SPC tiêu chuẩn giả định dữ liệu chuẩn
Nồng độ, độ nhớt và tạp chất hiếm khi tuân theo phân phối chuẩn. Các chỉ số năng lực được tính như thể chúng tuân theo sẽ cho niềm tin sai lệch, hoặc báo động sai.
Zometric giúp các nhà máy hóa chất chuyên dụng và chế biến vận hành một cách tin cậy và đúng thông số kỹ thuật trong các quy trình theo mẻ và liên tục: bảo trì phòng ngừa với giấy phép làm việc và hỗ trợ dừng máy nhà máy, SPC và năng lực không chuẩn, và theo dõi dừng máy gắn với sự cố trên một trục xương sống duy nhất.
Tiêu chuẩn chính
Sản xuất hóa chất chuyên dụng kết hợp các quy trình liên tục và theo mẻ, tài sản thâm dụng vốn và các nghĩa vụ an toàn và môi trường nghiêm ngặt theo ISO 9001, ISO 14001 và OSHA PSM. Dữ liệu quy trình thường không chuẩn, các lò phản ứng và tiện ích là yếu tố then chốt cho độ tin cậy, và một lần dừng máy không có kế hoạch vừa tốn kém vừa nguy hiểm. Zometric đưa quy trình lên trực tuyến: các biểu đồ kiểm soát với biến đổi Box-Cox và Johnson xử lý năng lực không chuẩn, một CMMS đầy đủ lập lịch bảo trì phòng ngừa, ràng buộc lệnh công việc với giấy phép làm việc và lập kế hoạch dừng máy, và ghi nhận mọi sự cố cùng thời gian dừng máy, chế độ hỏng hóc và nguyên nhân gốc rễ để làm cơ sở cho tính khả dụng, MTBF và MTTR. Truy xuất nguồn gốc batch và lô liên kết các chuyển động vật liệu với các sự kiện chất lượng và bảo trì trên toàn nhà máy.
Thực tế trên sàn nhà máy
Nồng độ, độ nhớt và tạp chất hiếm khi tuân theo phân phối chuẩn. Các chỉ số năng lực được tính như thể chúng tuân theo sẽ cho niềm tin sai lệch, hoặc báo động sai.
Các lò phản ứng, máy nén và tiện ích hỏng không báo trước khi bảo trì mang tính phản ứng. Mỗi lần dừng máy không có kế hoạch đe dọa an toàn, hiệu suất và việc tuân thủ môi trường.
Giấy phép làm việc, phạm vi dừng máy và hồ sơ khóa nguồn nằm trong các tập hồ sơ, làm chậm việc thực thi và làm suy yếu nhật ký kiểm toán mà OSHA PSM kỳ vọng.
Quá nồng độ, đổ đầy quá mức và tái chế ngoài thông số kỹ thuật được kiểm soát nhiều tuần sau đó trong bảng tính, khi biên lợi nhuận đã rời khỏi nhà máy.
Zometric giúp như thế nào
Mỗi khả năng được cung cấp bởi một mô-đun mà bạn có thể áp dụng độc lập và mở rộng từ đó.
Phân cấp tài sản ở mọi độ sâu, PM dựa trên thời gian, lệnh công việc ràng buộc với giấy phép làm việc và được nhóm vào các đợt dừng máy, MTBF/MTTR từ nhật ký sự cố, và cảnh báo sự cố tái diễn.
Được cung cấp bởiBảo trìBiểu đồ kiểm soát với biến đổi Box-Cox và Johnson, nhận diện phân phối và năng lực không chuẩn để Cp/Cpk/Pp/Ppk phản ánh thực tế của dữ liệu quy trình hóa chất.
Được cung cấp bởiChất lượng trong Quá trình và SPCLệnh sản xuất và công việc dựa trên quy trình công đoạn có quản lý phiên bản, với thời gian dừng máy được ghi nhận trên máy mỗi khi Bảo trì ghi nhận một sự cố, trên các chuyền theo mẻ và liên tục.
Được cung cấp bởiSản xuấtZometric Edge kết nối máy móc, PLC, DCS, SCADA và historian với lõi, để dữ liệu quy trình tự động truyền vào mà không thay thế những gì hiện có.
Được cung cấp bởiZometric EdgeTổ hợp mô-đun
Một nền tảng dữ liệu xương sống — bắt đầu với một mô-đun và bổ sung phần còn lại khi bạn mở rộng.
Một CMMS được thiết kế cho sản xuất, từ sự cố đến lệnh công việc đến MTBF và MTTR.
Khám phá mô-đun →Phát hiện sự sai lệch của quy trình trước khi chúng trở thành lỗi.
Khám phá mô-đun →Hồ sơ sản xuất tự động, theo dõi dừng máy, lập lịch công việc và lệnh sản xuất.
Khám phá mô-đun →Tiêu chuẩn & tuân thủ
Câu hỏi thường gặp
Có. Nền tảng bao gồm biến đổi Box-Cox và Johnson, nhận diện phân phối, và phân tích năng lực không chuẩn và phi tham số, để các chỉ số năng lực có giá trị đối với dữ liệu không phân phối chuẩn, vốn là điển hình của nồng độ, độ nhớt và mức tạp chất.
Có. Các loại lệnh công việc có thể yêu cầu giấy phép làm việc hợp lệ trước khi bắt đầu công việc, và các đợt dừng máy nhóm các lệnh công việc với ngày dự kiến, phạm vi và ngân sách, cùng với PM dựa trên thời gian, quản lý phụ tùng thay thế và cảnh báo sự cố tái diễn.
Có. Cùng một trục xương sống dữ liệu xử lý các hoạt động theo mẻ và liên tục: SPC và năng lực cho chất lượng trong quá trình, lệnh sản xuất và thời gian dừng máy gắn với sự cố cho vận hành, và truy xuất nguồn gốc lô/batch trong cả hai.
Thông qua Zometric Edge để kết nối trực tiếp máy móc, PLC, DCS, SCADA và historian, Data Extractor cho các nguồn dựa trên tập tin, hoặc nhập thủ công trên bất kỳ thiết bị nào, thường là sự kết hợp, tùy theo tài sản.
Bắt đầu với dây chuyền của bạn
Một cuộc gọi khám phá 30 phút sẽ ánh xạ đúng các mô-đun và tiêu chuẩn cho nhà máy của bạn — sau đó một dự án thí điểm ngắn sẽ chứng minh điều đó trên dữ liệu thực của bạn.