Bảo trì phản ứng, sự cố tốn kém
Các tài sản vốn vận hành đến khi hỏng khi bảo trì mang tính phản ứng. Mỗi lần dừng máy không có kế hoạch đe dọa an toàn, sản xuất và những hóa đơn sửa chữa lớn.
Zometric thúc đẩy độ tin cậy của tài sản cho các hoạt động dầu khí và năng lượng thâm dụng vốn: bảo trì phòng ngừa với cảnh báo ngưỡng cảm biến, giấy phép làm việc và lập kế hoạch dừng máy, và kết nối IIoT với PLC, SCADA và historian.
Tiêu chuẩn chính
Trong dầu khí và năng lượng, tài sản đắt đỏ, quan trọng cho an toàn và vận hành 24 giờ, và một lần dừng máy không có kế hoạch có thể tốn kém hơn trong một ngày so với một năm bảo trì. Các hoạt động này được điều chỉnh bởi tiêu chuẩn API, quản lý tài sản ISO 55000 và OSHA PSM. Zometric chuyển bảo trì phản ứng thành bảo trì có kế hoạch: một CMMS đầy đủ với phân cấp tài sản sâu, PM dựa trên thời gian, giấy phép làm việc và lập kế hoạch dừng máy, MTBF/MTTR từ nhật ký sự cố và phát hiện sự cố tái diễn. Zometric Edge truyền dữ liệu từ máy móc, PLC, DCS, SCADA, cảm biến và historian vào lõi.
Thực tế trên sàn nhà máy
Các tài sản vốn vận hành đến khi hỏng khi bảo trì mang tính phản ứng. Mỗi lần dừng máy không có kế hoạch đe dọa an toàn, sản xuất và những hóa đơn sửa chữa lớn.
Giấy phép làm việc, phạm vi dừng máy và khóa/gắn thẻ trên giấy làm chậm việc thực thi và làm suy yếu nhật ký có thể đánh giá mà OSHA PSM và API yêu cầu.
Dữ liệu từ cảm biến, PLC, SCADA và historian nằm trong các hệ thống biệt lập: hơn 90% dữ liệu thiết bị không bao giờ trở thành một quyết định về độ tin cậy.
Phòng điều khiển, bảo trì và ban lãnh đạo làm việc từ các báo cáo khác nhau, vì vậy các vấn đề về độ tin cậy được phát hiện muộn và được xử lý chậm chạp.
Zometric giúp như thế nào
Mỗi khả năng được cung cấp bởi một mô-đun mà bạn có thể áp dụng độc lập và mở rộng từ đó.
Phân cấp tài sản sâu, PM dựa trên thời gian, quy tắc ngưỡng cảm biến có thể mở lệnh công việc, giấy phép làm việc và lập kế hoạch dừng máy, MTBF/MTTR từ nhật ký sự cố, quản lý phụ tùng thay thế và cảnh báo sự cố tái diễn.
Được cung cấp bởiBảo trìZometric Edge kết nối máy móc, PLC, DCS, SCADA, cảm biến thông minh và historian với lõi bằng giao tiếp hai chiều: chuyển dữ liệu tài sản rời rạc thành các tín hiệu độ tin cậy trực tiếp.
Được cung cấp bởiZometric EdgeCác thiết bị IoT gửi số đọc cảm biến đến Zometric, và các quy tắc ngưỡng trên hoặc dưới một giới hạn phát cảnh báo và có thể tự động mở một lệnh công việc khắc phục có mức ưu tiên cao.
Được cung cấp bởiBảo trìCác sự cố mở và đóng các khoảng thời gian dừng máy trên máy sản xuất, kèm chế độ hỏng hóc và nguyên nhân gốc rễ, để các tổn thất khả dụng được định lượng bằng Tính khả dụng, MTBF và MTTR.
Được cung cấp bởiSản xuấtTổ hợp mô-đun
Một nền tảng dữ liệu xương sống — bắt đầu với một mô-đun và bổ sung phần còn lại khi bạn mở rộng.
Tiêu chuẩn & tuân thủ
Câu hỏi thường gặp
Giám sát tình trạng thì có: các thiết bị IoT gửi số đọc cảm biến đến Zometric, và các quy tắc ngưỡng phát cảnh báo và có thể tự động mở một lệnh công việc khắc phục có mức ưu tiên cao. Lịch PM dựa trên thời gian, Zometric không tự đưa ra dự đoán hỏng hóc, và MTBF và MTTR được tính trực tiếp từ nhật ký sự cố.
Có. Zometric Edge kết nối máy móc, PLC, DCS, SCADA, cảm biến thông minh và cơ sở dữ liệu/historian với lõi, bằng giao tiếp hai chiều, để hạ tầng OT hiện có cung cấp dữ liệu cho các quyết định về độ tin cậy mà không thay thế những gì hiện có.
Có. Các loại lệnh công việc có thể yêu cầu giấy phép làm việc hợp lệ trước khi bắt đầu công việc, các đợt dừng máy nhóm các lệnh công việc của một lần dừng máy, và tài sản có lệnh công việc đang mở được đánh dấu là bị khóa đối với việc lập lịch cho đến khi lệnh công việc được đóng lại.
Bắt đầu với dây chuyền của bạn
Một cuộc gọi khám phá 30 phút sẽ ánh xạ đúng các mô-đun và tiêu chuẩn cho nhà máy của bạn — sau đó một dự án thí điểm ngắn sẽ chứng minh điều đó trên dữ liệu thực của bạn.