hành theo tiêu chuẩn IPC, ISO 9001 và, đối với điện tử ô tô, IATF 16949. Zometric giám sát chất lượng ở cấp linh kiện và thông số với các biểu đồ kiểm soát và năng lực trực tiếp, báo hiệu sự sai lệch trong vài giây thay vì trong các báo cáo PDF cuối ca, và giữ cho các hệ thống đo lường có năng lực với MSA theo định dạng AIAG. Ghi nhận sản xuất tự động chuyển dữ liệu từ các chuyền SMT và lắp ráp thành hiệu suất và OEE theo thời gian thực, và truy xuất nguồn gốc đầy đủ liên kết mỗi phép đo với lô, bo mạch, người vận hành và máy móc.
Thực tế trên sàn nhà máy
Điều gì làm chậm chất lượng và thời gian hoạt động của Điện tử
Các chuyền đa chủng loại làm tràn ngập bảng tính
Việc thay đổi sản phẩm thường xuyên và hàng chục thông số trên mỗi bo mạch khiến SPC thủ công không thể quản lý: các biểu đồ tụt hậu so với chuyền ngay trong một ca.
Các hệ thống đo lường trôi dạt mà không ai nhận ra
Các hệ thống thị giác và thiết bị đo các dung sai tinh không được nghiên cứu thường xuyên về độ lặp lại và độ tái lập, vì vậy năng lực biên giới lọt qua.
Các vấn đề hiệu suất thiếu nguyên nhân gốc rễ nhanh
Khi hiệu suất giảm, dữ liệu để định vị nó — theo bo mạch, thông số, máy móc và ca — không ở cùng một nơi, vì vậy phản ứng kỹ thuật là chậm.
Zometric giúp như thế nào
Nền tảng, được ánh xạ cho Điện tử
Mỗi khả năng được cung cấp bởi một mô-đun mà bạn có thể áp dụng độc lập và mở rộng từ đó.
SPC cấp linh kiện theo thời gian thực
Biểu đồ kiểm soát và năng lực trực tiếp theo thông số với tám quy tắc Nelson và định tuyến cảnh báo chi tiết theo sản phẩm × quy trình × thông số: sự sai lệch được báo hiệu trong vài giây và định tuyến đến đúng kỹ sư.
Được cung cấp bởiChất lượng trong Quá trình và SPCMSA cho thị giác và thiết bị dung sai tinh
Gage R&R theo định dạng AIAG, Type 1, tuyến tính và độ chệch, và các nghiên cứu đồng thuận theo thuộc tính, cùng với lập lịch hiệu chuẩn: giữ cho việc đo lường có năng lực ở các dung sai chặt chẽ của điện tử.
Được cung cấp bởiThiết bị và MSAHiệu suất SMT và OEE trực tiếp
Hồ sơ sản xuất tự động và OEE theo thời gian thực với phát hiện thời gian dừng máy, để hiệu suất và dừng máy hiển thị trên các chuyền đa chủng loại khi chúng xảy ra.
Được cung cấp bởiSản xuấtKết nối các chuyền SMT và kiểm tra
Zometric Edge và Data Extractor trích xuất dữ liệu từ PLC, hệ thống thị giác và kiểm tra tự động vào một trục xương sống chất lượng duy nhất: nhập thủ công bao phủ phần còn lại.
Được cung cấp bởiZometric EdgeTổ hợp mô-đun
Nơi các đội Điện tử bắt đầu
Một nền tảng dữ liệu xương sống — bắt đầu với một mô-đun và bổ sung phần còn lại khi bạn mở rộng.
Trí tuệ Chất lượng trong Quá trình và SPC
Phát hiện sự sai lệch của quy trình trước khi chúng trở thành lỗi.
Khám phá mô-đun →Quản lý Thiết bị và MSA
Đảm bảo tính toàn vẹn của phép đo trên mọi cơ sở và thiết bị.
Khám phá mô-đun →Quản lý Sản xuất
Hồ sơ sản xuất tự động, OEE theo thời gian thực, theo dõi dừng máy và lập lịch công việc.
Khám phá mô-đun →Tiêu chuẩn & tuân thủ
Được xây dựng cho các tiêu chuẩn mà Điện tử bị đánh giá kiểm toán
- IPC
- Khả năng chấp nhận lắp ráp điện tử được hỗ trợ bởi SPC ở cấp linh kiện và bằng chứng năng lực.
- ISO 9001
- Quản lý chất lượng với biểu đồ kiểm soát, MSA và truy xuất nguồn gốc số hóa theo yêu cầu.
- IATF 16949
- Đối với các nhà cung cấp điện tử ô tô: các công cụ cốt lõi của AIAG, năng lực sẵn sàng cho PPAP và truy xuất nguồn gốc.
Câu hỏi thường gặp
Điện tử — các câu hỏi thường gặp
Zometric có thể theo kịp các chuyền SMT đa chủng loại không?
Có. Các biểu đồ kiểm soát và năng lực cập nhật theo thời gian thực theo sản phẩm và thông số, với định tuyến cảnh báo đủ chi tiết để xử lý các thay đổi thường xuyên, để việc giám sát luôn được cập nhật ngay cả khi chuyền thay đổi sản phẩm trong ca.
Nó có tích hợp với các hệ thống thị giác và kiểm tra tự động không?
Có. Zometric Edge kết nối PLC, hệ thống thị giác và thiết bị kiểm tra tự động để thu thập trực tiếp, và Data Extractor nạp các tập tin đầu ra từ máy kiểm tra, ánh xạ chúng vào cùng một mô hình dữ liệu chất lượng.
Nó phát hiện sự sai lệch quy trình nhanh đến mức nào?
Trong vài giây. Khi một quy tắc Nelson được kích hoạt, cảnh báo được định tuyến ngay đến kỹ sư phụ trách, để hành động khắc phục bắt đầu trước khi lắp ráp thêm bo mạch, so với hàng giờ khi sự sai lệch được phát hiện trong các báo cáo cuối ca.
Nó có hỗ trợ các yêu cầu của điện tử ô tô không?
Có. Đối với các nhà cung cấp theo IATF 16949, SPC và MSA theo định dạng AIAG, bộ sáu năng lực sẵn sàng cho PPAP và truy xuất nguồn gốc đầy đủ đáp ứng các yêu cầu của các công cụ cốt lõi ngành ô tô.
Bắt đầu với dây chuyền của bạn
Xem Zometric trên dữ liệu Điện tử của bạn
Một cuộc gọi khám phá 30 phút sẽ ánh xạ đúng các mô-đun và tiêu chuẩn cho nhà máy của bạn — sau đó một dự án thí điểm ngắn sẽ chứng minh điều đó trên dữ liệu thực của bạn.